CN215049160U - 工业废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业废水处理装置，该工业废水处理装置包括第一分离单元和第二分离单元，所述第一分离单元包括一个第一分离器或多个并联设置的第一分离器，所述第一分离器的出口连通于所述第二分离单元的进口，所述第一分离单元用于分离工业废水中处于游离态的有机物，所述第二分离单元用于分离工业废水中处于溶解态的有机物，从而分理处工业废水中的有机物，使得处理后的工业废水能够达到排放标准。

Description

工业废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及一种工业废水处理装置。

背景技术

盐湖是锂资源的重要来源之一，萃取法作为获取锂资源的新技术，是利用萃取剂(有机物)对锂的特殊萃取性能达到的提锂目的，主要包括萃取和反萃两个步骤。

采用萃取法从盐湖中提取锂时，虽然萃取剂与水不相容，但是，萃取后的萃余水相中不可避免的会溶解有微量的萃取剂，因此，需要对萃余水相进行环保处理，以使其达到排放标准后再排放回盐湖中。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种工业废水处理装置，该处理装置能够对萃余水进行处理，使其达到排放标准。

本实用新型提供一种工业废水处理装置，所述处理装置包括第一分离单元和第二分离单元，所述第一分离单元包括一个第一分离器或多个并联设置的第一分离器，所述第一分离器的出口连通于所述第二分离单元的进口，所述第一分离单元用于分离工业废水中处于游离态的有机物，所述第二分离单元用于分离工业废水中处于溶解态的有机物。

在其中一个实施例中，所述第一分离单元还包括第二分离器，所述第二分离器的进口连通于所述第一分离器的出口，所述第二分离器的出口连通于所述第二分离单元的进口。

在其中一个实施例中，所述第一分离器选自隔油器或聚结器，所述第二分离器选自所述隔油器或所述聚结器。

在其中一个实施例中，所述隔油器包括隔油池，沿着工业废水的流动方向，所述隔油池内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将所述隔油池分割成两个互为连通的第一隔油仓和第二隔油仓，所述第二隔板设置于所述第二隔油仓，以将所述第二隔油仓分割成第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道通过所述第二隔板的顶部空间连通，所述第一隔油仓内设置有置有丝网及架设有用于收集游离态的有机物的第一集油槽，且所述第一集油槽所在高度小于或等于所述第二隔板的高度，所述第一隔板开设有流通口，所述流通口所在的最大高度不高于所述丝网的底部所在高度。

在其中一个实施例中，所述流通口设于所述第一隔板的底端与所述隔油池底壁之间。

在其中一个实施例中，所述隔油器为多个，多个所述隔油器串联设置。

在其中一个实施例中，所述通孔与所述丝网对置设置。

在其中一个实施例中，所述聚结器包括分离池、位于所述分离池内的挡板、及滤芯，沿着工业废水的流动方向，所述滤芯的一端设置于所述挡板，另一端靠近所述分离池的出口，所述聚结器还设有第二集油槽，所述第二集油槽连通于所述分离池用于收集游离态的有机物。

在其中一个实施例中，所述滤芯有多个，多个所述滤芯间隔地设置于所述挡板。

在其中一个实施例中，所述第二集油槽设于所述分离池的顶壁，且自所述分离池的顶壁向上凸起。

在其中一个实施例中，所述处理装置还包括缓冲单元，所述缓冲单元的进口连通于所述第二分离单元的出口，以供储存经所述第二分离单元处理后的所述工业废水至预设时间后排放。

在其中一个实施例中，所述处理装置还包括应急单元，所述应急单元的进口与所述第二分离单元的出口连通，以供经所述第二分离单元处理后的工业废水排放至所述应急单元中；或

所述应急单元的进口与所述缓冲单元的出口连通，以供经所述第二分离单元处理后的工业废水经所述缓冲单元后排放至所述应急单元中；或

所述应急单元同时连通于所述第二分离单元和所述缓冲单元，以供部分经所述第二分离单元处理后的工业废水直接排放至所述应急单元中，另一部分经所述第二分离单元处理后的工业废水经所述缓冲单元后排放至所述应急单元中。

在其中一个实施例中，所述第二分离单元为多个，多个所述第二分离单元并联设置。

在其中一个实施例中，所述第二分离单元为多个，多个所述第二分离单元串联设置。

在其中一个实施例中，所述第二分离单元为吸附器。

在其中一个实施例中，所述吸附器包括罐体，所述罐体的底部开设有间隔设置的进水口，所述罐体的顶部设置开设有间隔设置的出水口，所述进水口能够与所述出水口连通，所述罐体内容置有吸附剂。

在其中一个实施例中，所述吸附器还包括进气口和出气口，其中，所述进气口开设于所述罐体的顶部，所述出气口开设有所述罐体的底部，且所述进气口能够与所述出气口连通。

在其中一个实施例中，所述出气口设置于所述罐体底部且位于所述罐体的中心线上。

本实用新型提供的工业废水处理装置，该处理装置中的第一分离单元能够分离工业废水中处于游离态的有机物并收集，而后经过第一分离单元后的工业废水，将通过第二分离单元将工业废水中处于溶解态的有机物去除。从而本处理装置结合工业废水中有机物的存在形式(游离态和分离态)，分别通过第一分离单元与第二分离单元进行针对性的分离，从而实现将工业废水中的有机物分离，达到排放的标准。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的工业废水处理装置的框图示意图；

图2为本实用新型提供的另一实施例的工业废水处理装置的框图示意图；

图3为上述实施例中第一分离单元为隔油器的剖面示意图；

图4为图3中多个隔油器串联的剖面示意图；

图5为上述实施例中第一分离单元为聚结器的剖面示意图；

图6为上述实施例中第二分离单元为吸附器的剖面示意图。

图中：10、第一分离单元；11、第一分离器；12、第二分离器；13、隔油器；131、隔油池；132、第一隔板；133、第二隔板；134、第一隔油仓；1341、流通口；135、第二隔油仓；1351、第一通道；1352、第二通道；136、丝网；137、第一集油槽；14、聚结器；141、分离池；142、滤芯；143、第二集油槽；144、挡板；20、第二分离单元；21、吸附器；211、罐体；212、吸附剂；213、进水口；214、出水口；215、进气口；216、出气口；30、缓冲单元；40、应急单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种工业废水处理装置，该工业废水处理装置能够用来处理工厂生产制造过程中产生具有有机物的废水。优选地，该工业废水处理装置用于处理利用盐湖水经过萃取法获取锂资源的生产工艺产生的工业废水，以使得该生产过程中产生的废水能够达到排放标准后再排放到盐湖中。具体地，由于在采用萃取法萃取锂资源的过程中，萃余水相中会存在微量的萃取剂，使得工业废水可能达不到排放标准。这些微量的萃取剂(以下简称为有机物)在水中通常存在两种形态，一种是被水包覆呈游离态的有机物，另一种是被部分溶解在水中处于溶解态的有机物。该工业废水处理装置能够分别针对处于游离态的有机物和处于溶解态的有机物进行分离处理，从而能够有效地对工业废水中的有机物进行分离，使得分离后的工业废水能够达到排放标准。

具体地，该工业废水处理装置包括第一分离单元10和第二分离单元20，第一分离单元10的出口连通于第二分离单元20的进口使得第一分离单元10与第二分离单元20连通，使得工业废水依次经过第一分离单元10、第二分离单元20后，第一分离单元10能够分离出工业废水中处于游离态的有机物，第二分离单元20能够分离出工业废水中处于溶解态的有机物。因而通过第一分离单元10与第二分离单元20对工业废水针对性的分离，能够有效地分离出工业废水中的有机物，使经过分离后的工业废水达到排放标准便于后期排放。

参考图1和图2所示，第一分离单元10包括一个第一分离器11或多个并联设置的第一分离器11，第一分离器11的出口连通于第二分离单元20的进口，以通过一个或多个第一分离器11去除工业废水中处于游离态的有机物。值得一说的是，在本实用新型中，多个均指2个及以上。

为了更为有效地分离游离态的有机物，第一分离单元10还包括第二分离器12，第二分离器12的进口连通于第一分离器11的出口，第二分离器12的出口连通于第二分离单元20的进口。换言之，第一分离器11与第二分离器12之间串联，使得工业废水能够依次进入至第一分离器11、第二分离器12，通过多级分离的方式达到有效地分离游离态的有机物。值得一说的是，在本实用新型中，多级均指2个及以上。

相关领域的技术人员应当理解，在其他实施例中，第一分离单元10可以包括多个串联的分离器，对于第一分离单元10中分离器的个数，可以根据工厂需求以及废水中有机物的含量进行设置。

在本实用新型中，第一分离单元10中的分离器均可以选取为隔油器13或聚结器14。具体地，第一分离器11为隔油器13或聚结器14，第二分离器12也为隔油器13或聚结器14。换言之，第一分离器11与第二分离器12可以选用相同的分离器，或者也可以选用不同的分离器。

具体地，如图3所示，本实用新型中提供的隔油器13可以包括隔油池131，沿着工业废水的流动方向，隔油池131内设置有第一隔板132和第二隔板133，第一隔板132将隔油池131分割成两个互为连通的第一隔油仓134和第二隔油仓135，第二隔板133设置于第二隔油仓135，以将第二隔油仓135分割成第一通道1351和第二通道1352，第一通道1351与第二通道1352通过第二隔板133的顶部空间连通，第一隔油仓134内设置有丝网136及架设有用于收集游离态的有机物的第一集油槽137，且第一集油槽137所在高度小于或等于第二隔板133的高度，第一隔板132开设有流通口1341，流通口1341所在的最大高度不高于丝网136的底部所在高度，以使得工业废水需要经过丝网136后才能够通过流通口1341流出。丝网136来将工业废水中的有机物凝并和上浮，并通过第一集油槽137收集。这里丝网136可以选用亲水亲油或亲油的丝网136，让游离态的油滴进行凝并和上浮，最终通过第一集油槽137收集。相关领域的技术人员应当理解，第一隔板132的高度高于第二隔板133的高度，以保证处于第一隔油仓134内的液面高度能够高于第二隔板133的高度。

该隔油器13的处理原理为：通过隔油池131的进口进入的工业废水，先流入至第一隔油仓134，通过第一隔油仓134内的丝网136及第一集油槽137，将工业废水中的有机物收集。当第一隔油仓134内的工业废水液面高度高于第二隔板133的高度时，由于第一通道1351与第一隔油仓134连通，第一通道1351的液面高度等于第一隔油仓134的液面高度，以在第一通道1351内的液面高度高于第二隔板133的高度时，该工业废水从第一通道1351漫过所述第二隔板133流至第二通道1352。而后工业废水通过隔油池131的出口流至下一个隔油器13或流至第二分离器12或流至第二分离单元20。

在本实用新型的其他实施例中，第二隔板133上可以开设有通孔，以使得第一通道1351与第二通道1352连通，此时只要保证第二隔板133的通孔的高度不低于第一集油槽137的高度即可。

进一步地，流通口1341设于第一隔板132的底端与隔油池131底壁之间，以通过流通口1341将第一隔油仓134和第二隔油仓135连通。

进一步地，隔油池131的进口与丝网136对置设置，使得通过进口进入到第一隔油仓134内的工业废水均经过丝网136的作用，实现丝网136对游离态有机物进行凝并和上浮，便于第一集油槽137进行收集。

如图4所示，隔油器13可以为多个，多个隔油器13串联设置。具体地，多个隔油器13之间串联设置，通过前一个隔油池131的出口连通于(或者作为)后一个隔油池131的进口，依次串联设置，以提升第一分离器11分离的效果。这里，多个包含2个及以上。优选地，隔油器13为3个。

当然，相关领域的技术人员应当理解，在本实用新型的其他实施例中，隔油器13可以为一个隔油池131，而后通过多个开设有通孔的隔板或侧壁将隔油池131分割成多个，以使得分割后的多个隔油池131通过通孔连通，分割后的每一隔油池131按照图3所述的结构设置。

值得一说的是，第二隔油仓135内可以根据需要设置丝网136和第一集油槽137，也可以不设置丝网136和第一集油槽137。丝网136和第一集油槽137的设置均可以通过支架架设在合适的位置，具体结构不作限定。

参考图5，本实用新型中提供的聚结器14包括分离池141、位于分离池141内的挡板144及滤芯142，沿着工业废水的流动方向，滤芯142的一端设置于挡板144，另一端靠近分离池141的出口，聚结器14还设有第二集油槽143，第二集油槽143连通于分离池141用于收集游离态的有机物。优选地，滤芯142有多个，沿着挡板144的高度方向，多个滤芯142间隔地设置，以便更为有效地对游离态的有机物进行聚集。例如，如图4所示，分离池141为罐状结构，多个滤芯142可以沿着罐状的周向间隔分布。当然，分离池也可以为其他形状，如方形，多个滤芯142可以沿着分离池141的高度方向间隔分布。

具体地，聚结器14的滤芯142通常包括滤芯本体及包覆于滤芯本体的亲水亲油或亲油的材料(例如布)，以使得工业废水从分离池141开口进入到滤芯142后，并从滤芯本体上的孔出来，这个过程工业废水中的有机物被布分离。

进一步地，第二集油槽143设于分离池141的顶壁，且自分离池141的顶壁向上凸起设置，以使得第二集油槽143形成一个类似油包的结构。由于有机物的密度小于水的密度，使得有机物漂浮在水的表面。当聚结器14内充满工业废水后，第二集油槽143的这种结构设计使得有机物自动上浮并通过第二集油槽143收集。可选地，第二集油槽143的侧壁上可以开设有视窗以便进行观察，以待第二集油槽143内收集超过预设体积后，将有机物从第二集油槽143内排出。

如图1和图2所示，本实用新型提供的工业废水处理装置还包括缓冲单元30，缓冲单元30的进口连通于第二分离单元20的出口，以供储存经第二分离单元20处理后的工业废水至预设时间后排放。具体地，在实际处理过程中，例如预设时间可以选为7天，以便用户可以在将缓冲单元30内的水排放之前进行取样检测。

如图1和图2所示，为了避免处理装置出现不可预测的问题或故障时，该处理装置还包括应急单元40，应急单元40的进口与第二分离单元20的出口连通，以供经第二分离单元20处理后的工业废水排放至应急单元40中；或应急单元40的进口与缓冲单元30的出口连通，以供经第二分离单元20处理后的工业废水经缓冲单元30后排放至应急单元40中；或应急单元40同时连通于第二分离单元20和缓冲单元30，以供部分经第二分离单元20处理后的工业废水直接排放至应急单元40中，另一部分经第二分离单元20处理后的工业废水经缓冲单元30后排放至应急单元40中，以避免出现故障的处理装置处理的工业废水直接排放到指定区域(如盐湖)。值得一说的是，应急单元40的出口可以连通于第一分离单元10的进口，以便将不符合标准的工业废水能够经过第一分离单元10、第二分离单元20处理。

如图2所示，第二分离单元20为多个，多个第二分离单元20并联设置。多个第二分离单元20并联设置，能够提升处理工业废水的效率。具体地，参考图2，第二分离单元20为两个，以便其中一个第二分离单元20进行吸附时，另一个第二分离单元20能够进行脱附处理。任一第二分离单元20脱附结束后，进行再吸附，在吸附饱和后再次进行脱附处理，从而使得多个第二分离单元20并联设置，使得至少有一个第二分离单元20处于吸附状态，达到提升处理工业废水的效率。相关领域的技术人员应当理解，多个第二分离单元20也可以串联设置，以提升处理工业废水中有机物和水的分离效果。优选地，第二分离单元20可以选取为吸附器21。

如图6所示，吸附器21包括罐体211，罐体211的底部开设有间隔设置的进水口213与出气口216，罐体211的顶部设置开设有间隔设置的出水口214与进气口215，其中，进水口213能够与出水口214连通，进气口215能够与出气口216连通；罐体211内容置有吸附剂212。优选地，出气口216设置于罐体211的底部且位于罐体211的中心线上(即位于罐体211底部的中间位置)，以便于在对有机物脱附后，将其排出。该吸附器21分离原理为经由第一分离单元10处理后的工业废水，通过吸附器21的进水口213将工业废水通入罐体211内，并经由出水口214将工业废水排出，由于进水口213与出水口214分别位于罐体211的底部和顶部，使得进入罐体211的工业废水能够穿过吸附剂212，进而去除溶解态的有机物。这里，吸附剂212可以选用活性炭、树脂、硅胶、氧化铝、分子筛、碳化树脂、碳分子筛中的一种或多种。另外，当吸附器21内的吸附剂212吸附达到饱和后，可以通过设置在罐体211的顶部的进气口215与设置在罐体211底部的出气口216进行脱附处理。具体脱附方式可以通过进气口215通入蒸汽或者热空气，以使得蒸汽或者热空气穿过吸附剂212，使吸附于吸附剂212中的有机物脱附，并被蒸汽或热空气带走，通过出气口216排出。此外，部分有机物会受热直接分解。可选地，脱附后的有机物可以被收集回收，以便再利用。当然，其他实施方式中，脱附方式也可以通过煅烧、热水、超生波和微波等方式，具体操作不在赘述。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (18)

1.一种工业废水处理装置，其特征在于，所述处理装置包括第一分离单元和第二分离单元，所述第一分离单元包括一个第一分离器或多个并联设置的第一分离器，所述第一分离器的出口连通于所述第二分离单元的进口，所述第一分离器用于分离工业废水中处于游离态的有机物，所述第二分离单元用于分离工业废水中处于溶解态的有机物。

2.如权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述第一分离单元还包括第二分离器，所述第二分离器的进口连通于所述第一分离器的出口，所述第二分离器的出口连通于所述第二分离单元的进口。

3.如权利要求2所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述第一分离器选自隔油器或聚结器，所述第二分离器选自所述隔油器或所述聚结器。

4.如权利要求3所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述隔油器包括隔油池，沿着工业废水的流动方向，所述隔油池内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将所述隔油池分割成两个互为连通的第一隔油仓和第二隔油仓，所述第二隔板设置于所述第二隔油仓，以将所述第二隔油仓分割成第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道通过所述第二隔板的顶部空间连通，所述第一隔油仓内设置有丝网及架设有用于收集游离态的有机物的第一集油槽，且所述第一集油槽所在高度小于或等于所述第二隔板的高度；所述第一隔板开设有流通口，所述流通口所在的最大高度不高于所述丝网的底部所在高度。

5.如权利要求4所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述流通口设于所述第一隔板的底端与所述隔油池底壁之间。

6.如权利要求4所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述隔油器为多个，多个所述隔油器串联连接。

7.如权利要求4所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述隔油池的进口与所述丝网对置设置。

8.如权利要求3所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述聚结器包括分离池、位于所述分离池内的挡板、及滤芯，沿着工业废水的流动方向，所述滤芯的一端设置于所述挡板，另一端靠近所述分离池的出口，所述聚结器还设有第二集油槽，所述第二集油槽连通于所述分离池用于收集游离态的有机物。

9.如权利要求8所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述滤芯有多个，多个所述滤芯间隔地设置于所述挡板。

10.如权利要求8所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述第二集油槽设于所述分离池的顶壁，且自所述分离池的顶壁向上凸起。

11.如权利要求1-10任一项所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括缓冲单元，所述缓冲单元的进口连通于所述第二分离单元的出口，以供储存经所述第二分离单元处理后的所述工业废水至预设时间后排放。

12.如权利要求11所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括应急单元，所述应急单元的进口与所述第二分离单元的出口连通，以供经所述第二分离单元处理后的工业废水排放至所述应急单元中；或

所述应急单元的进口与所述缓冲单元的出口连通，以供经所述第二分离单元处理后的工业废水经所述缓冲单元后排放至所述应急单元中；或

所述应急单元同时连通于所述第二分离单元和所述缓冲单元，以供部分经所述第二分离单元处理后的工业废水直接排放至所述应急单元中，另一部分经所述第二分离单元处理后的工业废水经所述缓冲单元后排放至所述应急单元中。

13.如权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述第二分离单元为多个，多个所述第二分离单元并联设置。

14.如权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述第二分离单元为多个，多个所述第二分离单元串联设置。

15.如权利要求1、13和14任一项所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述第二分离单元为吸附器。

16.如权利要求15所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述吸附器包括罐体，所述罐体的底部开设有间隔设置的进水口，所述罐体的顶部设置开设有间隔设置的出水口，所述进水口能够与所述出水口连通，所述罐体内容置有吸附剂。

17.如权利要求16所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述吸附器还包括进气口和出气口，其中，所述进气口开设于所述罐体的顶部，所述出气口开设有所述罐体的底部，且所述进气口能够与所述出气口连通。

18.如权利要求17所述的工业废水处理装置，其特征在于，所述出气口设置于所述罐体底部且位于所述罐体的中心线上。

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