CN215048935U - 铜离子回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其是一种铜离子回收系统，针对现有的铜离子回收装置在使用过程中，不便于防止硫化铜粘附在壳体的内壁，且不便于快速蒸发废水，从而导致降低了铜离子回收效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个支撑柱，壳体的顶部固定安装有密封盖，密封盖上开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有超声波振动棒，壳体的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有冷凝装置，本实用新型能够在使用过程中，便于防止硫化铜粘附在壳体的内壁，且便于快速蒸发废水，从而可以提高铜离子回收效率，结构简单，使用方便。

Description

铜离子回收系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种铜离子回收系统。

背景技术

在电镀的过程中会产生含铜离子的工业废水，含铜离子的工业废水直接排放会产生严重的工业污染，一般含铜离子的工业废水均需要将废水中的铜离子析出后才能够排放。

公开号：CN210528688U的专利文件中公开了一种ED-废水中铜离子回收装置，公开了包括：沉淀箱；搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述沉淀箱的顶部，所述搅拌装置包括：上端盖，所述上端盖安装在所述沉淀箱的顶部；放药管，所述放药管安装在所述上端盖的顶部，所述放药管的底部贯穿上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔。

但是上述专利文件在使用过程中，不便于防止硫化铜粘附在壳体的内壁，且不便于快速蒸发废水，从而导致降低了铜离子回收回收效率，为此我们提出了一种铜离子回收系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铜离子回收装置在使用过程中，不便于防止硫化铜粘附在壳体的内壁，且不便于快速蒸发废水，从而导致降低了铜离子回收回收效率的缺点，而提出的一种铜离子回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铜离子回收系统，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个支撑柱，壳体的顶部固定安装有密封盖，密封盖上开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有超声波振动棒，壳体的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有冷凝装置，冷凝装置的外侧连接有抽气泵和冷凝管，密封盖的顶部开设有进水口和进药口，壳体的底部开设有出料口，壳体的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板，环形板的外侧套设有环形齿条，环形板的底部均固定连接有刮板，环形板的顶部固定安装有环形限位板，环形限位板的外侧与壳体的内壁滑动连接，两个刮板的外侧均与壳体的内壁滑动连接，壳体的内壁开设有对称的两个安装槽，两个安装槽的一侧内壁均固定安装有电磁加热板，两个安装槽内均固定安装有微晶玻璃陶瓷板，壳体内开设有第一空槽和第二空槽，第二空槽与环形槽相通，第一空槽的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转杆，壳体内设置有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴和多个搅拌杆，所述壳体的内壁开设有对称的两个第二通孔，第二通孔与第一空槽相通，转轴的外侧与两个第二通孔的内壁滑动连接，多个搅拌杆的一端均与转轴的外侧固定连接，电机的外侧与壳体的外侧固定连接，电机的输出轴与转轴的一端固定连接。

优选的，所述转轴位于第一空槽内的一端固定安装有第一锥齿轮，转杆位于第一空槽内的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述转杆位于第二空槽内的一端固定安装有齿轮，齿轮与环形齿条啮合。

优选的，所述第一空槽的顶部内壁与一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与转轴和转杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过设置了电机、转轴和多个搅拌杆，当开启电机时，电机带动转轴转动，转轴带动多个搅拌杆转动，从而多个搅拌杆可以加速废水蒸发，提高回收效率。

2、本方案通过设置了齿轮、环形齿条、环形板和两个刮板，当转杆转动时，齿轮带动环形齿条转动，环形齿条带动环形板转动，环形板带动两个刮板旋转，从而两个刮板可以防止硫化铜粘附在壳体的内壁上。

本实用新型能够在使用过程中，便于防止硫化铜粘附在壳体的内壁，且便于快速蒸发废水，从而可以提高铜离子回收效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的铜离子回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铜离子回收系统图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的铜离子回收系统图1中B部分放大的结构示意图；

图中：1壳体、2支撑柱、3密封盖、4超声波振动棒、5冷凝装置、6抽气泵、7冷凝管、8电机、9转轴、10搅拌杆、11第一空槽、12环形板、13刮板、14安装槽、15电磁加热板、16微晶玻璃陶瓷板、17环形齿条、18齿轮、19转杆、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22环形限位板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，铜离子回收系统，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有对称的两个支撑柱2，壳体1的顶部固定安装有密封盖3，密封盖3上开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有超声波振动棒4，壳体1的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有冷凝装置5，冷凝装置5的外侧连接有抽气泵6和冷凝管7，密封盖3的顶部开设有进水口和进药口，壳体1的底部开设有出料口，壳体1的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板12，环形板12的外侧套设有环形齿条17，环形板12的底部均固定连接有刮板13，环形板12的顶部固定安装有环形限位板22，环形限位板22的外侧与壳体1的内壁滑动连接，两个刮板13的外侧均与壳体1的内壁滑动连接，壳体1的内壁开设有对称的两个安装槽14，两个安装槽14的一侧内壁均固定安装有电磁加热板15，两个安装槽14内均固定安装有微晶玻璃陶瓷板16，壳体1内开设有第一空槽11和第二空槽，第二空槽与环形槽相通，第一空槽11的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转杆19，壳体1内设置有搅拌机构，超声波振动棒4、冷凝装置5、抽气泵6、冷凝管7、电磁加热板15和微晶玻璃陶瓷板16均采用公开号：CN210528688U的专利文件中公开的超声波振动棒、冷凝装置、抽气泵、冷凝管、电磁加热板和微晶玻璃陶瓷板，其连接关系与具体结构为现有技术在此不再赘述。

本实施例中，搅拌机构包括电机8、转轴9和多个搅拌杆10，壳体1的内壁开设有对称的两个第二通孔，第二通孔与第一空槽11相通，转轴9的外侧与两个第二通孔的内壁滑动连接，多个搅拌杆10的一端均与转轴9的外侧固定连接，电机8的外侧与壳体1的外侧固定连接，电机8的输出轴与转轴9的一端固定连接。

本实施例中，转轴9位于第一空槽11内的一端固定安装有第一锥齿轮20，转杆19位于第一空槽11内的一端固定安装有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合。

本实施例中，转杆19位于第二空槽内的一端固定安装有齿轮18，齿轮18与环形齿条17啮合。

本实施例中，第一空槽11的顶部内壁与一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与转轴9和转杆19的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-3，铜离子回收系统，包括壳体1，壳体1的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑柱2，壳体1的顶部通过螺栓固定安装有密封盖3，密封盖3上开设有第一安装孔，第一安装孔内通过焊接固定安装有超声波振动棒4，壳体1的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内通过焊接固定安装有冷凝装置5，冷凝装置5的外侧连接有抽气泵6和冷凝管7，密封盖3的顶部开设有进水口和进药口，壳体1的底部开设有出料口，壳体1的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板12，环形板12的外侧套设有环形齿条17，环形板12的底部均通过焊接固定连接有刮板13，环形板12的顶部通过焊接固定安装有环形限位板22，环形限位板22的外侧与壳体1的内壁滑动连接，两个刮板13的外侧均与壳体1的内壁滑动连接，壳体1的内壁开设有对称的两个安装槽14，两个安装槽14的一侧内壁均通过焊接固定安装有电磁加热板15，两个安装槽14内均通过焊接固定安装有微晶玻璃陶瓷板16，壳体1内开设有第一空槽11和第二空槽，第二空槽与环形槽相通，第一空槽11的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转杆19，壳体1内设置有搅拌机构，超声波振动棒4、冷凝装置5、抽气泵6、冷凝管7、电磁加热板15和微晶玻璃陶瓷板16均采用公开号：CN210528688U的专利文件中公开的超声波振动棒、冷凝装置、抽气泵、冷凝管、电磁加热板和微晶玻璃陶瓷板，其连接关系与具体结构为现有技术在此不再赘述。

本实施例中，搅拌机构包括电机8、转轴9和多个搅拌杆10，壳体1的内壁开设有对称的两个第二通孔，第二通孔与第一空槽11相通，转轴9的外侧与两个第二通孔的内壁滑动连接，多个搅拌杆10的一端均与转轴9的外侧通过焊接固定连接，电机8的外侧与壳体1的外侧通过焊接固定连接，电机8的输出轴与转轴9的一端通过焊接固定连接，当开启电机8时，转轴9可以带动多个搅拌杆10旋转。

本实施例中，转轴9位于第一空槽11内的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮20，转杆19位于第一空槽11内的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合，当转轴9转动时，第一锥齿轮20可以带动第二锥齿轮21转动。

本实施例中，转杆19位于第二空槽内的一端通过焊接固定安装有齿轮18，齿轮18与环形齿条17啮合，当转杆19转动时，齿轮18可以带动齿条17转动。

本实施例中，第一空槽11的顶部内壁与一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与转轴9和转杆19的外侧通过焊接固定连接，当转轴9和转杆19转动时，两个轴承可以分别起到稳固转轴9和转杆19转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以将硫化钠粉末通过进药口添加到壳体1内，通过进水管将含铜离子的废水污水排到壳体1内，启动超声波振动棒4，通过超声波振动棒4对污水和硫化钠粉末进行振荡，使得硫化钠能够快速充分的与污水中的铜离子进行反应，析出硫化铜沉淀物，再启动电机8和电磁加热板15，通过电磁加热板15对污水和硫化铜沉淀物加热，将水分蒸发成水蒸气，电机8带动转轴9转动，转轴9带动多个搅拌杆10旋转，进而多个搅拌杆10可以加速废水蒸发，提高铜离子回收效率，同时转轴9带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动转杆19转动，转杆19带动齿轮18转动，齿轮18带动环形齿条17转动，环形齿条17带动环形板12转动，环形板12带动两个刮板13旋转，进而两个刮板13刮擦壳体1的内壁，从而可以防止硫化铜粘附在壳体1的内壁上，然后启动抽气泵6，抽气泵6将水蒸气抽到冷凝装置5内，冷凝管7可以对水蒸气冷凝成水，当壳体1内的的废水被蒸发后只剩硫化铜沉淀时，可以通过出料口将沉淀硫化铜取出再利用。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.铜离子回收系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有对称的两个支撑柱(2)，壳体(1)的顶部固定安装有密封盖(3)，密封盖(3)上开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有超声波振动棒(4)，壳体(1)的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有冷凝装置(5)，冷凝装置(5)的外侧连接有抽气泵(6)和冷凝管(7)，密封盖(3)的顶部开设有进水口和进药口，壳体(1)的底部开设有出料口，壳体(1)的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板(12)，环形板(12)的外侧套设有环形齿条(17)，环形板(12)的底部均固定连接有刮板(13)，环形板(12)的顶部固定安装有环形限位板(22)，环形限位板(22)的外侧与壳体(1)的内壁滑动连接，两个刮板(13)的外侧均与壳体(1)的内壁滑动连接，壳体(1)的内壁开设有对称的两个安装槽(14)，两个安装槽(14)的一侧内壁均固定安装有电磁加热板(15)，两个安装槽(14)内均固定安装有微晶玻璃陶瓷板(16)，壳体(1)内开设有第一空槽(11)和第二空槽，第二空槽与环形槽相通，第一空槽(11)的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转杆(19)，壳体(1)内设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的铜离子回收系统，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(8)、转轴(9)和多个搅拌杆(10)，所述壳体(1)的内壁开设有对称的两个第二通孔，第二通孔与第一空槽(11)相通，转轴(9)的外侧与两个第二通孔的内壁滑动连接，多个搅拌杆(10)的一端均与转轴(9)的外侧固定连接，电机(8)的外侧与壳体(1)的外侧固定连接，电机(8)的输出轴与转轴(9)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的铜离子回收系统，其特征在于，所述转轴(9)位于第一空槽(11)内的一端固定安装有第一锥齿轮(20)，转杆(19)位于第一空槽(11)内的一端固定安装有第二锥齿轮(21)，第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)啮合。

4.根据权利要求1所述的铜离子回收系统，其特征在于，所述转杆(19)位于第二空槽内的一端固定安装有齿轮(18)，齿轮(18)与环形齿条(17)啮合。

5.根据权利要求1所述的铜离子回收系统，其特征在于，所述第一空槽(11)的顶部内壁与一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与转轴(9)和转杆(19)的外侧固定连接。

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