CN215048071U - 一种盾构机钢管安装举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机钢管安装举升装置，包括底座，所述底座的上端均匀安装有若干竖直的安装杆，安装杆背离底座的一端与固定架相连接，固定架的下端间隔布设有两个固定座，两个固定座之间安装有水平的转轴，转轴上间隔布设有绳索，绳索背离转轴的一端与基板相连接；所述盾构机钢管安装举升装置通过均匀设置若干装夹结构，便于对钢管进行稳定的装夹，且两侧的装夹结构易于调节，方便装夹不同规格的钢管；通过设置基座与限位弹簧进行配合，便于控制第二限位座的进给行程，从而控制对钢管的夹持力；此外，通过绳索及安装杆与基板相配合，使得基板平稳升降，提升钢管举升的安全性。

Description

一种盾构机钢管安装举升装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，具体是一种盾构机钢管安装举升装置。

背景技术

盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高；盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机在实际使用时常常需要进行钢管的安装举升，现有的举升装置在实际的使用时装夹的稳定性较差，且不便于对不同规格的钢管进行安装固定，使用时存在不便；因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构机钢管安装举升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盾构机钢管安装举升装置，包括底座，所述底座的上端均匀安装有若干竖直的安装杆，安装杆背离底座的一端与固定架相连接，固定架的下端间隔布设有两个固定座，两个固定座之间安装有水平的转轴，转轴的一端延伸至固定座的内部且传动连接有电机，转轴上间隔布设有绳索，绳索背离转轴的一端与基板相连接，基板上间隔布设有若干装夹结构；作为本实用新型进一步的方案：所述装夹结构包括间隔分布的第一基架和第二基架，第一基架与第二基架之间间隔布设有两个竖直的装夹丝杆，装夹丝杆的一端延伸至第一基架的内侧且传动连接有电机，两个装夹丝杆之间传动安装有第一限位座，第二基架上端活动安装有与第一限位座相配合的第二限位座，第一限位座及第二限位座均开有V型槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板内间隔布设有两个滑移丝杆，滑移丝杆为双向丝杆，滑移丝杆的一端延伸至基板的内部且传动连接有电机，滑移丝杆上间隔布设有两个滑座，两个滑座与滑移丝杆反向传动配合且与基板滑动安装，基板的下端中间位置经由连接座连接有装夹结构，滑座延伸至基板的下端且连接有装夹结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板的两侧与安装杆滑动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二限位座的下端固定有基座，第二基架内安装有水平的限位杆，限位杆上间隔滑动安装有两个滑块，滑块背离限位杆中间位置的一侧与第二基架之间连接有水平的限位弹簧，限位弹簧安装于限位杆的外围，基座延伸至第二基架的内部且与滑块之间连接有倾斜的连杆，连杆的两端分别与基座及滑块转动安装，基座的截面呈T形。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端均匀安装有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述盾构机钢管安装举升装置通过均匀设置若干装夹结构，便于对钢管进行稳定的装夹，且两侧的装夹结构易于调节，方便装夹不同规格的钢管；通过设置基座与限位弹簧进行配合，便于控制第二限位座的进给行程，从而控制对钢管的夹持力，易于对钢管及限位弹簧进行保护；此外，通过绳索及安装杆与基板相配合，使得基板平稳升降，提升钢管举升的安全性。

附图说明

图1为盾构机钢管安装举升装置的结构示意图。

图2为盾构机钢管安装举升装置中装夹结构示意图。

图3为盾构机钢管安装举升装置中装夹结构与基板连接示意图。

图中：1-底座、2-安装杆、3-固定架、4-万向轮、5-固定座、6-基板、7-转轴、8-绳索、9-滑移丝杆、10-滑座、11-连接座、12-装夹结构、13-第一基架、14-第二基架、15-装夹丝杆、16-第一限位座、17-第二限位座、18-基座、19-限位杆、20-滑块、21-限位弹簧、22-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-2，一种盾构机钢管安装举升装置，包括底座1，所述底座1的上端均匀安装有若干竖直的安装杆2，安装杆2背离底座1的一端与固定架3相连接，固定架3的下端间隔布设有两个固定座5，两个固定座5之间安装有水平的转轴7，转轴7的一端延伸至固定座5的内部且传动连接有电机，转轴7上间隔布设有绳索8，绳索8背离转轴7的一端与基板6相连接，基板6上间隔布设有若干装夹结构12；所述装夹结构12包括间隔分布的第一基架13和第二基架14，第一基架13与第二基架14之间间隔布设有两个竖直的装夹丝杆15，装夹丝杆15的一端延伸至第一基架13的内侧且传动连接有电机，两个装夹丝杆15之间传动安装有第一限位座16，第二基架14上端活动安装有与第一限位座16相配合的第二限位座17，第一限位座16及第二限位座17均开有V型槽。

请参阅图1和图3，所述基板6内间隔布设有两个滑移丝杆9，滑移丝杆9为双向丝杆，滑移丝杆9的一端延伸至基板6的内部且传动连接有电机，滑移丝杆9上间隔布设有两个滑座10，两个滑座10与滑移丝杆9反向传动配合且与基板6滑动安装，基板6的下端中间位置经由连接座11连接有装夹结构12，滑座10延伸至基板6的下端且连接有装夹结构12。

进一步的，所述基板6的两侧与安装杆2滑动安装，用以提升基板6滑动升降的平稳度。

请参阅图2，所述第二限位座17的下端固定有基座18，第二基架14内安装有水平的限位杆19，限位杆19上间隔滑动安装有两个滑块20，滑块20背离限位杆19中间位置的一侧与第二基架14之间连接有水平的限位弹簧21，限位弹簧21安装于限位杆19的外围，基座18延伸至第二基架14的内部且与滑块20之间连接有倾斜的连杆22，连杆22的两端分别与基座18及滑块20转动安装，基座18的截面呈T形，用以控制基座18的进给行程，避免损坏钢管及限位弹簧21。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的使用时，将待安装举升的钢管置于基板6中间的装夹结构12上，依照钢管的规格，启动滑移丝杆9驱使两个滑座10相互进给，从而调节两侧装夹结构12的间距，从而与钢管进行连接，启动装夹丝杆15驱使第一限位座16滑动进给，当第一限位座16与钢管触合后，第二限位座17驱使基座18向着第二基架14内侧滑动进给，从而在连杆22的传动下，使得滑块20滑动挤压限位弹簧21，当基座18与第二基架14触合后，停止装夹丝杆15运转，便于控制对钢管的夹持力，启动电机驱使转轴7运转，使得转轴7对绳索8进行绕卷，基板6沿着安装杆2滑动上升，从而完成钢管的举升使用，操作便捷。

实施例2

为了便于所述举升装置的位置移动及固定，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底座1的下端均匀安装有若干万向轮4，万向轮4上设置有锁紧开关，以便于所述举升装置的位置移动及固定，节省人力。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种盾构机钢管安装举升装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端均匀安装有若干竖直的安装杆(2)，安装杆(2)背离底座(1)的一端与固定架(3)相连接，固定架(3)的下端间隔布设有两个固定座(5)，两个固定座(5)之间安装有水平的转轴(7)，转轴(7)的一端延伸至固定座(5)的内部且传动连接有电机，转轴(7)上间隔布设有绳索(8)，绳索(8)背离转轴(7)的一端与基板(6)相连接，基板(6)上间隔布设有若干装夹结构(12)；所述装夹结构(12)包括间隔分布的第一基架(13)和第二基架(14)，第一基架(13)与第二基架(14)之间间隔布设有两个竖直的装夹丝杆(15)，装夹丝杆(15)的一端延伸至第一基架(13)的内侧且传动连接有电机，两个装夹丝杆(15)之间传动安装有第一限位座(16)，第二基架(14)上端活动安装有与第一限位座(16)相配合的第二限位座(17)，第一限位座(16)及第二限位座(17)均开有V型槽。

2.根据权利要求1所述的盾构机钢管安装举升装置，其特征在于，所述基板(6)内间隔布设有两个滑移丝杆(9)，滑移丝杆(9)为双向丝杆，滑移丝杆(9)的一端延伸至基板(6)的内部且传动连接有电机，滑移丝杆(9)上间隔布设有两个滑座(10)，两个滑座(10)与滑移丝杆(9)反向传动配合且与基板(6)滑动安装，基板(6)的下端中间位置经由连接座(11)连接有装夹结构(12)，滑座(10)延伸至基板(6)的下端且连接有装夹结构(12)。

3.根据权利要求2所述的盾构机钢管安装举升装置，其特征在于，所述基板(6)的两侧与安装杆(2)滑动安装。

4.根据权利要求2所述的盾构机钢管安装举升装置，其特征在于，所述第二限位座(17)的下端固定有基座(18)，第二基架(14)内安装有水平的限位杆(19)，限位杆(19)上间隔滑动安装有两个滑块(20)，滑块(20)背离限位杆(19)中间位置的一侧与第二基架(14)之间连接有水平的限位弹簧(21)，限位弹簧(21)安装于限位杆(19)的外围，基座(18)延伸至第二基架(14)的内部且与滑块(20)之间连接有倾斜的连杆(22)，连杆(22)的两端分别与基座(18)及滑块(20)转动安装，基座(18)的截面呈T形。

5.根据权利要求1所述的盾构机钢管安装举升装置，其特征在于，所述底座(1)的下端均匀安装有若干万向轮(4)，万向轮(4)上设置有锁紧开关。

Images