CN215049966U - 一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫技术领域，具体公开一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，包括反应器、沿反应器轴线设置的紫外灯管以及水平固定于反应器内壁上用于容置催化剂颗粒的圆环形网格夹层，所述网格夹层设置有多层，每层网格夹层均与紫外灯管同轴设置，所述反应器一侧外壁上对应每层网格夹层设置有用于装填或卸载催化剂的填料口。通过设置环绕在紫外灯管外周的多层网格夹层，使得气体进入反应器后在紫外灯光催化下，逐层与网格夹层内的催化剂催化降解，提高脱硫产率，同时方便对紫外灯管进行日常维护。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫技术领域，具体地说涉及一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置。
背景技术
高炉煤气是高炉冶炼过程中副产的一种可燃气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气和烃类，同时含有少量H2S、有机硫(主要为COS、CS2)及粉尘；高炉煤气具有热值低、气量大的特点，因此增加了其利用难度；高炉煤气除用于自身系统热风炉作燃料外，还有大量富裕的高炉煤气需要外排，外排的高炉煤气通常用于TRT发电、加热炉等。专利CN202011589628.1中采用高炉煤气经过除尘后进入干法吸附-光催化脱硫系统，经初级处理后的高炉煤气进入吸附-光催化精脱硫系统，完成高炉煤气的精脱硫；其中，干法吸附-光催化脱硫系统包括反应腔体，在反应腔体中设置有催化剂，催化剂通过层状网架设置在反应腔体中，反应腔体中设置有多个紫外灯并位于催化剂周围，反应腔体顶部和底部分别设置有进气口和出气口，吸附-光催化精脱硫系统与干法吸附-光催化脱硫系统结构相同，反应温度为30℃-150℃，处理后煤气进入后续煤气管道。解决了现有技术中除尘技术和脱硫技术的脱除不完全，造成后续利用中设备及管道腐蚀，以及燃料气燃烧后的二氧化硫超标等技术问题，可用于高炉煤气净化的工业生产中。但该反应腔体中需要设置较多的紫外灯在内壁上，过程较为复杂，成本较高；而且由于紫外灯寿命有限，这种设置方式不利于后期对紫外灯进行维护。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置。本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，包括反应器、沿反应器轴线设置的紫外灯管以及水平固定于反应器内壁上用于容置催化剂颗粒的圆环形网格夹层，所述网格夹层设置有多层，每层网格夹层均与紫外灯管同轴设置，所述反应器一侧外壁上对应每层网格夹层设置有用于装填或卸载催化剂的填料口。
进一步的，所述紫外灯管包括圆弧形的球管以及直筒形的直管，所述球管和直管间次连接。
进一步的，相邻两球管之间的距离等于网格夹层的高度。
进一步的，所述球管外径尺寸不大于网格夹层内环直径。
进一步的，所述反应器内壁设置有反射涂层。
进一步的，所述反应器外壁设置有抗震层。
进一步的，所述填料口处设置有密封盖体。
进一步的，每层填料口处均设置单独的密封盖体。
进一步的，所述反应器顶部分别设置有用于进气的进气口以及用于装载紫外灯管的装载口，所述装载口轴线与反应器轴线重合，所述进气口沿装载口外周设置于反应器外壁上。
进一步的，所述进气口沿装载口外周至少设置有两个。
有益效果：
1、通过设置环绕在紫外灯管外周的多层网格夹层，使得气体进入反应器后在紫外灯光催化下，逐层与网格夹层内的催化剂催化降解，提高脱硫产率，同时方便对紫外灯管进行日常维护；
2、通过将网格夹层固定于反应器内壁上，确保夹层结构位置的稳定性，避免因位置变动影响紫外灯管的安装，并对应设置添加催化剂的填料口，可在不拆卸紫外灯管的情况下，实现催化剂的方便有效更换；
3、每个填料口均对应一个能单独拆卸的密封盖体，使得在需要更换催化剂时可以有选择性的更换，针对不同高度的催化剂设置不同的更换周期，离进气口较近的高处催化剂更换周期设置较短，而离出气口近的催化剂更换周期可以设置较长些，以提高催化剂的使用率，降低整体的循环周期，降低企业生产投入成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置内部结构示意图；
附图中：100、反应器；110、填料口；120、进气口；130、装载口；140、网格夹层；200、紫外灯管；210、球管；220、直管。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
如图1所示，一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，包括反应器100、沿反应器100轴线设置的紫外灯管200以及水平固定于反应器100内壁上用于容置催化剂颗粒的圆环形网格夹层140，所述网格夹层140设置有多层，每层网格夹层140均与紫外灯管200同轴设置，所述反应器100一侧外壁上对应每层网格夹层140设置有用于装填或卸载催化剂的填料口110。由于催化剂为颗粒状，设置网格夹层140的网孔要小于催化剂的颗粒尺寸，同时要保证气体和光能够顺利穿过网格夹层140。通过设置环绕在紫外灯管200外周的多层网格夹层140，使得气体进入反应器100后在紫外灯光催化下，逐层与网格夹层140内的催化剂催化降解，提高脱硫产率，同时方便对紫外灯管200进行日常维护。通过将网格夹层140固定于反应器100内壁上，确保夹层结构位置的稳定性，避免因位置变动影响紫外灯管200的安装，并对应设置添加催化剂的填料口110，可在不拆卸紫外灯管200的情况下，实现催化剂的方便有效更换。
进一步的，所述紫外灯管200包括圆弧形的球管210以及直筒形的直管220，所述球管210和直管220间次连接。球管210能够对紫外光进行发散，增加紫外光的辐射角度。
进一步的，相邻两球管210之间的距离等于网格夹层140的高度。紫外灯管200在安装后使得球管210恰好位于两层催化剂之间，使得球管210能够将紫外光辐射到上、下催化剂上，促进烟气中的硫化物与催化剂的结合，提高反应效率。
进一步的，所述球管210外径尺寸不大于网格夹层140内环直径。避免球管210因外径过大导致无法顺利在网格夹层140的内环中自由拆装。
进一步的，所述反应器100内壁设置有反射涂层。反射涂层能够将紫外光反射到催化剂上，促进催化剂的催化反应效率。
进一步的，所述反应器100外壁设置有抗震层。抗震层能够避免反应器100罐体产生较大的振动，从而避免内部紫外灯管200因振动导致损坏情况发生。
进一步的，所述填料口110处设置有密封盖体。通过密封盖体将反应器100密封，避免烟气外泄导致生产环境污染。
进一步的，每层填料口110处均设置单独的密封盖体。每个填料口110均对应一个能单独拆卸的密封盖体，使得在需要更换催化剂时可以有选择性的更换，针对不同高度的催化剂设置不同的更换周期，离进气口120较近的高处催化剂更换周期设置较短，而离出气口近的催化剂更换周期可以设置较长些，以提高催化剂的使用率，降低整体的循环周期，降低企业生产投入成本。
进一步的，所述反应器100顶部分别设置有用于进气的进气口120以及用于装载紫外灯管200的装载口130，所述装载口130轴线与反应器100轴线重合，所述进气口120沿装载口130外周设置于反应器100外壁上。装载口130上设置有可拆卸的密封法兰盖，进气口120连通进气管，进气管上设置有管路密封阀。
进一步的，所述进气口120沿装载口130外周至少设置有两个。进气口120可以沿装载口130外周均匀分布设置有多个，以便充分利用圆环形的催化剂进行充分反应，同时将进气口120分散设置多个，有利于降低管路的气压，减缓气体穿过反应器100的速度，从而提升反应效率。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，包括反应器、沿反应器轴线设置的紫外灯管以及水平固定于反应器内壁上用于容置催化剂颗粒的圆环形网格夹层，所述网格夹层设置有多层，每层网格夹层均与紫外灯管同轴设置，所述反应器一侧外壁上对应每层网格夹层设置有用于装填或卸载催化剂的填料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，所述紫外灯管包括圆弧形的球管以及直筒形的直管，所述球管和直管间次连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，相邻两球管之间的距离等于网格夹层的高度。
4.根据权利要求2所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，所述球管外径尺寸不大于网格夹层内环直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，所述反应器内壁设置有反射涂层。
6.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，所述反应器外壁设置有抗震层。
7.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，所述填料口处设置有密封盖体。
8.根据权利要求7所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，每层填料口处均设置单独的密封盖体。
9.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，所述反应器顶部分别设置有用于进气的进气口以及用于装载紫外灯管的装载口，所述装载口轴线与反应器轴线重合，所述进气口沿装载口外周设置于反应器外壁上。
10.根据权利要求9所述的一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，其特征在于，所述进气口沿装载口外周至少设置有两个。
Priority Applications (1)
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| CN202121614382.9U CN215049966U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置 |
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