CN215048946U - 一种湿法脱硫废水资源化利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了湿法脱硫领域内的，特别涉及一种湿法脱硫废水资源化利用装置。该湿法脱硫废水资源化利用装置包括罐体，用于沉淀反应，其内部中空，外侧均布有支腿，罐体的顶部设置有与罐体内部连通的进料口和进水口，罐体的底部设置有集料仓；水槽，其环状固定于罐体外周，并留有落水口，该水槽通过出水孔与罐体内部连通；以及旋搅装置，其通过支架转动安装于罐体内部，包括一驱动叶，该驱动叶位于进料口与进水口下方，并对着进料口和进水口，驱动叶的底部固定有搅拌轴，该搅拌轴周向均布有搅拌叶，搅拌叶与驱动叶的偏转方向相同。本实用新型无需外界电力，且搅拌阻力较小。

Description

一种湿法脱硫废水资源化利用装置

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，特别涉及一种湿法脱硫废水资源化利用装置。

背景技术

随着工业科学技术的发展，燃煤锅炉和供热炉越来越多，而燃烧的废气也大量增加，严重影响到了大气的环境，特别是烟气中的SO2等有害气体，对大气造成严重污染，当今我国多采用湿法脱硫技术对于废气进行处理，但是此类脱硫法产生的废液处理较为不易，絮凝沉淀时，加入助凝液后需要搅拌以加速反应。

现有技术中，尽管申请号为CN202020222539.2的中国专利公开了一种湿法烟气脱硫废水的处理装置，该发明不需要外界电力，仅通过水流驱动实现搅拌，但是也应该注意到，该发明在搅拌过程中，浆液为直条状，搅拌时具有较大的阻力，发明人对此提出了进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需外界电力，且搅拌阻力较小的湿法脱硫废水资源化利用装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种湿法脱硫废水资源化利用装置采用的如下技术方案：

一种湿法脱硫废水资源化利用装置，包括：

罐体，用于沉淀反应，其内部中空，外侧均布有支腿，罐体的顶部设置有与罐体内部连通的进料口和进水口，罐体的底部设置有集料仓；

水槽，其环状固定于罐体外周，并留有落水口，该水槽通过出水孔与罐体内部连通；以及

旋搅装置，其通过支架转动安装于罐体内部，包括一驱动叶，该驱动叶位于进料口与进水口下方，并对着进料口和进水口，驱动叶的底部固定有搅拌轴，该搅拌轴周向均布有搅拌叶，搅拌叶与驱动叶的偏转方向相同。通过设置搅拌叶与驱动叶偏转方向相同，转动过程中，能够有效降低搅拌过程中的阻力；通过水流驱动驱动轮搅拌，不需要外接电力，避免了资源浪费，节省了能源；通过设置水槽与水孔，利用清水溢流，保证了沉淀的同时，清水外排，提高了效率。

本实用新型一种湿法脱硫废水资源化利用装置的进一步改进在于，搅拌叶的横截面自搅拌轴方向向外侧逐级内缩。进一步减少搅拌叶的搅拌阻力。

本实用新型一种湿法脱硫废水资源化利用装置的进一步改进在于，集料仓与罐体之间还设置有隔水板。废料收集可控。

本实用新型一种湿法脱硫废水资源化利用装置的进一步改进在于，支架为十字支架，旋搅装置通过轴承转动安装于十字支架交叉中心。

本实用新型一种湿法脱硫废水资源化利用装置的进一步改进在于，出水孔均布于罐体外周。

本实用新型一种湿法脱硫废水资源化利用装置的进一步改进在于，集料仓上转动设置有出料门。

本实用新型一种湿法脱硫废水资源化利用装置的进一步改进在于，搅拌叶通过螺栓可拆卸安装于搅拌轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置搅拌叶与驱动叶偏转方向相同，转动过程中，能够有效降低搅拌过程中的阻力；通过水流驱动驱动轮搅拌，不需要外接电力，避免了资源浪费，节省了能源；通过设置水槽与水孔，利用清水溢流，保证了沉淀的同时，清水外排，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为旋搅装置示意图。

其中，1罐体，2支腿，3进料口，4进水口，5集料仓，6水槽，7落水口，8出水孔，9驱动叶，10搅拌叶，11支架，12搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种湿法脱硫废水资源化利用装置，包括：

罐体1，用于沉淀反应，其内部中空，外侧均布有支腿2，罐体1的顶部设置有与罐体1内部连通的进料口3和进水口4，罐体1的底部设置有集料仓5；

水槽6，其环状固定于罐体1外周，水槽6的底面倾斜设置，并留有落水口7，该水槽6通过出水孔8与罐体1内部连通；以及

旋搅装置，其通过支架11转动安装于罐体1内部，包括一驱动叶9，该驱动叶9位于进料口3与进水口4下方，并对着进料口3和进水口4，驱动叶9的底部固定有搅拌轴12，该搅拌轴12周向均布有搅拌叶10，搅拌叶10与驱动叶9的偏转方向相同。通过设置搅拌叶10与驱动叶9偏转方向相同，转动过程中，能够有效降低搅拌过程中的阻力；通过水流驱动驱动轮搅拌，不需要外接电力，避免了资源浪费，节省了能源；通过设置水槽6与水孔，利用清水溢流，保证了沉淀的同时，清水外排，提高了效率。

具体的，搅拌叶10的横截面自搅拌轴12方向向外侧逐级内缩。进一步减少搅拌叶10的搅拌阻力。

具体的，集料仓5与罐体1之间还设置有隔水板，隔水板可插拔安装在集料仓5和罐体1之间。废料收集可控。

具体的，支架11为十字支架11，旋搅装置通过轴承转动安装于十字支架11交叉中心。

具体的，出水孔8均布于罐体1外周。

具体的，集料仓5上转动设置有出料门。

具体的，搅拌叶10通过螺栓可拆卸安装于搅拌轴12。

本实用新型的具体工作过程与原理：湿法烟气脱硫废水通过进水口4引入罐体1内，而助凝液通过进料口3引入罐体1内，并通过驱动叶9驱动搅拌轴12旋转，进而带动搅拌叶10搅动废水和助凝液在罐体1内反应，反应后的清水通过出水孔8溢出进入水槽6，并通过落水口7排出，反应后的废物则沉淀进入集料仓5内。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于，包括：

罐体，用于沉淀反应，其内部中空，外侧均布有支腿，所述罐体的顶部设置有与罐体内部连通的进料口和进水口，所述罐体的底部设置有集料仓；

水槽，其环状固定于罐体外周，并留有落水口，该水槽通过出水孔与罐体内部连通；以及

旋搅装置，其通过支架转动安装于所述罐体内部，包括一驱动叶，该驱动叶位于进料口与进水口下方，并对着所述进料口和进水口，所述驱动叶的底部固定有搅拌轴，该搅拌轴周向均布有搅拌叶，所述搅拌叶与所述驱动叶的偏转方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述搅拌叶的横截面自搅拌轴方向向外侧逐级内缩。

3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述集料仓与所述罐体之间还设置有隔水板。

4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述支架为十字支架，旋搅装置通过轴承转动安装于十字支架交叉中心。

5.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述出水孔均布于罐体外周。

6.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述集料仓上转动设置有出料门。

7.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述搅拌叶通过螺栓可拆卸安装于搅拌轴。

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