CN215048018U - 一种工字钢生产用镀锌吊装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢生产用镀锌吊装机，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有盒体，且盒体的顶部内壁上安装有电机，且电机的输出端固定连接有摆杆，所述摆杆的顶部两端均活动连接有撑杆，且撑杆远离摆杆的一端铰接有活动板，每个所述活动板远离撑杆的一侧均焊接有L型板，且L型板上活动连接有推板，每个所述L型板上均活动连接有多个夹板，每个所述推板的底部均设有齿条，且齿条靠近夹板的一侧设有齿轮，所述齿轮上通过螺栓连接有转轴。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对工字钢进行吊运时不仅能够对不同规格的工字钢进行夹持吊运，且本装置能够对吊运过程中的工字钢进行多重固定，进而提高其在吊运过程中的稳定性。

Description

一种工字钢生产用镀锌吊装机

技术领域

本实用新型涉及吊装机技术领域，尤其涉及一种工字钢生产用镀锌吊装机。

背景技术

吊装机是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。而吊具便是吊装机上的重要部分。

目前，传统吊装机的吊具在对工字钢进行吊运时不仅难以适用于不同规格的工字钢吊运，且其吊运的稳定性较差。因此，如何对吊装机进行处理成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工字钢生产用镀锌吊装机，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对工字钢进行吊运时不仅能够对不同规格的工字钢进行夹持吊运，且本装置能够对吊运过程中的工字钢进行多重固定，进而提高其在吊运过程中的稳定性。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种工字钢生产用镀锌吊装机，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有盒体，且盒体的顶部内壁上安装有电机，且电机的输出端固定连接有摆杆，所述摆杆的顶部两端均活动连接有撑杆，且撑杆远离摆杆的一端铰接有活动板，每个所述活动板远离撑杆的一侧均焊接有L型板，且L型板上活动连接有推板，每个所述L型板上均活动连接有多个夹板，每个所述推板的底部均设有齿条，且齿条靠近夹板的一侧设有齿轮，所述齿轮上通过螺栓连接有转轴，每个所述齿轮的下方均安装有位于转轴上的凸轮。

优选的，多个所述活动板均滑动连接于壳体内部，且活动板远离撑杆的一侧穿过壳体的侧壁。

优选的，每个所述L型板的内部均开设有空腔，且空腔的顶部壳壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部焊接有支架，所述支架远离滑块的一端焊接于推板上。

优选的，每个所述滑槽的正面与背面均开设有位于空腔顶部壳壁上的通槽，所述推板的底部焊接有多个支杆，且支杆的底端穿过通槽，并固定连接有齿条。

优选的，所述齿条与齿轮之间啮合传动，每个所述齿条的底部均滑动连接于空腔的底部内壁上，每个所述转轴的底端均转动连接于空腔的底部内壁上。

优选的，每个所述凸轮的周壁上均沿圆周方向开设有环形槽，且环形槽的内部滑动连接有连接块，且连接块远离凸轮的一端固定连接于夹板上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装壳体、盒体、活动板、L型板、推板、齿条、齿轮、凸轮、夹板、电机、摆杆和撑杆等结构的组合使得本装置在对工字钢进行吊运时不仅能够对不同规格的工字钢进行夹持吊运，且本装置能够对吊运过程中的工字钢进行多重固定，进而提高其在吊运过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工字钢生产用镀锌吊装机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工字钢生产用镀锌吊装机的立体剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种工字钢生产用镀锌吊装机的L型板俯面的局部剖视结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、盒体；3、活动板；4、L型板；5、推板；6、齿条；7、齿轮；8、凸轮；9、夹板；10、电机；11、摆杆；12、撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种工字钢生产用镀锌吊装机，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有盒体2，且盒体2的顶部内壁上安装有电机10，且电机10的输出端固定连接有摆杆11，摆杆11的顶部两端均活动连接有撑杆12，且撑杆12远离摆杆11的一端铰接有活动板3，每个活动板3远离撑杆12的一侧均焊接有L型板4，且L型板4上活动连接有推板5，每个L型板4上均活动连接有多个夹板9，每个推板5的底部均设有齿条6，且齿条6靠近夹板9的一侧设有齿轮7，齿轮7上通过螺栓连接有转轴，每个齿轮7的下方均安装有位于转轴上的凸轮8。

在一个可选的实施例中，多个活动板3均滑动连接于壳体1内部，且活动板3远离撑杆12的一侧穿过壳体1的侧壁。

在一个可选的实施例中，每个L型板4的内部均开设有空腔，且空腔的顶部壳壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部焊接有支架，支架远离滑块的一端焊接于推板5上。

在一个可选的实施例中，每个滑槽的正面与背面均开设有位于空腔顶部壳壁上的通槽，推板5的底部焊接有多个支杆，且支杆的底端穿过通槽，并固定连接有齿条6。

在一个可选的实施例中，齿条6与齿轮7之间啮合传动，每个齿条6的底部均滑动连接于空腔的底部内壁上，每个转轴的底端均转动连接于空腔的底部内壁上。

在一个可选的实施例中，每个凸轮8的周壁上均沿圆周方向开设有环形槽，且环形槽的内部滑动连接有连接块，且连接块远离凸轮8的一端固定连接于夹板9上。

需要说明的是，通过齿条6、齿轮7、凸轮8与夹板9的组合实现对工字钢的二次固定，提高其吊运过程中的稳定性。

工作原理：当设备对工字钢进行吊运时，一方面将吊具靠近待吊运的工字钢，一方面根据工字钢的规格启动电机10进行旋转，进而带动摆杆11进行运动，摆杆11的运动带动撑杆12实现活动板3向两侧远离，进而使得两个L型板4之间的距离大于待吊运的工字钢，当L型板4调整完成后，吊具靠近工字钢，启动电机10反向运动，进而通过摆杆11与撑杆12的组合使得活动板3相互靠近，进而带动L型板4相互靠近，当工字钢的两端与推板5接触后，随着L型板4的持续运动，进而带动推板5进行运动，使得齿条6进行移动，通过齿条6与齿轮7之间的啮合传动，进而带动转轴进行旋转，使得凸轮8进行运动，使得夹板9相互靠近，进而实现对工字钢的二次固定，提高工字钢吊运过程中的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工字钢生产用镀锌吊装机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部焊接有盒体(2)，且盒体(2)的顶部内壁上安装有电机(10)，且电机(10)的输出端固定连接有摆杆(11)，所述摆杆(11)的顶部两端均活动连接有撑杆(12)，且撑杆(12)远离摆杆(11)的一端铰接有活动板(3)，每个所述活动板(3)远离撑杆(12)的一侧均焊接有L型板(4)，且L型板(4)上活动连接有推板(5)，每个所述L型板(4)上均活动连接有多个夹板(9)，每个所述推板(5)的底部均设有齿条(6)，且齿条(6)靠近夹板(9)的一侧设有齿轮(7)，所述齿轮(7)上通过螺栓连接有转轴，每个所述齿轮(7)的下方均安装有位于转轴上的凸轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢生产用镀锌吊装机，其特征在于，多个所述活动板(3)均滑动连接于壳体(1)内部，且活动板(3)远离撑杆(12)的一侧穿过壳体(1)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢生产用镀锌吊装机，其特征在于，每个所述L型板(4)的内部均开设有空腔，且空腔的顶部壳壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部焊接有支架，所述支架远离滑块的一端焊接于推板(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢生产用镀锌吊装机，其特征在于，每个所述滑槽的正面与背面均开设有位于空腔顶部壳壁上的通槽，所述推板(5)的底部焊接有多个支杆，且支杆的底端穿过通槽，并固定连接有齿条(6)。

5.根据权利要求4所述的一种工字钢生产用镀锌吊装机，其特征在于，所述齿条(6)与齿轮(7)之间啮合传动，每个所述齿条(6)的底部均滑动连接于空腔的底部内壁上，每个所述转轴的底端均转动连接于空腔的底部内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢生产用镀锌吊装机，其特征在于，每个所述凸轮(8)的周壁上均沿圆周方向开设有环形槽，且环形槽的内部滑动连接有连接块，且连接块远离凸轮(8)的一端固定连接于夹板(9)上。

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