CN215049968U - 一种高炉煤气的回收净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉煤气的回收净化系统，其包括通过管道依次串联的均排压回收装置、初次除尘装置和再次除尘及脱氯装置，所述初次除尘装置设置于高炉的炉顶，所述初次除尘装置所收集的灰尘进入所述高炉进行循环利用。本实用新型的回收净化系统把初次除尘装置设置于高炉的炉顶，减少了系统的占地面积，从而能够节约基建费用，还使得所收集的灰尘循环利用，以达到节能减排的目的。

Description

一种高炉煤气的回收净化系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁工业技术领域，尤其涉及一种高炉煤气的回收净化系统。

背景技术

随着社会的发展,人们日益重视环境问题，环境保护成为技术进步和市场竞争的重要指标。越来越多的钢铁企业对均排压煤气进行回收利用，以达到节能减排的目的。现有的均排压煤气净化工艺多将回收的煤气直接导入布袋除尘器进行除尘，之后送回到净煤气管网。因仅通过布袋除尘器除尘，故对布袋除尘器能力要求较高，同时导致布袋除尘器占地面积较大。而且现有的净化工艺中在对均排压煤气进行除尘后一般不进行脱氯处理，含氯净煤气对管道的腐蚀较为严重，会显著影响到净煤气管道的使用寿命，致使净煤气管道的维护成本大幅上升。

实用新型内容

为解决上述部分或全部问题，本实用新型实提供一种高炉煤气的回收净化系统，既减少了系统的占地面积，从而能够节约基建费用，还使得所收集的灰尘循环利用，以达到节能减排的目的。

本实用新型提供了一种高炉煤气的回收净化系统，其包括：通过管道依次串联的均排压回收装置、初次除尘装置和再次除尘及脱氯装置，所述初次除尘装置设置于高炉的炉顶，所述初次除尘装置所收集的灰尘进入所述高炉进行循环利用。

进一步地，所述均排压回收装置与所述初次除尘装置之间设有调节阀组。

进一步地，所述再次除尘及脱氯装置与净煤气管网之间设有减压阀组。

进一步地，所述初次除尘装置与所述高炉之间设有清灰阀。

进一步地，所述初次除尘装置所收集的灰尘通过所述清灰阀排出后可直接输送回所述高炉的受料斗。

进一步地，所述再次除尘及脱氯装置所收集的残渣通过排渣装置排出。

进一步地，所述初次除尘装置包括通过管道依次串联的旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器设于所述布袋除尘器之上，所述布袋除尘器设于高炉的炉顶。

进一步地，所述再次除尘及脱氯装置包括喷碱塔。

进一步地，所述均排压回收装置包括煤气引射设备，用于在所述均排压回收装置内产生负压，将所述高炉所产生的荒煤气吸入所述均排压回收装置内。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的高炉煤气的回收净化系统是采用两次除尘来净化荒煤气，降低了对初次除尘装置的除尘能力要求，从而减小初次除尘装置的占地面积。本实用新型将初次除尘装置设置于高炉的炉顶，进一步减小初次除尘装置的占地面积，而且缩短荒煤气(含有较多颗粒物的荒煤气对输送管道磨损较大)进入初次除尘装置的输送管道，降低输送管道的建设成本和维护成本。设于高炉炉顶的初次除尘装置可以将其所收集的灰尘直接倒入高炉中，减少灰尘外溢。本实用新型还设有再次除尘及脱氯装置，既湿法高效除尘又脱氯，以提高净煤气的品质，还减少含氯净煤气对净煤气输送管道的腐蚀，从而延长净煤气管道的使用寿命。

另外，本实用新型的高炉煤气的回收净化系统的结构简单，制造容易，使用安全稳定，具有广阔的市场前景和应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高炉煤气的回收净化系统的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种高炉煤气的回收净化系统100做进一步详细的描述。

如图1所示，其示为本实用新型实施例的一种高炉煤气的回收净化系统100，包括通过管道依次串联的均排压回收装置1、初次除尘装置3和再次除尘及脱氯装置5，初次除尘装置3设置于高炉的炉顶，初次除尘装置3所收集的灰尘进入高炉进行循环利用。

本实用新型提供的高炉煤气的回收净化系统100是采用两次除尘来净化荒煤气，也就是说，从高炉内出来的荒煤气需要依次通过均排压回收装置1、初次除尘装置3和再次除尘及脱氯装置5，均排压回收装置1用于回收高炉内的荒煤气，初次除尘装置3进行粗除尘，将荒煤气净化为半净煤气，再次除尘及脱氯装置5进行精细除尘和脱氯，将半净煤气净化为净煤气。通过两次除尘降低了对初次除尘装置3的除尘能力要求，从而减小初次除尘装置3的占地面积，能够减少基建投资。本实用新型还将初次除尘装置3设置于高炉的炉顶，进一步减小初次除尘装置3的占地面积，节省了初次除尘装置3的基建投资。从高炉内回收的荒煤气通过均排压回收装置1又回到设于高炉炉顶的初次除尘装置3，缩短了荒煤气进入初次除尘装置3的输送管道，因含有较多颗粒物的荒煤气对输送管道磨损较大，故运输荒煤气的管道缩短能够降低输送管道的建设成本和维护成本。设于高炉炉顶的初次除尘装置3可以将其所收集的灰尘直接倒入高炉中，既减少灰尘外溢，又能够进行循环利用。本实用新型还设有再次除尘及脱氯装置5，同时对半净煤气完成精细除尘和脱氯，既湿法高效除尘又脱氯，以提高净煤气的品质，还减少含氯煤气对净煤气输送管道的腐蚀，从而延长净煤气管道的使用寿命，降低净煤气管道的维护成本。

如图1所示，本实用新型实施例还包括设于均排压回收装置1与初次除尘装置3之间的调节阀组2、设于再次除尘及脱氯装置5与净煤气管网之间的减压阀组7、设于初次除尘装置3与高炉之间的清灰阀4以及排出再次除尘及脱氯装置所收集的残渣的排渣装置6。也就是说，从高炉内出来的荒煤气需要依次通过均排压回收装置1、调节阀组2、初次除尘装置3、再次除尘及脱氯装置5和减压阀组7后进入净煤气管道供用户使用。其中，初次除尘装置3对荒煤气进行粗除尘所收集的灰尘通过清灰阀4排出后可直接输送回高炉的受料斗内，再次除尘及脱氯装置5对半净煤气进行精细除尘和脱氯所收集的残渣通过排渣装置6统一有序的排放，不造成环境污染。

本实用新型实施例的均排压回收装置1中包括煤气引射设备，用于在均排压回收装置内产生负压，将高炉所产生的荒煤气吸入均排压回收装置内，以达到将荒煤气回收的效果。回收的荒煤气先经过调节阀组2来稳定压强和流速，再进入设于高炉炉顶的初次除尘装置3进行粗除尘，以净化为半净煤气。优选地初次除尘装置3包括通过管道依次串联的旋风除尘器和布袋除尘器，旋风除尘器设于布袋除尘器之上，布袋除尘器设于高炉的炉顶，上述布袋除尘器集成在旋风除尘器上，并加大布袋除尘器的孔隙，以满足小体积大风量需求，增加了荒煤气的处理量以及处理速度。也就是说，荒煤气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器来粗除尘，收集到的灰尘通过清灰阀4排出，因初次除尘装置3设于高炉的炉顶，故初次除尘装置3收集到的灰尘可直接输送回高炉的受料斗内循环利用。粗除尘的半净煤气再进入再次除尘及脱氯装置5进行精细除尘和脱氯，以净化为净煤气。优选地再次除尘及脱氯装置5包括喷碱塔，半净煤气在喷碱塔中经过碱液的喷淋，通过调整喷碱塔的喷淋量和喷淋水流状态以达到同时完成精细粗糙和脱氯过程，收集的残渣(喷淋吸附沉淀下来的含尘颗粒)通过排渣装置6统一有序的排放。再次除尘及脱氯的净煤气再经过减压阀组7来达到净煤气管道所要求的压强，最后进入净煤气管道，提供给用户使用。

一个未实施的实施例，在紧急情况下，例如初次除尘装置3故障时，本实施例可以直接将通过均排压回收装置1回收的荒煤气引入再次除尘及脱氯装置5中，不进行粗除尘，直接使用再次除尘及脱氯装置5对荒煤气同时进行全除尘以及脱氯，以应对紧急情况。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种高炉煤气的回收净化系统，其特征在于，包括通过管道依次串联的均排压回收装置、初次除尘装置和再次除尘及脱氯装置，所述初次除尘装置设置于高炉的炉顶，所述初次除尘装置所收集的灰尘进入所述高炉进行循环利用。

2.根据权利要求1所述的回收净化系统，其特征在于，所述均排压回收装置与所述初次除尘装置之间设有调节阀组。

3.根据权利要求1所述的回收净化系统，其特征在于，所述再次除尘及脱氯装置与净煤气管网之间设有减压阀组。

4.根据权利要求1所述的回收净化系统，其特征在于，所述初次除尘装置与所述高炉之间设有清灰阀。

5.根据权利要求4所述的回收净化系统，其特征在于，所述初次除尘装置所收集的灰尘通过所述清灰阀排出后可直接输送回所述高炉的受料斗。

6.根据权利要求1所述的回收净化系统，其特征在于，所述再次除尘及脱氯装置所收集的残渣通过排渣装置排出。

7.根据权利要求1所述的回收净化系统，其特征在于，所述初次除尘装置包括通过管道依次串联的旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器设于所述布袋除尘器之上，所述布袋除尘器设于高炉的炉顶。

8.根据权利要求1所述的回收净化系统，其特征在于，所述再次除尘及脱氯装置包括喷碱塔。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的回收净化系统，其特征在于，所述均排压回收装置包括煤气引射设备，用于在所述均排压回收装置内产生负压，将所述高炉所产生的荒煤气吸入所述均排压回收装置内。

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