CN112159991A - 一种电解槽液位自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解槽技术领域，且公开了一种电解槽液位自动调节装置；本电解槽液位自动调节装置包括电解槽，所述电解槽左侧固定连接有补充液槽，所述补充液槽内腔固定连接有水管，所述水管与所述电解槽连通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管顶部固定连接有开关，所述电解槽内壁后侧表面滑动连接有伸缩板，所述伸缩板表面固定连接有齿条，所述伸缩板底部卡接有浮筒，所述电解槽顶部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮左侧固定连接有连接杆，本发明可在电解液液位下降时，及时补充电解液，避免阳极的浪费，且可保持电解液的浓度，不需人工时刻查看补充电解液，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于湿法炼锌用电解槽技术领域，具体为一种电解槽液位自动调节装置。
背景技术
目前，国内80%的锌采用湿法冶金工艺制取的，锌湿法提取工艺流程的最终工序为锌电解沉积，即锌从硫酸锌溶液中析出于阴极，然后铸成锌锭产品。
氨法电解锌工艺是生产金属锌的重要方法之一，具有物料适应性好、原料价格低、工艺流程简单、成本低的优势，特别适用于二次含锌物料。如含锌电弧炉烟尘、瓦斯灰以及次氯化锌等。但在现有的氨法电解锌工序中，还存在以下几个方面的问题：
（1）气雾量大；由于电解反应会有气体（如氮气、氯气、氢气等）产生，在这些气体（氮气、氯气、氢气等）逸散到空气的过程中会带走一些电解液里的酸性物质（如氯化氢、氯化铵等），形成酸雾；电解槽内酸性电解液的蒸发也会形成酸雾。酸雾不仅会腐蚀厂房内的设备，影响工人的作业环境，对工人健康产生严重威胁，也对周围的环境造成污染，因此酸雾的治理行业亟待解决的难题。目前酸雾的治理大多采取从电解槽厂房的顶部进行抽风治理，但是这种方法不仅成本较高，而且也会导致厂房顶部的酸雾集聚，腐蚀厂房房顶和起重机等设备；
（2）电解液损耗；氨法电锌工序的电解温度较高时可以达到60℃~65℃，在上述电解温度下，电解液中的水蒸气蒸发量较大，电解液会随着反应逐渐减少，若不及时补充，则电解液浓度会产生变化，造成电解效率低。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电解槽液位自动调节装置，有效的解决了电解过程中，厂房内产生大量的酸雾，影响工人的作业环境，对工人健康产生严重威胁。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解槽液位自动调节装置，包括电解槽，所述电解槽左侧固定连接有补充液槽，所述补充液槽内腔固定连接有水管，所述水管与所述电解槽连通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管顶部固定连接有开关，所述电解槽内壁后侧表面滑动连接有伸缩板，所述伸缩板表面固定连接有齿条，所述伸缩板底部卡接有浮筒，所述电解槽顶部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮左侧固定连接有连接杆，所述连接杆与所述齿轮偏心设置，所述连接杆与所述开关固定连接。
进一步地，所述电解槽表面卡接有支撑板，所述支撑板表面固定连接有固定杆，所述固定杆为倒U形，所述固定杆与所述齿轮转动连接。
进一步地，所述电解槽内壁后侧固定连接有固定块，所述固定块表面开设有滑槽，所述滑槽为T形，所述伸缩板滑动连接在所述滑槽的内腔，所述伸缩板材质为轻质塑料。
进一步地，所述电解槽和所述补充液槽表面均设置有观察窗，所述观察窗表面设置有刻度线。
进一步地，所述电解槽底部固定连接有出液管，所述出液管处设置有阀门，所述补充液槽顶部固定连接有进液管，所述进液管内腔卡接有活塞。
进一步地，所述电解槽底部右侧前后方和所述补充液槽底部左侧前后方均固定连接有支撑腿。
进一步地，所述密封电解槽由电解槽上盖、电解槽侧板以及电解槽底板构成，所述电解槽上盖可开合的设置在电解槽侧板的顶部，所述电解槽底板可开合的设置在电解槽侧板的底部。
进一步地，所述电解槽上盖与所述电解槽侧板铰接，所述电解槽底板与所述电解槽侧板铰接。
进一步地，所述电解槽侧板上开设有可开闭的抽风口，所述抽风口可以外接抽风装置。
进一步，所述电解槽侧板上还包括与所述抽风口相对设置的进风口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是至少包括以下中的一项：
（1）电解槽为密封电解槽，电解过程中产生的酸雾不会排放在空气中，不会腐蚀厂房内的设备，影响工人的作业环境，也不会对周围的环境造成污染；
（2）在密封电解槽和补充液槽加入电解液至需要的深度，在电解液中加入阴阳极，进行电解，电解过程中，电解液逐渐变少，浮筒随着水位的下降而进行下降，伸缩板也随之下降，直至伸缩板处的齿条与齿轮啮合，带动齿轮进行转动，齿轮转动时，与其连接的连接杆带动开关转动打开，此时水泵将补充液槽中的电解液输送至电解槽中，而浮筒和伸缩板也随着水位升高而升高，直至齿条再次带动齿轮反向转动，带动开关转动关闭，此时水泵停止工作，该液位自动调节装置，可在电解液液位下降时，及时补充电解液，，可保持电解液的浓度，能够使电解过程中有一个较为稳定的电解效率，不需人工时刻查看补充电解液，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图中：1、电解槽；2、补充液槽；3、观察窗；4、支撑腿；5、出液管；6、进液管；7、开关；8、固定杆；9、齿轮；10、伸缩板；11、水管；12、水泵；13、固定块；14、齿条；15、浮筒；16、连接杆；17、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明一种电解槽液位自动调节装置，包括电解槽1，电解槽1左侧固定连接有补充液槽2，补充液槽2内腔固定连接有水管11，水管11与电解槽1连通，水管11表面卡接有水泵12，水管11顶部固定连接有开关7，电解槽1内壁后侧表面滑动连接有伸缩板10，伸缩板10表面固定连接有齿条14，伸缩板10底部卡接有浮筒15，电解槽1顶部设置有齿轮9，齿轮9与齿条14啮合，齿轮9左侧固定连接有连接杆16，连接杆16与齿轮9偏心设置，连接杆16与开关7固定连接。
实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，电解槽1表面卡接有支撑板17，支撑板17表面固定连接有固定杆8，固定杆8为倒U形，固定杆8与齿轮9转动连接。
支撑板17的设计用于支撑固定杆8，固定杆8的设计用于安装齿轮9，便于其转动。
实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，电解槽1内壁后侧固定连接有固定块13，固定块13表面开设有滑槽，滑槽为T形，伸缩板10滑动连接在滑槽的内腔，伸缩板10材质为轻质塑料。
滑槽的设计便于伸缩板10进行滑动，伸缩板10材质为轻质塑料的设计可使得伸缩板10随着电解液的浮力进行伸缩。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，电解槽1和补充液槽2表面均设置有观察窗3，观察窗3表面设置有刻度线。
观察窗3以及观察窗3表面的刻度线的设计便于观察电解槽1和补充液槽2内部的液体位置。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，电解槽1底部固定连接有出液管5，出液管5处设置有阀门，补充液槽2顶部固定连接有进液管6，进液管6内腔卡接有活塞。
出液管5的设计便于排出电解槽1中的电解液，进液管6的设计便于在补充液槽2加入电解液。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，电解槽1底部右侧前后方和补充液槽2底部左侧前后方均固定连接有支撑腿4。
支撑腿4的设计便于对电解槽1和补充液槽2进行支撑，使其保持稳定。
进一步地，进液管6的进口处还设有盖体和过滤网，盖体可以防止外界污染物的而进入，保证电解液的纯度；而过滤网可起到过滤杂质的作用，进一步保证了加入的电解液的质量。
进一步地，过滤网的目数为100～300目，优选200目，其比100目、300目所达到的过滤效果最好，过滤速率合效率相对于二者平均提升10%。
进一步地，一开始向补充液槽2加入电解液，是通过手动打开开关7进行的。
进一步地，观察窗3上设有刻度线，方便操作者更直观的得知电解槽1和补充液槽2内的电解液的量，以便更有计划的进行添加，避免添加过多使用不完的浪费或短时间的频繁添加电解液。
进一步地，所述密封电解槽1由电解槽上盖、电解槽侧板以及电解槽底板构成。所述电解槽上盖可开合的设置在电解槽侧板的顶部。所述电解槽底板可开合的设置在电解槽侧板的底部。电解槽上盖能够开合，可以在需要更换阴极、阳极以及回收金属锌时将电解槽上盖打开以便取出。电解槽底板可开合，能够在清洗电解槽、更换电解液的过程中将电解槽底板打开便于操作。更进一步地，所述电解槽上盖可以与电解槽侧板的顶部铰接。所述电解槽底板可以与电解槽侧板的底部铰接。
进一步地，在所述电解槽侧板上开设有能够打开或关闭的的抽风口。抽风口可以与外部的抽风装置连接，能够将密封电解槽中产生的酸雾直接抽走处理，不会对厂区的环境造成影响，影响工人健康。
进一步，在所述电解槽的侧板上还可以开设进风口。所述进风口与所述抽风口相对设置。相对设置的进风口和抽风口能够形成对流，防止槽内形成负压引起槽体变形，并且由于气体规则牵引电解液流动，能够增加电解效率。
工作原理：使用时，首先在浮筒15中加入适量水液，接着将其卡在伸缩板10的底端，调整位置，使得齿条14位于齿轮9的顶部，接着在电解槽1和补充液槽2加入电解液至需要的深度，在电解液中加入阴阳极，进行电解，电解过程中，电解液逐渐变少，浮筒15随着水位的下降而进行下降，伸缩板10也随之下降，直至伸缩板10处的齿条14与齿轮9啮合，带动齿轮9进行转动，齿轮9转动时，与其连接的连接杆16带动开关7转动打开，此时水泵12将补充液槽2中的电解液输送至电解槽1中，而浮筒15和伸缩板10也随着水位升高而升高，直至齿条14再次带动齿轮9反向转动，带动开关7转动关闭，此时水泵12停止工作，使得电解槽1中的电解液始终保持在需要的深度，且不需要人工时刻进行查看。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于，包括密封电解槽（1），所述密封电解槽（1）左侧固定连接有补充液槽（2），所述补充液槽（2）内腔固定连接有水管（11），所述水管（11）与所述密封电解槽（1）连通，所述水管（11）表面卡接有水泵（12），所述水管（11）顶部固定连接有开关（7），所述密封电解槽（1）内壁后侧表面滑动连接有伸缩板（10），所述伸缩板（10）表面固定连接有齿条（14），所述伸缩板（10）底部卡接有浮筒（15），所述密封电解槽（1）顶部设置有齿轮（9），所述齿轮（9）与所述齿条（14）啮合，所述齿轮（9）左侧固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）与所述齿轮（9）偏心设置，所述连接杆（16）与所述开关（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于：所述密封电解槽（1）表面卡接有支撑板（17），所述支撑板（17）表面固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）为倒U形，所述固定杆（8）与所述齿轮（9）转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于：所述密封电解槽（1）内壁后侧固定连接有固定块（13），所述固定块（13）表面开设有滑槽，所述滑槽为T形，所述伸缩板（10）滑动连接在所述滑槽的内腔，所述伸缩板（10）材质为轻质塑料。
4.根据权利要求1或2所述的一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于：所述密封电解槽（1）和所述补充液槽（2）表面均设置有观察窗（3），所述观察窗（3）表面设置有刻度线。
5.根据权利要求3所述的一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于：所述密封电解槽（1）和所述补充液槽（2）表面均设置有观察窗（3），所述观察窗（3）表面设置有刻度线。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于：所述密封电解槽（1）底部固定连接有出液管（5），所述出液管（5）处设置有阀门，所述补充液槽（2）顶部固定连接有进液管（6），所述进液管（6）内腔卡接有活塞。
7.根据权利要求3所述的一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于：所述密封电解槽（1）底部固定连接有出液管（5），所述出液管（5）处设置有阀门，所述补充液槽（2）顶部固定连接有进液管（6），所述进液管（6）内腔卡接有活塞。
8.根据权利要求4所述的一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于：所述密封电解槽（1）底部固定连接有出液管（5），所述出液管（5）处设置有阀门，所述补充液槽（2）顶部固定连接有进液管（6），所述进液管（6）内腔卡接有活塞。
9.根据权利要求1所述的一种电解槽液位自动调节装置，其特征在于：所述密封电解槽（1）底部右侧前后方和所述补充液槽（2）底部左侧前后方均固定连接有支撑腿（4）。
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