CN215049619U - 一种利用锅炉余热处置污泥的系统 - Google Patents

Abstract

一种利用锅炉余热处置污泥的系统，包括上料单元，将污泥除杂输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；干燥单元，将锅炉热烟气引入干燥机内作为热源，经与污泥直接接触进行热交换使污泥脱水干燥；掺烧单元，将干燥后的污泥输送进锅炉内掺烧，实现污泥的最终处置；废气处理单元，将干燥机内的蒸发湿气引入锅炉中燃烧，避免污泥干燥产生的臭气外泄；控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元。本发明实现了环保的利用锅炉余热处置污泥，无臭气外泄，提高锅炉掺烧系统的运行稳定可靠性，节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，并消除了上述废弃物对环境的污染。

Description

一种利用锅炉余热处置污泥的系统

技术领域

本发明涉及固体废弃物处置技术领域，尤其是一种利用锅炉余热处置污泥的系统。

背景技术

据统计，我国建有3800座城镇污水处理厂，每年产生湿污泥约4300万吨。市政污泥是城市和工业污水处理厂污水处理后的产物，污水中约70％污染物转移到污泥中，其成分复杂，既含有大量的有机质，又含有有害的重金属、病原微生物等，脱水性差、易腐化发臭，处理和处置费用高、堆放风险大。如不对污泥进行适当的处理、处置，将会给周边的空气、水源和土壤环境带来严重污染。

目前，国内利用电站锅炉掺烧是一种应用较多的污泥处置方式。环保部要求污水处理厂出厂污泥含水率不得高于60％，此时污泥含水率仍较高，因此，污泥脱水进一步干化是其进入到电厂锅炉掺烧的前提条件。现有利用锅炉余热处理污泥的工艺存在诸多问题。如①污泥干燥湿气经旋风分离器从烟囱排放，粉尘排放无法达标；②污泥干燥湿气含有明显臭味，未作处理即排放，严重影响电厂及周边空气质量；③原干燥污泥含水量过高极易造成电厂输煤系统堵塞。

为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种利用锅炉余热处置污泥的系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用锅炉余热处置污泥的系统，实现对现有利用锅炉余热处理污泥系统的改进。

本发明的利用锅炉余热处置污泥的系统包括：上料单元，污泥缓存仓1的出料口顺次连接出料螺旋或出料刮板2和进料装置3，进料装置3再与污泥干燥脱水设备4的入料口连接；将污泥除杂后输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；干燥单元，脱硝装置10出口的一支路与风机11连接，风机11的出风口与干燥脱水设备4的进风口连接；将锅炉一部分热烟气引入干燥机内作为热源，经与污泥直接接触进行热质交换使污泥脱水干燥；掺烧单元，干燥脱水设备4 出料口下布置有干污泥收集皮带6，干污泥收集皮带6与电站输煤皮带7连接，电站输煤皮带7再与电站锅炉8入料口连接；将干燥后的污泥输送进锅炉内掺烧，实现污泥的最终处置；废气处理单元，干燥脱水设备4的蒸发湿气排放口顺次与旋风除尘器5连接，旋风除尘器5的排气口再与电站锅炉8连接；将干燥机内的蒸发湿气密闭引入锅炉中燃烧，避免污泥干燥臭气外泄；

上料单元的进料装置3出料口与干燥单元的干燥脱水设备4入料口连接，干燥单元的干燥脱水设备4出料口与掺烧单元的干污泥收集皮带6对接，废气处理单元的旋风除尘器5排气口与掺烧单元的电站锅炉8的二次进风口连接；控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和干燥废气处理单元，且与各单元设备控制口连接。

作为本发明的一优选实施方式，所述的污泥为含水率为55％-85％的城市脱水污泥。

作为本发明的一优选实施方式，所述的废气处理单元，所述干燥机内的蒸发湿气不需要经废气处理并从烟囱排放。

作为本发明的一优选实施方式，所述的废气处理单元，所述干燥机内的蒸发湿气重新引入锅炉中燃烧。

作为本发明的一优选实施方式，所述干燥机为直接接触式干燥机，其干燥温度为200℃-500℃，干燥后污泥含水率为25％-35％。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.采用本发明，利用锅炉余热处置污泥，干燥机内的干燥湿气不需要经废气处理并从烟囱排放，避免了污泥干燥产生的臭气外泄，具有显著的环保效益。

2.采用本发明，干燥机内的干燥湿气再引入锅炉燃烧，不仅消除了废气污染，且有助燃作用，有利于锅炉稳定运行。

3.采用本发明，干燥后污泥输送进入锅炉掺烧，有效防止了锅炉输煤系统的堵塞，提高了锅炉运行可靠性。

4.采用本发明，两路温度不同的烟气引入干燥机，干燥温度可控可调。

5.本发明实现了利用锅炉余热干燥污泥，干燥后污泥掺烧发电，不仅大量节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，并消除了这些废弃物对环境的污染。

附图说明

图1是根据本发明一种利用锅炉余热处置污泥系统的工艺流程示意图。图中： 1-污泥缓存仓，2-出料螺旋或出料刮板，3-进料装置，4-干燥脱水设备，5-旋风除尘器，6-干污泥收集皮带，7-电站输煤皮带，8-电站锅炉，9-省煤器，10- 脱硝装置，11-风机，12-空气预热器，13-布袋除尘器，14-引风机，15-脱硫除尘系统。

图2是根据本发明一种利用锅炉余热处置污泥系统的单元示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

本发明提供一种利用锅炉余热处置污泥的系统，如图1和图2所示，包括：上料单元，污泥缓存仓1的出料口顺次连接出料螺旋或出料刮板2和进料装置3，进料装置3再与污泥干燥脱水设备4的入料口连接；将污泥除杂后输送至干燥脱水设备4内，使之具备适合干燥的特性；干燥单元，脱硝装置10出口的一支路与风机11连接，风机11的出风口与干燥脱水设备4的进风口连接；将电站锅炉8一部分热烟气引入干燥脱水设备4内作为热源，经与污泥直接接触进行热质交换使污泥脱水干燥；掺烧单元，干燥脱水设备4出料口下布置有干污泥收集皮带6，干污泥收集皮带6与电站输煤皮带7连接，电站输煤皮带7再与电站锅炉8入料口连接；将干燥后的污泥输送进电站锅炉8内掺烧，实现污泥的最终处置；废气处理单元，干燥脱水设备4的蒸发湿气排放口顺次与旋风除尘器5连接，旋风除尘器5的排气口再与电站锅炉8连接；将干燥脱水设备4内的蒸发湿气密闭引入电站锅炉8中燃烧，避免污泥干燥臭气外泄；上料单元的进料装置3出料口与干燥单元的干燥脱水设备4入料口连接，干燥单元的干燥脱水设备4出料口与掺烧单元的干污泥收集皮带6对接，废气处理单元的旋风除尘器5排气口与掺烧单元的电站锅炉8的二次进风口连接；控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元，且与各单元设备控制口连接。

本发明中所指污泥是含水率为55％-85％的城市脱水污泥。

本发明的废气处理单元中，干燥脱水设备4内的蒸发湿气不需要经废气处理并从烟囱直接排放。

本发明的废气处理单元中，干燥脱水设备4内的蒸发湿气再引入电站锅炉8 中燃烧。

本发明的干燥单元中，电站锅炉8的一部分热烟气在脱硝装置10的出口处经风机11引入干燥脱水设备4。并且，布袋除尘器13出口处还有一部分温度较低的烟气同时引入干燥脱水设备4。以便调节控制干燥温度。

本发明的废气处理单元中，电站锅炉8的其余热烟气经布袋除尘器13及脱硫除尘系统15处理后从烟囱排放。

本发明的上料单元中，含水率55％-85％的污泥从污泥缓存仓1经出料螺旋或出料刮板2与进料装置3送入干燥脱水设备4。

本发明的掺烧单元中，干燥脱水设备4出料口卸出的干污泥和旋风除尘器5 排出的干污泥均由干污泥收集皮带6经电站输煤皮带7送入电站锅炉8掺烧。

本发明采用的干燥脱水设备4为直接接触式干燥机，其干燥温度为 200℃-500℃，干燥后污泥含水率为25％-35％。

本发明的利用锅炉余热处置污泥系统中，利用锅炉的余热处置污泥，干燥脱水设备内的蒸发湿气不需要经废气处理并从烟囱排放，避免了臭气外泄，具有显著的经济效益。

本发明的利用锅炉余热处置污泥系统，干燥脱水设备内的蒸发湿气再引入锅炉燃烧，不仅消除了废气污染，且有助燃作用，有利于锅炉稳定运行。

优选地，干燥脱水设备4采用滚筒干燥机。

优选地，干燥脱水设备4也可以采用其它直接接触式干燥机。

优选地，锅炉8烟气出口与省煤器9、脱硝装置10顺次相连，脱硝装置10 出口的第一支路与风机11入口相连，风机11出口与干燥脱水设备4进气口相连。并且，布袋除尘器13出口有一支路与干燥脱水设备4进气口相连。

优选地，干燥脱水设备4的蒸发湿气排出口与旋风除尘器5的入口相连，旋风除尘器5的出风口与锅炉8二次进风口连接。

优选地，脱硝装置10出口的第二支路顺次与空气预热器12、布袋除尘器 13、引风机14、脱硫除尘系统15及烟囱相连。

优选地，污泥缓存仓1顺次连接出料螺旋或出料刮板2与进料装置3，再与干燥脱水设备4的入料口连接。

优选地，干燥后污泥输送进入电站锅炉8掺烧，有效防止了锅炉输煤系统的堵塞，提高了锅炉运行可靠性。

综上所述，本发明的有益效果在于：

采用本发明利用锅炉余热处置污泥，干燥机内的蒸发湿气不需要经废气处理并从烟囱排放，避免了干燥污泥产生的臭气外泄，具有显著的环保效益。

采用本发明利用锅炉余热处置污泥，干燥机内的蒸发湿气重新引入锅炉燃烧，不仅消除了废气污染，且有助燃作用，有利于锅炉稳定运行。

采用本发明利用锅炉余热处置污泥，干燥后污泥输送进入锅炉掺烧，有效防止了锅炉输煤系统的堵塞，提高了锅炉运行可靠性。

采用本发明，两路温度不同的烟气引入干燥机，干燥温度可控可调。

本发明实现了利用锅炉余热干燥污泥，干燥后污泥掺烧发电，不仅大量节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，并消除了这些废弃物对环境的污染。

本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用锅炉余热处置污泥的系统，其特征在于，包括：

上料单元，污泥缓存仓(1)的出料口顺次连接出料螺旋或出料刮板(2)和进料装置(3)，进料装置(3)再与污泥干燥脱水设备(4)的入料口连接；将污泥除杂后输送至干燥脱水设备(4)内，使之具备适合干燥的特性；

干燥单元，脱硝装置(10)出口的一支路与风机(11)连接，风机(11)的出风口与干燥脱水设备(4)的进风口连接；将电站锅炉(8)热烟气引入干燥脱水设备(4)内作为热源，经与污泥直接接触进行热质交换使污泥脱水干燥；

掺烧单元，干燥脱水设备(4)出料口下布置有干污泥收集皮带(6)，干污泥收集皮带(6)与电站输煤皮带(7)连接，电站输煤皮带(7)再与电站锅炉(8)入料口连接；将干燥后的污泥输送进电站锅炉(8)内掺烧，实现污泥的最终处置；

废气处理单元，干燥脱水设备(4)的蒸发湿气排放口顺次与旋风除尘器(5)连接，旋风除尘器(5)的排气口再与电站锅炉(8)连接；将干燥脱水设备(4)的蒸发湿气密闭引入电站锅炉(8)中燃烧，避免污泥干燥产生的臭气外泄；

上料单元的进料装置(3)出料口与干燥单元的干燥脱水设备(4)入料口连接，干燥单元的干燥脱水设备(4)出料口与掺烧单元的干污泥收集皮带(6)对接，废气处理单元的旋风除尘器(5)排气口与掺烧单元的电站锅炉(8)的二次进风口连接；控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元，且与各单元设备控制口连接；

所述干燥脱水设备(4)内的蒸发湿气不需要经废气处理并从烟囱排放，而是将蒸发湿气重新引入电站锅炉(8)燃烧。

2.如权利要求1所述的一种利用锅炉余热处置污泥的系统，其特征在于，电站锅炉(8)烟气出口与省煤器(9)、脱硝装置(10)顺次相连，脱硝装置(10)出口的第一支路与风机(11)入口相连，风机(11)出口与干燥脱水设备(4) 进气口相连；并且，布袋除尘器(13)出口处有一支路与干燥脱水设备(4)进气口相连，用于调节干燥脱水设备(4)进气温度。

3.如权利要求1所述的一种利用锅炉余热处置污泥的系统，其特征在于，干燥脱水设备(4)的蒸发湿气排出口与旋风除尘器(5)的入口相连，旋风除尘器(5)的出风口与电站锅炉(8)二次进风口连接，实现废气返回锅炉燃烧不排放。

4.如权利要求1所述的一种利用锅炉余热处置污泥的系统，其特征在于，脱硝装置(10)出口的第二支路顺次与空气预热器(12)、布袋除尘器(13)、引风机(14)、脱硫除尘系统(15)及烟囱相连，实现锅炉烟气经处理后达标排放。

5.如权利要求1所述的一种利用锅炉余热处置污泥的系统，其特征在于，所述干燥脱水设备(4)为直接接触式干燥机。

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