CN215047442U - 一种产品输送稳定压料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品输送稳定压料结构，包括支撑台及压料机构，其特征在于：所述支撑台的顶部前侧及后侧分别设有一立板，所述压料机构的左侧与两组所述立板转动相连；所述压料机构包括压杆及设置于压杆两端的连接板，所述压杆的两端分别与两组所述连接板的右侧垂直相连，每组所述立板的内端面上设有一连轴，所述连接板的左侧设有一条形通槽，所述条形通槽平行于所述连接板设置，每组所述连接板分别经对应所述条形通槽与所述连轴转动相连；每组所述条形通槽内设有一复位机构，所述复位机构与所述连轴相连，所述压杆的底部外缘面抵于所述支撑台的顶面上。本实用新型提高了输送压料的稳定性，保证了后续的打孔质量。

Description

一种产品输送稳定压料结构

技术领域

本实用新型涉及一种标签、PC绝缘片，尤其涉及一种产品输送稳定压料结构。

背景技术

在标签、PC绝缘片生产加工的时候，一般会在其边缘处打孔，在打孔的时候，利用打孔机构进行打孔。其中，打孔过程是在产品输送过程中进行打孔，每次打孔的时候，产品会暂停一下，然后进行打孔工作。在这个过程中，产品在输送的时候，可能会出现褶皱、或者松散的情况，这样导致相邻孔位之间的距离有时候会存在偏差，导致产品孔位的不合格。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种产品输送稳定压料结构，通过使用该结构，提高了产品输送的稳定性，同时保证产品后端的加工稳定性及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品输送稳定压料结构，包括支撑台及设置于支撑台上的压料机构，所述支撑台的顶部前侧及后侧分别设有一立板，所述压料机构的左侧与两组所述立板转动相连；

所述压料机构包括压杆及设置于压杆两端的连接板，所述压杆的两端分别与两组所述连接板的右侧垂直相连，每组所述立板的内端面上设有一连轴，所述连接板的左侧设有一条形通槽，所述条形通槽平行于所述连接板设置，每组所述连接板分别经对应所述条形通槽与所述连轴转动相连，所述条形通槽的长度大于所述连轴的直径；每组所述条形通槽内设有一复位机构，所述复位机构与所述连轴相连，所述压杆的底部外缘面抵于所述支撑台的顶面上。

上述技术方案中，所述压杆的两端分别经一连杆与两组所述连接板的右端相连，所述压杆的底部外缘面设置于所述连接板右端的底面下方。

上述技术方案中，所述复位机构包括复位弹簧，所述连轴的内端面上设有第一螺孔，所述螺孔内螺接有第一螺栓，所述条形通槽的右侧面上设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有第二螺栓，所述复位弹簧的左侧与所述第一螺栓挂接相连，所述复位弹簧的右侧与所述第二螺栓挂接相连，所述复位弹簧拉动所述连接板朝左移动。

上述技术方案中，所述立板上设有安装螺孔，所述安装螺孔内螺接有限位螺栓，所述连轴安装于所述限位螺栓的内端面上，所述连轴与所述限位螺栓同轴设置，所述限位螺栓的螺头设置于所述立板的外部。

上述技术方案中，所述条形通槽的宽度大于或等于所述连轴的直径，所述条形通槽的长度大于所述连轴的直径。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在支撑台上面设置压料机构，利用压料机构的压杆压在支撑台的表面上，这样在产品输送过程及暂停的过程中，会利用压杆本身的重量将产品压平，防止褶皱出现的情况，用以保证产品后端的加工稳定性及质量；

2.本实用新型中通过设置复位机构，这样在压杆受到拉力较大情况下，在产品暂停加工的时候，复位机构能够拉动压杆复位，将产品捋平，进一步保证产品后端的加工稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中连接板与立板连接处的局部剖视结构示意图。

其中：1、支撑台；2、立板；3、压杆；4、连接板；5、连轴；6、条形通槽；7、连杆；8、复位弹簧；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、安装螺孔；12、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种产品输送稳定压料结构，包括支撑台1及设置于支撑台上的压料机构，所述支撑台的顶部前侧及后侧分别设有一立板2，所述压料机构的左侧与两组所述立板转动相连；

所述压料机构包括压杆3及设置于压杆两端的连接板4，所述压杆的两端分别与两组所述连接板的右侧垂直相连，每组所述立板的内端面上设有一连轴5，所述连接板的左侧设有一条形通槽6，所述条形通槽平行于所述连接板设置，每组所述连接板分别经对应所述条形通槽与所述连轴转动相连，所述条形通槽的长度大于所述连轴的直径；每组所述条形通槽内设有一复位机构，所述复位机构与所述连轴相连，所述压杆的底部外缘面抵于所述支撑台的顶面上。

在本实施例中，会在压杆右侧的支撑台上设置两组打孔机构，两组打孔机构分别靠近支撑台的前侧及后侧设置，在实际使用时，产品在支撑台的顶面上由左向右输送，在输送过程中，压杆及连接板本身的重量，会使得压杆抵在产品的表面上，在产品朝右移动的时候，利用压杆将产品紧紧的压在支撑台的表面上，并且不会影响产品的朝右输送，而且，在产品朝右输送的过程中，压杆还会将产品不平整处捋平，保证后续的打孔稳定性及质量，保证相邻孔位之间的距离相等，保证打孔质量。

参见图1所示，所述压杆的两端分别经一连杆7与两组所述连接板的右端相连，所述压杆的底部外缘面设置于所述连接板右端的底面下方。这样能够保证只有压杆压在产品的表面上。

参见图2、3所示，所述复位机构包括复位弹簧8，所述连轴的内端面上设有第一螺孔，所述螺孔内螺接有第一螺栓9，所述条形通槽的右侧面上设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有第二螺栓10，所述复位弹簧的左侧与所述第一螺栓挂接相连，所述复位弹簧的右侧与所述第二螺栓挂接相连，所述复位弹簧拉动所述连接板朝左移动。

在本实施例中，本身产品与压杆之间具有定的摩擦力，产品朝右移动的时候，会拉动压杆朝右移动一小段的距离，当打孔的过程中，产品会暂停移动，在这个过程中，压杆没有受到产品产品朝右的拉力，复位弹簧会拉动连接板及压杆朝左回复到原位，将压杆左侧可能翘起的产品压平。然后产品再次启动朝右移动的时候，产品会同步带动压杆朝右移动一定距离，而且两者之间存在一个移动的速度差，使得产品在移动的时候，压杆能够将左侧的产品压平，保证输送压料的稳定性。

参见图1～3所示，所述立板上设有安装螺孔11，所述安装螺孔内螺接有限位螺栓12，所述连轴安装于所述限位螺栓的内端面上，所述连轴与所述限位螺栓同轴设置，所述限位螺栓的螺头设置于所述立板的外部。

这样需要将连接板及压杆拆卸的时候，将限位螺栓从立板的安装螺孔内拧松，使得连轴脱离条形通槽，这样就可以将连接板拆卸，安装的时候也是一，将连接板位置放好之后，再连接限位螺栓，即可将连轴插入到条形通槽内，实现连接板及压杆的快速安装、维修拆卸更换。

其中，所述条形通槽的宽度大于或等于所述连轴的直径，所述条形通槽的长度大于所述连轴的直径。这样连接板既能够通过条形通槽及连轴左右移动，又能够围绕着连轴转动，如果说产品上面具有凸起的时候，产品也能够顺利的而通过压杆，保证输送的稳定性，防止产品被压杆所限位导致拉断。

Claims (5)

1.一种产品输送稳定压料结构，包括支撑台及设置于支撑台上的压料机构，其特征在于：所述支撑台的顶部前侧及后侧分别设有一立板，所述压料机构的左侧与两组所述立板转动相连；

所述压料机构包括压杆及设置于压杆两端的连接板，所述压杆的两端分别与两组所述连接板的右侧垂直相连，每组所述立板的内端面上设有一连轴，所述连接板的左侧设有一条形通槽，所述条形通槽平行于所述连接板设置，每组所述连接板分别经对应所述条形通槽与所述连轴转动相连，所述条形通槽的长度大于所述连轴的直径；每组所述条形通槽内设有一复位机构，所述复位机构与所述连轴相连，所述压杆的底部外缘面抵于所述支撑台的顶面上。

2.根据权利要求1所述的产品输送稳定压料结构，其特征在于：所述压杆的两端分别经一连杆与两组所述连接板的右端相连，所述压杆的底部外缘面设置于所述连接板右端的底面下方。

3.根据权利要求1所述的产品输送稳定压料结构，其特征在于：所述复位机构包括复位弹簧，所述连轴的内端面上设有第一螺孔，所述螺孔内螺接有第一螺栓，所述条形通槽的右侧面上设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有第二螺栓，所述复位弹簧的左侧与所述第一螺栓挂接相连，所述复位弹簧的右侧与所述第二螺栓挂接相连，所述复位弹簧拉动所述连接板朝左移动。

4.根据权利要求1所述的产品输送稳定压料结构，其特征在于：所述立板上设有安装螺孔，所述安装螺孔内螺接有限位螺栓，所述连轴安装于所述限位螺栓的内端面上，所述连轴与所述限位螺栓同轴设置，所述限位螺栓的螺头设置于所述立板的外部。

5.根据权利要求1所述的产品输送稳定压料结构，其特征在于：所述条形通槽的宽度大于或等于所述连轴的直径。

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