CN115323610B - 一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法 - Google Patents
一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115323610B CN115323610B CN202210834673.1A CN202210834673A CN115323610B CN 115323610 B CN115323610 B CN 115323610B CN 202210834673 A CN202210834673 A CN 202210834673A CN 115323610 B CN115323610 B CN 115323610B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- groove
- integrally formed
- elasticity
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 65
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 20
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 15
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法，涉及高弹力抗菌无胶棉技术领域，为解决现有的高弹性抗菌无胶棉在制备完成后由于本身弹性较大，导致无胶棉在卷收的过程中容易出现弹开导致卷收较为不便的问题。包括棉布主体，棉布主体的一端设置有端面槽，所述棉布主体的上表面和下表面上均设置有端面圆槽，端面圆槽和端面槽均与棉布主体一体成型设置；还包括：承载端盘，其设置在所述端面圆槽的内部，且承载端盘的外壁上设置有延伸圆座，承载端盘的内部设置有内接圆槽，内接圆槽和延伸圆座均与承载端盘一体成型设置；串联接杆，其安装在相邻两个所述延伸圆座之间的位置上，且延伸圆座与串联接杆的连接位置上设置有螺纹接槽。
Description
技术领域
本发明涉及高弹力抗菌无胶棉技术领域，具体为一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法。
背景技术
无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被，是喷胶棉替代产品，用料优于喷胶棉，对人体无刺激，弹性好，柔软、滑爽、抗菌、保暖性好、更环保等均可生产，生产制备无胶棉，要经过双道开松机、给棉机、梳理机、铺网机、烘箱、修边卷取机这几种设备的加工和处理。
现有的高弹性抗菌无胶棉在制备完成后由于本身弹性较大，导致无胶棉在卷收的过程中容易出现弹开导致卷收较为不便的问题，为此，我们提供一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的高弹性抗菌无胶棉在制备完成后由于本身弹性较大，导致无胶棉在卷收的过程中容易出现弹开导致卷收较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉，包括棉布主体，棉布主体的一端设置有端面槽，所述棉布主体的上表面和下表面上均设置有端面圆槽，端面圆槽和端面槽均与棉布主体一体成型设置；
还包括：
承载端盘，其设置在所述端面圆槽的内部，且承载端盘的外壁上设置有延伸圆座，承载端盘的内部设置有内接圆槽，内接圆槽和延伸圆座均与承载端盘一体成型设置；
串联接杆，其安装在相邻两个所述延伸圆座之间的位置上，且延伸圆座与串联接杆的连接位置上设置有螺纹接槽，螺纹接槽与延伸圆座一体成型设置；
正极磁铁块和负极磁铁块，其分别设置在相邻两个承载端盘的内部，且正极磁铁块和负极磁铁块与承载端盘的连接位置上设置有内接圆槽，内接圆槽的内部设置有防脱接槽，防脱接槽与内接圆槽一体成型设置；
穿绳孔，其设置在所述延伸圆座的内部，且穿绳孔的内部安装有串接绳，穿绳孔的外部设置有限位绳结，限位绳结的尺寸大于穿绳孔的口径。
优选的，所述串联接杆的两端均设置有螺纹端头，螺纹端头与串联接杆一体成型设置，串联接杆通过螺纹端头与延伸圆座内部的螺纹接槽螺纹固定安装。
优选的，所述端面槽的内部设置有一体式棉片，一体式棉片与端面槽一体成型设置，一体式棉片的外壁上设置有拉环，拉环与一体式棉片缝合连接。
优选的，一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先用双道开松机对纤维原料进行松解并清除杂质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂；
步骤二：给棉机输送棉材料，然后梳理机把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条；
步骤三：在铺网机的作用下靠立式夹持帘往复摆动将纤维铺叠成一定厚度与幅度的纤网，形成无胶棉的棉网状成品；
步骤四：将无胶棉成品在烘房内加热一小时，加热后从烘房内取出并冷却，冷却完成后将无胶棉成品放置到加工机械上进行加工；
步骤五：通过加工机械的两个活动顶板带动底部的切割部件在无胶棉成品的对应位置上切割出用以安装承载端盘和串联接杆的圆槽和通孔，并在对应的位置上横向开设一条穿绳孔；
步骤六：将承载端盘和串联接杆组装安装到切割出的圆槽和通孔中，并安装穿绳孔进行横向贯穿，加工完成后，对高弹力抗菌无胶棉进行卷收操作，卷收的过程中，弯曲的背面与处于正面的部分通过正极磁铁块和负极磁铁块吸附连接进行定位；
其中，所述加工机械包括加工平台，所述加工平台的外壁上设置有两个电动液压缸，电动液压缸的外壳体与加工平台焊接连接，所述电动液压缸的输出端上设置有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部分别设置有第一活动顶板和第二活动顶板，所述第一活动顶板的底部设置有穿孔切杆，穿孔切杆与第一活动顶板一体成型设置，所述第二活动顶板的底部设置有切割圆套，切割圆套与第二活动顶板一体成型设置。
优选的，所述加工平台的上端安装有活动载座，所述活动载座的两侧内壁上均设置有沿边卡槽，沿边卡槽与活动载座一体成型设置，所述加工平台的底部设置有延伸底架，延伸底架与加工平台一体成型设置。
优选的，所述活动载座的上端设置有传动握杆，传动握杆与活动载座一体成型设置。
优选的，所述第一活动顶板和第二活动顶板的一侧外壁上均设置有传动接板，传动接板与第一活动顶板和第二活动顶板一体成型设置。
优选的，所述传动接板的底部设置有连接盘，连接盘与传动接板一体成型设置，液压伸缩杆的一端通过螺钉与连接盘固定连接。
优选的，所述步骤四中烘房的长度为9米，成品宽幅为2.5米。
优选的，所述成品无胶棉的产品克重范围为40~500g/m2，适用原料为105~15D ，38~76mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将承载端盘和串联接杆组装安装到切割出的圆槽和通孔中，并安装穿绳孔进行横向贯穿，加工完成后，对高弹力抗菌无胶棉进行卷收操作，卷收的过程中，弯曲的背面与处于正面的部分通过正极磁铁块和负极磁铁块吸附连接进行定位，避免了卷收的无胶棉发生弹开的问题，克服了现有的高弹性抗菌无胶棉在制备完成后由于本身弹性较大，导致无胶棉在卷收的过程中容易出现弹开导致卷收较为不便的问题。
通过加工机械的两个活动顶板带动底部的切割部件在无胶棉成品的对应位置上切割出用以安装承载端盘和串联接杆的圆槽和通孔，并在对应的位置上横向开设一条穿绳孔，达到便于加工定型机构安装区间的作用。
附图说明
图1为本发明的利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉整体结构示意图；
图2为本发明的承载端盘与串联接杆连接结构示意图；
图3为本发明的棉布主体内部结构示意图；
图4为本发明的A部分结构放大示意图；
图5为本发明的加工平台结构示意图；
图6为本发明的活动载座结构示意图；
图7为本发明的第一活动顶板结构示意图；
图8为本发明的第二活动顶板结构示意图；
图中：1、棉布主体；2、端面圆槽；3、承载端盘；4、内接圆槽；5、正极磁铁块；6、延伸圆座；7、串联接杆；8、串接绳；9、限位绳结；10、负极磁铁块；11、防脱接槽；12、穿绳孔；13、螺纹接槽；14、螺纹端头；15、端面槽；16、一体式棉片；17、拉环；18、加工平台；19、延伸底架；20、活动载座；21、电动液压缸；22、液压伸缩杆；23、第一活动顶板；24、第二活动顶板；25、传动接板；26、传动握杆；27、沿边卡槽；28、连接盘；29、穿孔切杆；30、切割圆套。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉，包括棉布主体1，棉布主体1的一端设置有端面槽15，棉布主体1的上表面和下表面上均设置有端面圆槽2，端面圆槽2和端面槽15均与棉布主体1一体成型设置；
还包括：
承载端盘3，其设置在端面圆槽2的内部，且承载端盘3的外壁上设置有延伸圆座6，承载端盘3的内部设置有内接圆槽4，内接圆槽4和延伸圆座6均与承载端盘3一体成型设置；
串联接杆7，其安装在相邻两个延伸圆座6之间的位置上，且延伸圆座6与串联接杆7的连接位置上设置有螺纹接槽13，螺纹接槽13与延伸圆座6一体成型设置；
正极磁铁块5和负极磁铁块10，其分别设置在相邻两个承载端盘3的内部，且正极磁铁块5和负极磁铁块10与承载端盘3的连接位置上设置有内接圆槽4，内接圆槽4的内部设置有防脱接槽11，防脱接槽11与内接圆槽4一体成型设置；
穿绳孔12，其设置在延伸圆座6的内部，且穿绳孔12的内部安装有串接绳8，穿绳孔12的外部设置有限位绳结9，限位绳结9的尺寸大于穿绳孔12的口径。
进一步，串联接杆7的两端均设置有螺纹端头14，螺纹端头14与串联接杆7一体成型设置，串联接杆7通过螺纹端头14与延伸圆座6内部的螺纹接槽13螺纹固定安装。
进一步，端面槽15的内部设置有一体式棉片16，一体式棉片16与端面槽15一体成型设置，一体式棉片16的外壁上设置有拉环17，拉环17与一体式棉片16缝合连接。
进一步，一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先用双道开松机对纤维原料进行松解并清除杂质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂；
步骤二：给棉机输送棉材料，然后梳理机把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条；
步骤三：在铺网机的作用下靠立式夹持帘往复摆动将纤维铺叠成一定厚度与幅度的纤网，形成无胶棉的棉网状成品；
步骤四：将无胶棉成品在烘房内加热一小时，加热后从烘房内取出并冷却，冷却完成后将无胶棉成品放置到加工机械上进行加工；
步骤五：通过加工机械的两个活动顶板带动底部的切割部件在无胶棉成品的对应位置上切割出用以安装承载端盘和串联接杆的圆槽和通孔，并在对应的位置上横向开设一条穿绳孔；
步骤六：将承载端盘和串联接杆组装安装到切割出的圆槽和通孔中，并安装穿绳孔进行横向贯穿，加工完成后，对高弹力抗菌无胶棉进行卷收操作，卷收的过程中，弯曲的背面与处于正面的部分通过正极磁铁块和负极磁铁块吸附连接进行定位；
其中，加工机械包括加工平台18，加工平台18的外壁上设置有两个电动液压缸21，电动液压缸21的外壳体与加工平台18焊接连接，电动液压缸21的输出端上设置有液压伸缩杆22，两个液压伸缩杆22的顶部分别设置有第一活动顶板23和第二活动顶板24，第一活动顶板23的底部设置有穿孔切杆29，穿孔切杆29与第一活动顶板23一体成型设置，第二活动顶板24的底部设置有切割圆套30，切割圆套30与第二活动顶板24一体成型设置。
进一步，加工平台18的上端安装有活动载座20，活动载座20的两侧内壁上均设置有沿边卡槽27，沿边卡槽27与活动载座20一体成型设置，加工平台18的底部设置有延伸底架19，延伸底架19与加工平台18一体成型设置。
进一步，活动载座20的上端设置有传动握杆26，传动握杆26与活动载座20一体成型设置。
进一步，第一活动顶板23和第二活动顶板24的一侧外壁上均设置有传动接板25，传动接板25与第一活动顶板23和第二活动顶板24一体成型设置。
进一步，传动接板25的底部设置有连接盘28，连接盘28与传动接板25一体成型设置，液压伸缩杆22的一端通过螺钉与连接盘28固定连接。
进一步，步骤四中烘房的长度为9米，成品宽幅为2.5米。
进一步，成品无胶棉的产品克重范围为40~500g/m2，适用原料为105~15D ，38~76mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉，包括棉布主体（1），棉布主体（1）的一端设置有端面槽（15），所述棉布主体（1）的上表面和下表面上均设置有端面圆槽（2），端面圆槽（2）和端面槽（15）均与棉布主体（1）一体成型设置；
其特征在于：还包括：
承载端盘（3），其设置在所述端面圆槽（2）的内部，且承载端盘（3）的外壁上设置有延伸圆座（6），承载端盘（3）的内部设置有内接圆槽（4），内接圆槽（4）和延伸圆座（6）均与承载端盘（3）一体成型设置；
串联接杆（7），其安装在相邻两个所述延伸圆座（6）之间的位置上，且延伸圆座（6）与串联接杆（7）的连接位置上设置有螺纹接槽（13），螺纹接槽（13）与延伸圆座（6）一体成型设置；
正极磁铁块（5）和负极磁铁块（10），其分别设置在相邻两个承载端盘（3）的内部，且正极磁铁块（5）和负极磁铁块（10）与承载端盘（3）的连接位置上设置有内接圆槽（4），内接圆槽（4）的内部设置有防脱接槽（11），防脱接槽（11）与内接圆槽（4）一体成型设置；
穿绳孔（12），其设置在所述延伸圆座（6）的内部，且穿绳孔（12）的内部安装有串接绳（8），穿绳孔（12）的外部设置有限位绳结（9），限位绳结（9）的尺寸大于穿绳孔（12）的口径。
2.根据权利要求1所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述串联接杆（7）的两端均设置有螺纹端头（14），螺纹端头（14）与串联接杆（7）一体成型设置，串联接杆（7）通过螺纹端头（14）与延伸圆座（6）内部的螺纹接槽（13）螺纹固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述端面槽（15）的内部设置有一体式棉片（16），一体式棉片（16）与端面槽（15）一体成型设置，一体式棉片（16）的外壁上设置有拉环（17），拉环（17）与一体式棉片（16）缝合连接。
4.根据权利要求1所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：先用双道开松机对纤维原料进行松解并清除杂质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂；
步骤二：给棉机输送纤维原料，然后梳理机把经过初步加工的纤维原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条；
步骤三：在铺网机的作用下靠立式夹持帘往复摆动将纤维铺叠成一定厚度与幅度的纤网，形成无胶棉的棉网状成品；
步骤四：将无胶棉的棉网状成品在烘房内加热一小时，加热后从烘房内取出并冷却，冷却完成后将无胶棉的棉网状成品放置到加工机械上进行加工；
步骤五：通过加工机械的两个活动顶板带动底部的切割部件在无胶棉的棉网状成品的对应位置上切割出用以安装承载端盘和串联接杆的圆槽和通孔，并在对应的位置上横向开设一条穿绳孔；
步骤六：将承载端盘和串联接杆组装安装到切割出的圆槽和通孔中，并安装穿绳孔进行横向贯穿，加工完成后，对高弹力抗菌无胶棉进行卷收操作，卷收的过程中，弯曲的背面与处于正面的部分通过正极磁铁块和负极磁铁块吸附连接进行定位；
其中，所述加工机械包括加工平台（18），所述加工平台（18）的外壁上设置有两个电动液压缸（21），电动液压缸（21）的外壳体与加工平台（18）焊接连接，所述电动液压缸（21）的输出端上设置有液压伸缩杆（22），两个所述液压伸缩杆（22）的顶部分别设置有第一活动顶板（23）和第二活动顶板（24），所述第一活动顶板（23）的底部设置有穿孔切杆（29），穿孔切杆（29）与第一活动顶板（23）一体成型设置，所述第二活动顶板（24）的底部设置有切割圆套（30），切割圆套（30）与第二活动顶板（24）一体成型设置。
5.根据权利要求4所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，其特征在于：所述加工平台（18）的上端安装有活动载座（20），所述活动载座（20）的两侧内壁上均设置有沿边卡槽（27），沿边卡槽（27）与活动载座（20）一体成型设置，所述加工平台（18）的底部设置有延伸底架（19），延伸底架（19）与加工平台（18）一体成型设置。
6.根据权利要求5所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，其特征在于：所述活动载座（20）的上端设置有传动握杆（26），传动握杆（26）与活动载座（20）一体成型设置。
7.根据权利要求6所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，其特征在于：所述第一活动顶板（23）和第二活动顶板（24）的一侧外壁上均设置有传动接板（25），传动接板（25）与第一活动顶板（23）和第二活动顶板（24）一体成型设置。
8.根据权利要求7所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，其特征在于：所述传动接板（25）的底部设置有连接盘（28），连接盘（28）与传动接板（25）一体成型设置，液压伸缩杆（22）的一端通过螺钉与连接盘（28）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，其特征在于：所述步骤四中烘房的长度为9米，成品宽幅为2.5米。
10.根据权利要求9所述的一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉的制备方法，其特征在于：所述无胶棉成品的产品克重范围为40~500g/m2，适用原料为15~105D ，38~76mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210834673.1A CN115323610B (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210834673.1A CN115323610B (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115323610A CN115323610A (zh) | 2022-11-11 |
| CN115323610B true CN115323610B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=83918420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210834673.1A Active CN115323610B (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115323610B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1039627A (en) * | 1964-08-26 | 1966-08-17 | Blicher Christoffersen As | A bag with gathering strings enclosed in a casing and a method and a machine for manufacturing same |
| CN209796959U (zh) * | 2019-04-25 | 2019-12-17 | 赤壁恒瑞非织造材料有限公司 | 一种沙滤水回收用无纺布 |
| CN112481813A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 舒城娃娃乐儿童用品有限公司 | 一种抗菌高弹力无胶棉及其制备方法 |
| CN113106627A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-13 | 安徽创荣非织造有限公司 | 一种新型天然环保无胶棉生产装置及其生产方法 |
-
2022
- 2022-07-14 CN CN202210834673.1A patent/CN115323610B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1039627A (en) * | 1964-08-26 | 1966-08-17 | Blicher Christoffersen As | A bag with gathering strings enclosed in a casing and a method and a machine for manufacturing same |
| CN209796959U (zh) * | 2019-04-25 | 2019-12-17 | 赤壁恒瑞非织造材料有限公司 | 一种沙滤水回收用无纺布 |
| CN112481813A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 舒城娃娃乐儿童用品有限公司 | 一种抗菌高弹力无胶棉及其制备方法 |
| CN113106627A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-13 | 安徽创荣非织造有限公司 | 一种新型天然环保无胶棉生产装置及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115323610A (zh) | 2022-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115323610B (zh) | 一种利于卷收定型的高弹力抗菌无胶棉及其制备方法 | |
| CN203583067U (zh) | 一种圆盘式纤维聚集装置 | |
| CN107826882A (zh) | 一种便于拆卸的纱线绕线装置 | |
| CN213037906U (zh) | 一种服装生产样衣制作用花式线纺纱机 | |
| CN207672275U (zh) | 自动式布面刷毛吸尘装置 | |
| CN201864395U (zh) | 一种尾纱清除排杂机 | |
| CN212049897U (zh) | 一种加工经编面料的纱线卷绕装置 | |
| CN213772362U (zh) | 一种雪尼尔机用绒纱割断装置 | |
| CN212533438U (zh) | 一种纺机物加工可快速去毛刺的抛光辊 | |
| CN210394646U (zh) | 精梳机牵伸区皮辊清洁器 | |
| CN211395108U (zh) | 一种纺织布料用除毛装置 | |
| CN210824834U (zh) | 羊绒织片高效回收装置 | |
| CN107364753A (zh) | 一种经编布收卷下料机构 | |
| CN213890269U (zh) | 一种织布机用快速切割装置 | |
| CN110983526A (zh) | 一种兔绒高支纱色纺工艺 | |
| CN206887363U (zh) | 一种横编机的自动卷取装置 | |
| CN217077912U (zh) | 一种柔软雪尼尔纱的牵伸加捻机构 | |
| CN216838686U (zh) | 一种纺织加工用面料吸尘装置 | |
| CN2701880Y (zh) | 集聚紧密纺装置 | |
| CN2498169Y (zh) | 风轮 | |
| CN219099452U (zh) | 一种纺织用纺织尘收集装置 | |
| CN210561408U (zh) | 一种编织绳编织用固定架 | |
| CN218057901U (zh) | 一种纺纱生产用纱线拉直摇架 | |
| CN214359521U (zh) | 一种绕线机用自动放管装置 | |
| CN219807599U (zh) | 一种纺织面料加工用卷绕装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |