CN215049421U - 一种火力发电脱硫废水处理再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，包括：喷雾冷却塔、浓缩池、脱硫废水补水管、塑料换热器、循环泵、振动装置、塑料换热管、热水进口、热水出口、转轴、电机、搅拌杆；所述喷雾冷却塔的出口通过管道与浓缩池的进口连接；所述浓缩池的侧部焊接有脱硫废水补水管；所述脱硫废水补水管的出口通过管道与塑料换热器的进口连接，且塑料换热器的出口通过管道与循环泵的进口连接；所述循环泵的出口通过管道与喷雾冷却塔的进口连接；所述塑料换热器的顶部螺栓固定有振动装置；本实用新型具有结构合理，换热效果较好，换热效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电技术领域，更具体的说，尤其涉及一种火力发电脱硫废水处理再利用装置。
背景技术
火力发电厂湿法脱硫中产生的废水处理极不容易，常用方法有采用蒸发结晶工艺，也有采用喷雾干燥工艺，还有将脱硫废水喷入较高温度的烟道(空预器之后)，使脱硫废水中的盐分蒸干成粉末盐随烟尘一同被除尘器捕捉下来，回收利用。
经检索发现，实用新型专利公开(公告)号：CN206173007U公开了一种利用热水加热脱硫废水喷雾冷却塔蒸发的装置，通过加热和蒸发的方式来结晶出盐，该一种利用热水加热脱硫废水喷雾冷却塔蒸发的装置在处理废水的过程中，其塑料换热器的换热效率较低，且塑料换热器的内部侧壁上容易结垢，处在改进的空间。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，由以下具体技术手段所达成：
一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，包括：喷雾冷却塔、浓缩池、脱硫废水补水管、塑料换热器、循环泵、振动装置、塑料换热管、热水进口、热水出口、转轴、电机、搅拌杆；所述喷雾冷却塔的出口通过管道与浓缩池的进口连接；所述浓缩池的侧部焊接有脱硫废水补水管；所述脱硫废水补水管的出口通过管道与塑料换热器的进口连接，且塑料换热器的出口通过管道与循环泵的进口连接；所述循环泵的出口通过管道与喷雾冷却塔的进口连接；所述塑料换热器的顶部螺栓固定有振动装置；所述塑料换热器的内部设置有塑料换热管；所述塑料换热管的一端与热水进口焊接固定，且塑料换热管的另一端与热水出口焊接固定；所述热水进口与热水出口竖直贯穿塑料换热器的顶部并与塑料换热器焊接固定；所述塑料换热管的内部水平贯穿有转轴，且转轴的两端水平贯穿塑料换热器的侧端并与塑料换热器通过轴承转动连接；所述转轴的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接；所述电机通过螺栓固定在塑料换热器的侧端上；所述转轴侧部表面焊接有搅拌杆，且搅拌杆与塑料换热管间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火力发电脱硫废水处理再利用装置所述塑料换热器呈中空圆柱状，且塑料换热器内部的塑料换热管呈圆行螺旋管状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火力发电脱硫废水处理再利用装置所述转轴呈圆形杆状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火力发电脱硫废水处理再利用装置所述搅拌杆呈圆形杆状，且搅拌杆在转轴的侧壁上均布有多根。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过设置转轴、电机、搅拌杆，便于通过电机的作用带动转轴旋转，转轴带动搅拌杆对进入塑料换热器内部的脱硫废水进行搅动，提高换热效果，提高换热效率。
2、本实用新型通过对一种火力发电脱硫废水处理再利用装置的改进，具有结构合理，换热效果较好，换热效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的塑料换热器剖视结构示意图。
图中：喷雾冷却塔1、浓缩池2、脱硫废水补水管3、塑料换热器4、循环泵5、振动装置6、塑料换热管7、热水进口8、热水出口9、转轴10、电机11、搅拌杆12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图2，本实用新型提供一种火力发电脱硫废水处理再利用装置的具体技术实施方案：
一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，包括：喷雾冷却塔1、浓缩池2、脱硫废水补水管3、塑料换热器4、循环泵5、振动装置6、塑料换热管7、热水进口8、热水出口9、转轴10、电机11、搅拌杆12；喷雾冷却塔1的出口通过管道与浓缩池2的进口连接；浓缩池2的侧部焊接有脱硫废水补水管3；脱硫废水补水管3的出口通过管道与塑料换热器4的进口连接，且塑料换热器4的出口通过管道与循环泵5的进口连接；循环泵5的出口通过管道与喷雾冷却塔1的进口连接；塑料换热器4的顶部螺栓固定有振动装置6；塑料换热器4的内部设置有塑料换热管7；塑料换热管7的一端与热水进口8焊接固定，且塑料换热管7的另一端与热水出口9焊接固定；热水进口8与热水出口9竖直贯穿塑料换热器4的顶部并与塑料换热器4焊接固定；塑料换热管7的内部水平贯穿有转轴10，且转轴10的两端水平贯穿塑料换热器4的侧端并与塑料换热器4通过轴承转动连接；转轴10的一端通过联轴器与电机11的输出轴固定连接；电机11通过螺栓固定在塑料换热器4的侧端上；转轴10侧部表面焊接有搅拌杆12，且搅拌杆12与塑料换热管7间隙配合。
具体的，请参阅图2，塑料换热器4呈中空圆柱状，且塑料换热器4内部的塑料换热管7呈圆行螺旋管状。
具体的，请参阅图2，转轴10呈圆形杆状。
具体的，请参阅图2，搅拌杆12呈圆形杆状，且参阅图1，搅拌杆12在转轴10的侧壁上均布有多根，搅拌杆12用于搅动进入塑料换热器4内的脱硫废水，提高换热效果，提高换热效率。
具体实施步骤：
电机11工作时电动转轴10转动，转轴10电动搅拌杆12旋转，对进入塑料换热器4内的脱硫废水进行搅动，提高换热的效果，提高换热的效率。
综上所述：该一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，通过设置转轴、电机、搅拌杆，便于通过电机的作用带动转轴旋转，转轴带动搅拌杆对进入塑料换热器内部的脱硫废水进行搅动，提高换热效果，提高换热效率；本实用新型通过对一种火力发电脱硫废水处理再利用装置的改进，具有结构合理，换热效果较好，换热效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，包括：喷雾冷却塔(1)、浓缩池(2)、脱硫废水补水管(3)、塑料换热器(4)、循环泵(5)、振动装置(6)、塑料换热管(7)、热水进口(8)、热水出口(9)、转轴(10)、电机(11)、搅拌杆(12)；其特征在于：所述喷雾冷却塔(1)的出口通过管道与浓缩池(2)的进口连接；所述浓缩池(2)的侧部焊接有脱硫废水补水管(3)；所述脱硫废水补水管(3)的出口通过管道与塑料换热器(4)的进口连接，且塑料换热器(4)的出口通过管道与循环泵(5)的进口连接；所述循环泵(5)的出口通过管道与喷雾冷却塔(1)的进口连接；所述塑料换热器(4)的顶部螺栓固定有振动装置(6)；所述塑料换热器(4)的内部设置有塑料换热管(7)；所述塑料换热管(7)的一端与热水进口(8)焊接固定，且塑料换热管(7)的另一端与热水出口(9)焊接固定；所述热水进口(8)与热水出口(9)竖直贯穿塑料换热器(4)的顶部并与塑料换热器(4)焊接固定；所述塑料换热管(7)的内部水平贯穿有转轴(10)，且转轴(10)的两端水平贯穿塑料换热器(4)的侧端并与塑料换热器(4)通过轴承转动连接；所述转轴(10)的一端通过联轴器与电机(11)的输出轴固定连接；所述电机(11)通过螺栓固定在塑料换热器(4)的侧端上；所述转轴(10)侧部表面焊接有搅拌杆(12)，且搅拌杆(12)与塑料换热管(7)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，其特征在于：所述塑料换热器(4)呈中空圆柱状，且塑料换热器(4)内部的塑料换热管(7)呈圆行螺旋管状。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，其特征在于：所述转轴(10)呈圆形杆状。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电脱硫废水处理再利用装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)呈圆形杆状，且搅拌杆(12)在转轴(10)的侧壁上均布有多根。
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