CN217650614U - 一种弹力丝生产用自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹力丝生产用自动缠绕装置，包括操作台，所述操作台上端焊接有支撑板，所述支撑板内壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有梳理机构，所述梳理机构一侧安装有设置板，所述设置板下端设置有旋转机构，所述设置板上端通过更换机构连接有收卷杆，所述收卷杆两端分别开设有凹槽；该弹力丝生产用自动缠绕装置中，在螺纹槽和螺纹杆之间相互配合的作用下，可将旋转块和设置板之间连接牢固，在驱动电机的使用下，可将旋转块进行转动，从而带动设置板一端安装的收卷杆进行转动，进而便于后续自动缠绕，在升降电机的使用下，可将连接块根据弹力丝的尺寸在滑槽内部进行升降，从而带动连接块一端安装的梳理板进行升降。

Description

一种弹力丝生产用自动缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及弹力丝生产相关技术领域，具体为一种弹力丝生产用自动缠绕装置。

背景技术

弹力丝是一种利用合成纤维热塑性制成的具有永久非线性卷曲、蓬松而有弹性的化纤长丝，常见的有涤纶低弹丝和锦纶弹力丝，前者具有较低的伸缩性，适宜制作针织外衣料，其织物手感丰满，具有较大的弹性而又保持尺寸稳定性，挺括抗皱，毛型感强，透气性较好，后者具有很好的延伸性和弹性，用于织造弹力袜、内衣、运动衣、手套等针织物，现在，随着人们对弹力丝的需求量增加，弹力丝生产用自动缠绕装置已经成为了生产制造中不可或缺的部分。

但常使用的弹力丝生产用自动缠绕装置还存在一些缺陷，在使用过程中，不便于对弹力丝表面进行梳理，导致后续缠绕时，出现弹力丝打结的情况，同时也不便于对弹力丝线头进行夹持固定，导致弹力丝在缠绕过程中松动，影响后续缠绕，因此，需要一种弹力丝生产用自动缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹力丝生产用自动缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的弹力丝生产用自动缠绕装置，在使用过程中，不便于对弹力丝表面进行梳理，导致后续缠绕时，出现弹力丝打结的情况，同时也不便于对弹力丝线头进行夹持固定，导致弹力丝在缠绕过程中松动，影响后续缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力丝生产用自动缠绕装置，包括操作台，所述操作台上端焊接有支撑板，所述支撑板内壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有梳理机构；

所述梳理机构包括升降电机、连接块和梳理板，所述升降电机设置在滑槽内部，所述升降电机上端设置有连接块，所述连接块一端安装有梳理板；

所述梳理机构一侧安装有设置板，所述设置板下端设置有旋转机构，所述设置板上端通过更换机构连接有收卷杆，所述收卷杆两端分别开设有凹槽，所述凹槽内部设置有夹紧机构，所述操作台下端安装有安装机构。

优选的，所述旋转机构包括螺纹槽、螺纹杆、旋转块和驱动电机，所述螺纹槽开设在设置板下端，所述螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有旋转块，所述旋转块一端安装有驱动电机，所述驱动电机设置在操作台内部。

优选的，所述更换机构包括连接槽、安装槽、安装块和连接杆，所述连接槽开设在设置板表面，所述连接槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部配合安装有尺寸相匹配的安装块，所述安装块一端安装有连接杆，所述连接杆设置在收卷杆一端。

优选的，所述夹紧机构包括迷你液压缸、固定板、伸缩臂和夹持块，所述迷你液压缸设置在凹槽内壁，所述迷你液压缸一端连接有固定板，所述固定板一端通过伸缩臂连接有夹持块。

优选的，所述迷你液压缸、固定板、伸缩臂和夹持块均以凹槽中轴线对称设置，且夹持块表面为半圆状分布设置。

优选的，所述安装机构包括刻度尺、安装板和安装钉，所述刻度尺设置在操作台下端，所述刻度尺一侧连接有安装板，所述安装板表面贯穿有安装钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该弹力丝生产用自动缠绕装置，通过梳理机构的设置，在升降电机的使用下，可将连接块根据弹力丝的尺寸在滑槽内部进行升降，从而带动连接块一端安装的梳理板进行升降，进而对弹力丝进行梳理，避免弹力丝松乱，影响后续缠绕，提高了该装置的实用性；

2、该弹力丝生产用自动缠绕装置，通过旋转机构的设置，在螺纹槽和螺纹杆之间相互配合的作用下，可将旋转块和设置板之间连接牢固，在驱动电机的使用下，可将旋转块进行转动，从而带动设置板一端安装的收卷杆进行转动，进而便于后续自动缠绕，减轻了工作人员的劳动强度；

3、该弹力丝生产用自动缠绕装置，通过夹紧机构的设置，在迷你液压缸的使用下，可将固定板伸缩到弹力丝一侧，再根据弹力丝的尺寸调节伸缩臂的角度，从而将夹持块贴合在弹力丝外壁，进而将弹力丝夹持固定，避免缠绕结束后，弹力丝线头松弛导致后续缠绕失败，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型设置板结构示意图；

图3为本实用新型设置板侧视结构示意图；

图4为本实用新型更换机构结构示意图；

图5为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图6为本实用新型安装机构结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑板；3、滑槽；4、梳理机构；401、升降电机；402、连接块；403、梳理板；5、设置板；6、旋转机构；601、螺纹槽；602、螺纹杆；603、旋转块；604、驱动电机；7、更换机构；701、连接槽；702、安装槽；703、安装块；704、连接杆；8、收卷杆；9、凹槽；10、夹紧机构；1001、迷你液压缸；1002、固定板；1003、伸缩臂；1004、夹持块；11、安装机构；1101、刻度尺；1102、安装板；1103、安装钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种弹力丝生产用自动缠绕装置，包括操作台1，操作台1上端焊接有支撑板2，支撑板2内壁开设有滑槽3，滑槽3内部安装有梳理机构4，梳理机构4包括升降电机401、连接块402和梳理板403，升降电机401设置在滑槽3内部，升降电机401上端设置有连接块402，连接块402一端安装有梳理板403，在升降电机401的使用下，可将连接块402根据弹力丝的尺寸在滑槽3内部进行升降，从而带动连接块402一端安装的梳理板403进行升降，进而对弹力丝进行梳理，避免弹力丝松乱，影响后续缠绕，提高了该装置的实用性，梳理机构4一侧安装有设置板5，设置板5下端设置有旋转机构6，旋转机构6包括螺纹槽601、螺纹杆602、旋转块603和驱动电机604，螺纹槽601开设在设置板5下端，螺纹槽601内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆602，螺纹杆602一端连接有旋转块603，旋转块603一端安装有驱动电机604，驱动电机604设置在操作台1内部，在螺纹槽601和螺纹杆602之间相互配合的作用下，可将旋转块603和设置板5之间连接牢固，在驱动电机604的使用下，可将旋转块603进行转动，从而带动设置板5一端安装的收卷杆8进行转动，进而便于后续自动缠绕，减轻了工作人员的劳动强度；

设置板5上端通过更换机构7连接有收卷杆8，更换机构7包括连接槽701、安装槽702、安装块703和连接杆704，连接槽701开设在设置板5表面，连接槽701内部开设有安装槽702，安装槽702内部配合安装有尺寸相匹配的安装块703，安装块703一端安装有连接杆704，连接杆704设置在收卷杆8一端，将收卷杆8一端连接的安装块703和连接杆704分别插入连接槽701内，随着连接杆704的深入，安装块703进入安装槽702内，在安装槽702和安装块703之间相互配合使用下，可将连接杆704和连接槽701连接牢固，从而将设置板5和收卷杆8安装牢固，便于后续缠绕，收卷杆8两端分别开设有凹槽9，凹槽9内部设置有夹紧机构10，夹紧机构10包括迷你液压缸1001、固定板1002、伸缩臂1003和夹持块1004，迷你液压缸1001设置在凹槽9内壁，迷你液压缸1001一端连接有固定板1002，固定板1002一端通过伸缩臂1003连接有夹持块1004，在迷你液压缸1001的使用下，可将固定板1002伸缩到弹力丝一侧，再根据弹力丝的尺寸调节伸缩臂1003的角度，从而将夹持块1004贴合在弹力丝外壁，进而将弹力丝夹持固定，避免缠绕结束后，弹力丝线头松弛导致后续缠绕失败，提高了该装置的工作效率，迷你液压缸1001、固定板1002、伸缩臂1003和夹持块1004均以凹槽9中轴线对称设置，且夹持块1004表面为半圆状分布设置；

操作台1下端安装有安装机构11，安装机构11包括刻度尺1101、安装板1102和安装钉1103，刻度尺1101设置在操作台1下端，刻度尺1101一侧连接有安装板1102，安装板1102表面贯穿有安装钉1103，在刻度尺1101的使用下，可将安装板1102表面贯穿的安装钉1103与工作台连接牢固，从而将操作台1安装牢固，便于后续缠绕。

工作原理：对于这类弹力丝生产用自动缠绕装置，首先将收卷杆8一端连接的安装块703和连接杆704分别插入连接槽701内，随着连接杆704的深入，安装块703进入安装槽702内，在安装槽702和安装块703之间相互配合使用下，可将连接杆704和连接槽701连接牢固，从而将设置板5和收卷杆8安装牢固，便于后续缠绕，然后接通电源，打开迷你液压缸1001开关，将弹力丝一端线头放入收卷杆8表面开设的凹槽9内，在迷你液压缸1001的使用下，可将固定板1002伸缩到弹力丝一侧，再根据弹力丝的尺寸调节伸缩臂1003的角度，从而将夹持块1004贴合在弹力丝外壁，进而将弹力丝夹持固定，其次打开驱动电机604开关，在驱动电机604的使用下，可将旋转块603进行转动，从而带动设置板5一端安装的收卷杆8进行转动，进而便于后续自动缠绕，减轻了工作人员的劳动强度，同时打开升降电机401开关，在升降电机401的使用下，可将连接块402根据弹力丝的尺寸在滑槽3内部进行升降，从而带动连接块402一端安装的梳理板403进行升降，进而对弹力丝进行梳理，避免弹力丝松乱，影响后续缠绕，提高了该装置的实用性，最后一段时间后，缠绕结束，将弹力丝另一端线头放入收卷杆8表面开设的凹槽9内，从而将其夹紧，进而完成缠绕，再关闭开关，切断电源，其中升降电机401的型号为：HDSP，驱动电机604的型号为：YE2-132S-4，迷你液压缸1001的型号为：CJPB6，就这样完成整个弹力丝生产用自动缠绕装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹力丝生产用自动缠绕装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部安装有梳理机构(4)；

所述梳理机构(4)包括升降电机(401)、连接块(402)和梳理板(403)，所述升降电机(401)设置在滑槽(3)内部，所述升降电机(401)上端设置有连接块(402)，所述连接块(402)一端安装有梳理板(403)；

所述梳理机构(4)一侧安装有设置板(5)，所述设置板(5)下端设置有旋转机构(6)，所述设置板(5)上端通过更换机构(7)连接有收卷杆(8)，所述收卷杆(8)两端分别开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部设置有夹紧机构(10)，所述操作台(1)下端安装有安装机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括螺纹槽(601)、螺纹杆(602)、旋转块(603)和驱动电机(604)，所述螺纹槽(601)开设在设置板(5)下端，所述螺纹槽(601)内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)一端连接有旋转块(603)，所述旋转块(603)一端安装有驱动电机(604)，所述驱动电机(604)设置在操作台(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述更换机构(7)包括连接槽(701)、安装槽(702)、安装块(703)和连接杆(704)，所述连接槽(701)开设在设置板(5)表面，所述连接槽(701)内部开设有安装槽(702)，所述安装槽(702)内部配合安装有尺寸相匹配的安装块(703)，所述安装块(703)一端安装有连接杆(704)，所述连接杆(704)设置在收卷杆(8)一端。

4.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括迷你液压缸(1001)、固定板(1002)、伸缩臂(1003)和夹持块(1004)，所述迷你液压缸(1001)设置在凹槽(9)内壁，所述迷你液压缸(1001)一端连接有固定板(1002)，所述固定板(1002)一端通过伸缩臂(1003)连接有夹持块(1004)。

5.根据权利要求4所述的一种弹力丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述迷你液压缸(1001)、固定板(1002)、伸缩臂(1003)和夹持块(1004)均以凹槽(9)中轴线对称设置，且夹持块(1004)表面为半圆状分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产用自动缠绕装置，其特征在于：所述安装机构(11)包括刻度尺(1101)、安装板(1102)和安装钉(1103)，所述刻度尺(1101)设置在操作台(1)下端，所述刻度尺(1101)一侧连接有安装板(1102)，所述安装板(1102)表面贯穿有安装钉(1103)。

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