CN215050751U - 一种生产含硫电镍的携硫添加剂加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产含硫电镍的携硫添加剂加入装置，包括阴极液高位槽、添加剂高位槽，所述阴极液高位槽连接阴极液输送管，所述添加剂高位槽连接添加剂输送管，所述添加剂输送管通过添加剂顺流弯管连接阴极液输送管，所述添加剂顺流弯管伸入阴极液输送管内且弯管开口与阴极液流动方向一致，所述阴极液输送管连接电解槽。本实用新型通过高位槽溶液静压力和管道内液体流动形成的负压，将携硫添加剂抽入阴极液管道中，且阴极液高位槽和添加剂高位槽上均设有满液位溢流口，阴极液和携硫添加剂一直保持溢流液位，即高位槽溶液静压力一定，保证了管道内溶液和携硫添加剂流量的稳定，实现携硫添加剂连续、均匀加入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产含硫电镍的携硫添加剂的加入装置，属于湿法冶金及化学化工领域。
背景技术
湿法冶金电解精炼在电解槽中进行，以电解液为电解质，电解槽中的阴极、阳极分别悬挂于阴、阳极导电棒上，在直流电的作用下，电解槽溶液中的阳离子向阴极移动，并在阴极得电子发生还原反应，产出电解阴极产品；阳极主要是金属化合物或镍合金失电子发生氧化反应后形成金属离子进入到溶液中。含硫电镍电解生产过程中，需要在电解液中加入携硫添加剂，保证阴极产物含硫。但若携硫添加剂加入过程不均匀、不连续，则电解阴极产物会出现化学成分不合格、晶型结构不一致、产品分层等缺陷。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产含硫电镍的携硫添加剂的加入装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种生产含硫电镍的携硫添加剂的加入装置，包括阴极液高位槽、添加剂高位槽，所述阴极液高位槽连接阴极液输送管，所述添加剂高位槽连接添加剂输送管，所述添加剂输送管通过添加剂顺流弯管连接阴极液输送管，所述添加剂顺流弯管伸入阴极液输送管内且弯管开口与阴极液流动方向一致，所述阴极液输送管连接电解槽。
所述添加剂输送管上设有第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀之间设有第一流量计，通过第一流量计和截止阀可调整控制携硫添加剂流量大小。
所述阴极液输送管上设有第二流量计，所述第二流量计前端设有第三截止阀，通过第二流量计和截止阀控制阴极液流量。
所述阴极液输送管管径为100~120 mm，阴极液流量为0.8~1.0m3/h，阴极液输送管管径较大，阴极液流量较小，依据射流真空泵原理，保证负压的形成。
所述添加剂输送管管径为10~20 mm，携硫添加剂流量为1.5~2 L/h
所述添加剂高位槽和阴极液高位槽上均设有溢流口，运行过程中液体一直处于溢流位置，保证运行过程液体静压力一致，流量稳定。
所述添加剂顺流弯管为钛材质，保证防腐性能。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过高位槽溶液静压力和管道内液体流动形成的负压，将携硫添加剂抽入阴极液管道中，且阴极液高位槽和添加剂高位槽上均设有满液位溢流口，阴极液和携硫添加剂一直保持溢流液位，即高位槽溶液静压力一定，保证了管道内溶液和携硫添加剂流量的稳定，实现携硫添加剂连续、均匀加入。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为添加剂顺流弯管与阴极液输送管连接处的结构示意图。
图中：1-阴极液高位槽；2-添加剂高位槽；3-阴极液输送管；4-添加剂输送管；5-添加剂顺流弯管；6-电解槽；7-第一截止阀；8-第二截止阀；9-第一流量计；10-第二流量计；11-第三截止阀；12-溢流口。
具体实施方式
如图1-2所示，一种生产含硫电镍的携硫添加剂的加入装置，包括阴极液高位槽1、添加剂高位槽2，阴极液高位槽1连接阴极液输送管3，添加剂高位槽2连接添加剂输送管4，添加剂输送管4通过添加剂顺流弯管5连接阴极液输送管3上，添加剂顺流弯管5伸入阴极液输送管3内且弯管开口与阴极液流动方向一致，阴极液输送管3连接电解槽6，阴极液输送管管径较大，阴极液流量较小，阴极液在阴极液输送管3流动过程中依据射流真空泵的原理，管道内会形成一定的负压，携硫添加剂在高位槽静压力和阴极液管道负压作用下，随着添加剂顺流弯管5流入阴极液输送管5中和阴极液混合，流入到电解槽6中。
添加剂输送管5上设有第一截止阀7和第二截止阀8，第一截止阀7和第二截止阀8之间设有第一流量计9，通过第一流量计9和截止阀可调整控制携硫添加剂流量大小，第一流量计9为玻璃转子流量计。阴极液输送管上设有第二流量计10，第二流量计10前端设有第三截止阀11，通过流量计9和截止阀控制阴极液流量。
添加剂高位槽2和阴极液高位槽3上均设有溢流口12，在电解添加剂加入过程中，始终保持添加剂高位槽2和阴极液高位槽3液位分别至溢流位置，保证了阴极液和添加剂下液静压力分别均匀一致，实现了添加剂无动力连续均匀加入。添加剂顺流弯5为具有防腐蚀作用的钛材质，可在酸性电解液中使用。
使用时，将按比例稀释后的携硫添加剂和阴极液分别加入阴极液高位槽1和添加剂高位槽2，并保持至溢流位置，开启阴极液输送管3上的第三截止阀11、添加剂输送管4上的第一截止阀7和第二截止阀8，根据第一流量计9和第二流量计10显示数据调整阀门开度，将携硫添加剂流量和阴极液流量分别控制至要求范围。实现将携硫添加剂连续、均匀地加入到阴极液中。需要停止加入携硫添加剂时，关闭添加剂输送管4上的第一截止阀7和第二截止阀8，即可停止加入。
采用携硫添加剂连续均匀加入阴极液中，运行4台电解槽生产含硫电镍，主要控制技术参数如下：
携硫添加剂: 清水=1:7；
添加剂输送管及添加剂顺流弯管：Φ15mm，钛材质；
携硫添加剂流量：1.8L/h；
阴极液输送管：Φ108mm，钢衬胶材质；
阴极液流量：0.9m3/h；
产出的含硫电镍含硫达到产品标准要求（0.02-0.04%），并且其它化学成分及外观质量均符合标准要求，含硫电镍产品晶型结构一致，剪切后无分层，效果良好。
Claims (6)
1.一种生产含硫电镍的携硫添加剂加入装置，其特征在于：包括阴极液高位槽、添加剂高位槽，所述阴极液高位槽连接阴极液输送管，所述添加剂高位槽连接添加剂输送管，所述添加剂输送管通过添加剂顺流弯管连接阴极液输送管，所述添加剂顺流弯管伸入阴极液输送管内且弯管开口与阴极液流动方向一致，所述阴极液输送管连接电解槽。
2.根据权利要求1中所述一种生产含硫电镍的携硫添加剂加入装置，其特征在于：所述添加剂输送管上设有第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀之间设有第一流量计。
3.根据权利要求1中所述一种生产含硫电镍的携硫添加剂加入装置，其特征在于：所述阴极液输送管上设有第二流量计，所述第二流量计前端设有第三截止阀。
4.根据权利要求1中所述一种生产含硫电镍的携硫添加剂加入装置，其特征在于：所述阴极液输送管管径为100~120 mm，阴极液流量为0.8~1.0m3/h。
5.根据权利要求1中所述一种生产含硫电镍的携硫添加剂加入装置，其特征在于：所述添加剂输送管管径为15~20 mm，携硫添加剂流量为1.5~2L/h；所述添加剂高位槽和阴极液高位槽上均设有溢流口。
6.根据权利要求1中所述一种生产含硫电镍的携硫添加剂加入装置，其特征在于：所述添加剂顺流弯管为钛材质。
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