CN216856657U - 一种多催化层径向反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多催化层径向反应器，包括分布室、集气室和若干催化剂床层，若干所述催化剂床层设置在所述分布室和所述集气室之间，且若干所述催化剂床层沿所述分布室向所述集气室的方向依次排列；本实用新型在分布器与集气室之间设置一道或若干道桥孔板，将分布器与集气器之间的催化剂床层分割为两个或n个催化剂床层，自气体分布器以后依次装填1至n种催化剂，可以完成对气体进行脱毒、转化、催化等若干个任务，有效降低设备及工程投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种多催化层径向反应器。
背景技术
面对超低排放标准的推行，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等均要求达到超低排放，加强源头控制，对高炉煤气、焦炉煤气实施精脱硫。
目前大部分没有进行脱氯和脱硫，煤气直接用于高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等直接燃烧，造成排放烟气中氯化物、硫化物不达标；
之所以在燃烧前没处理，主要因为高炉煤气中不仅煤气流量大、压力低，同时含有COS、 HCL、NH4CL等有害物质为多种，而且HCL、NH4CL容易造成COS转化的水解催化剂中毒。目前，国内外还没有类似大型化多段径向反应器或吸附塔的技术开发和运行报道。
鉴于所述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
为解决所述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种多催化层径向反应器，包括分布室、集气室和若干催化剂床层，若干所述催化剂床层设置在所述分布室和所述集气室之间，且若干所述催化剂床层沿所述分布室向所述集气室的方向依次排列。
较佳的，所述多催化层径向反应器包括上封头、下封头和筒体，所述上封头和所述下封头设置所述筒体的上下两端从而形成密闭的内腔，所述内腔内设置有集气器和分布器，所述集气器和所述分布器分别设置在所述内腔中心线的两侧，从而将所述内腔内分隔形成分布室、集气室和催化剂床室，所述集气器上设置有若干集气孔，所述集气孔实现所述集气室和所述催化剂床室的连通，所述分布器上设置有若干分布孔，所述分布孔实现所述分布室和所述催化剂床室的连通。
较佳的，所述催化剂床室内设置有若干桥孔板，若干所述桥孔板设置在所述集气器和所述分布器之间，若干所述桥孔板沿所述集气器向所述分布器的方向依次排列从而将所述催化剂床室分隔为若干直线排列的所述催化剂床层。
较佳的，所述筒体上对应所述分布室设置有用于进气的气体进口。
较佳的，所述上封头上对应所述分布室设置有用于维修检测的分布室人孔。
较佳的，所述筒体上对应所述集气器设置有用于出气的气体出口。
较佳的，所述上封头上对应所述集气器设置有用于维修检测的集气室人孔。
较佳的，各所述桥孔板上均设置有桥孔，所述桥孔用于连通相邻的两所述催化剂床层。
较佳的，各所述催化剂床层上均设置有用于向对应所述催化剂床层装填催化剂的催化剂装填口和用于将对应所述催化剂床层内催化剂卸载掉的催化剂自卸口。
较佳的，所述催化剂装填口设置在所述上封头上，所述催化剂自卸口设置在所述下封头上。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：在分布器与集气室之间设置一道或若干道桥孔板，将分布器与集气器之间的催化剂床层分割为两个或n个催化剂床层，自气体分布器以后依次装填1至n种催化剂，可以完成对气体进行脱毒、转化、催化等若干个任务，有效降低设备及工程投资。
附图说明
图1为所述多催化层径向反应器的结构视图。
图中数字表示：
1-I型催化剂装填口；2-上封头；3-分布室人孔；4-I型催化剂床层；5-气体进口；6-桥孔板；7-桥孔；8-分布器；9-分布孔；10-分布室；11-筒体；12-I型催化剂自卸口；13- II型催化剂装填口；14-集气室人孔；15-气体出口；16-集气器；17-集气孔；18-集气室；19- II型催化剂床层；20-下封头；21-II型催化剂自卸口。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
如图1所示，图1为所述多催化层径向反应器的结构视图。本实用新型所述多催化层径向反应器包括分布室10、集气室18和若干催化剂床层，若干所述催化剂床层设置在所述分布室10和所述集气室18之间，且若干所述催化剂床层沿所述分布室10向所述集气室18的方向依次排列。
具体的，所述多催化层径向反应器包括上封头2、下封头20和筒体11，所述上封头2和所述下封头20设置所述筒体11的上下两端从而形成密闭的内腔，所述内腔内设置有集气器 16和分布器8，所述集气器16和所述分布器8分别设置在所述内腔中心线的两侧，从而将所述内腔内分隔形成分布室10、集气室18和催化剂床室，所述集气器16上设置有若干集气孔 17，所述集气孔17实现所述集气室18和所述催化剂床室的连通，所述分布器8上设置有若干分布孔9，所述分布孔9实现所述分布室10和所述催化剂床室的连通。
具体的，所述催化剂床室内设置有若干桥孔板6，若干所述桥孔板6设置在所述集气器 16和所述分布器8之间，若干所述桥孔板6沿所述集气器16向所述分布器8的方向依次排列从而将所述催化剂床室分隔为若干直线排列的所述催化剂床层。
较佳的，所述筒体11上对应所述分布室10设置有用于进气的气体进口5。所述上封头2 上对应所述分布室10设置有用于维修检测的分布室人孔3。
较佳的，所述筒体11上对应所述集气器16设置有用于出气的气体出口15。所述上封头 2上对应所述集气器16设置有用于维修检测的集气室人孔14。
较佳的，各所述桥孔板6上均设置有桥孔7，所述桥孔7用于连通相邻的两所述催化剂床层。
各所述催化剂床层上均设置有用于向对应所述催化剂床层装填催化剂的催化剂装填口和用于将对应所述催化剂床层内催化剂卸载掉的催化剂自卸口，一般的，所述催化剂装填口设置在所述上封头2上，所述催化剂自卸口设置在所述下封头20上。
在本实施例中，包括I型催化剂床层4和II型催化剂床层19两个所述催化剂床层，所述 I型催化剂床层4对应设置有I型催化剂装填口1和I型催化剂自卸口12，所述II型催化剂床层19对应设置有II型催化剂装填口13和II型催化剂自卸口21。
所述上封头2、所述下封头21、所述筒体11、所述I型催化剂装填口1、所述I型催化剂自卸口12、所述II型催化剂装填口13、所述II型催化剂自卸口21形成一个承压壳体。
所述分布器8、所述I型催化剂装填口1、所述上封头2、所述下封头20、所述I型催化剂自卸口12、所述桥孔板6形成一个径向I型脱氯剂催化剂床层，脱除煤气中HCL、NH4CL等氯化物。
所述集气器16、所述上封头2、所述II型催化剂装填口13、所述下封头20、所述II型催化剂自卸口21、所述桥孔板6形成一个径向II型有机水解催化剂床层，将煤气中COS转化为 H2S和CO2。
所述上封头2、所述下封头20、所述筒体11、所述分布器8、所述气体进口5、所述分布室人孔3形成一个所述分布室10。
所述上封头2、所述下封头20、所述筒体11、所述集气器16、所述气体出口15、所述集气室人孔14形成一个所述集气室18。
部分高炉煤气对应两层径向反应器规格及脱氯剂、水解催化剂装填量一览表
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多催化层径向反应器，其特征在于，包括分布室、集气室和若干催化剂床层，若干所述催化剂床层设置在所述分布室和所述集气室之间，且若干所述催化剂床层沿所述分布室向所述集气室的方向依次排列，各所述催化剂床内均设置有不同的催化剂。
2.如权利要求1所述的多催化层径向反应器，其特征在于，所述多催化层径向反应器包括上封头、下封头和筒体，所述上封头和所述下封头设置所述筒体的上下两端从而形成密闭的内腔，所述内腔内设置有集气器和分布器，所述集气器和所述分布器分别设置在所述内腔中心线的两侧，从而将所述内腔内分隔形成分布室、集气室和催化剂床室，所述集气器上设置有若干集气孔，所述集气孔实现所述集气室和所述催化剂床室的连通，所述分布器上设置有若干分布孔，所述分布孔实现所述分布室和所述催化剂床室的连通。
3.如权利要求2所述的多催化层径向反应器，其特征在于，所述催化剂床室内设置有若干桥孔板，若干所述桥孔板设置在所述集气器和所述分布器之间，若干所述桥孔板沿所述集气器向所述分布器的方向依次排列从而将所述催化剂床室分隔为若干直线排列的所述催化剂床层。
4.如权利要求3所述的多催化层径向反应器，其特征在于，所述筒体上对应所述分布室设置有用于进气的气体进口。
5.如权利要求3所述的多催化层径向反应器，其特征在于，所述上封头上对应所述分布室设置有用于维修检测的分布室人孔。
6.如权利要求3所述的多催化层径向反应器，其特征在于，所述筒体上对应所述集气器设置有用于出气的气体出口。
7.如权利要求3所述的多催化层径向反应器，其特征在于，所述上封头上对应所述集气器设置有用于维修检测的集气室人孔。
8.如权利要求3所述的多催化层径向反应器，其特征在于，各所述桥孔板上均设置有桥孔，所述桥孔用于连通相邻的两所述催化剂床层。
9.如权利要求8所述的多催化层径向反应器，其特征在于，各所述催化剂床层上均设置有用于向对应所述催化剂床层装填催化剂的催化剂装填口和用于将对应所述催化剂床层内催化剂卸载掉的催化剂自卸口。
10.如权利要求9所述的多催化层径向反应器，其特征在于，所述催化剂装填口设置在所述上封头上，所述催化剂自卸口设置在所述下封头上。
Priority Applications (1)
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| CN202123197020.7U CN216856657U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种多催化层径向反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216856657U true CN216856657U (zh) | 2022-07-01 |
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| CN202123197020.7U Active CN216856657U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种多催化层径向反应器 |
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| CN (1) | CN216856657U (zh) |
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2021
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