CN215046291U - 一种模盖输送段组装置 - Google Patents

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张应勇
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Abstract

本实用新型提供一种模盖输送段组装置,属于流水线装配技术领域,该模盖输送段组装置,包括第一外壳和第二外壳,第一外壳和第二外壳的内部均为腔结构,第二外壳的前后两端均开设有弧形槽,两个弧形槽的圆周内壁滑动连接有第一转轴,第一转轴的圆周表面前后两侧均固定连接有圆形管,两个第一转轴的圆周表面前后两侧均固定连接有第一转轮,圆形管的圆周表面均固定连接有螺纹杆,两个第二外壳的右侧前后两端均固定连接有矩形板,两个矩形板的右端均开设有螺纹槽,通过设有的圆形绝缘块更好的增强设备的稳定性,且便于设备的水平调节从而进一步的增强设备的使用。

Description

一种模盖输送段组装置
技术领域
本实用新型属于流水线装配技术领域,具体涉及一种模盖输送段组装置。
背景技术
17世纪中,美国开始应用架空索道传送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年,在英国出现了皮带式传送带输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的传送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
目前,要实现对一个产品的各个组件的组装往往需要多台设备配合才能完成,其中涉及人工对产品的多次搬运及转线,效率较低。虽然也有通过多条传送带将各个设备串接而形成一条大的产线来减少转运,但目前对于不同时效的设备进行连接的传送带的结构相对比较复杂,不便于组装和装置的调节以及模盖的限位固定且生产的成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模盖输送段组装置,旨在解决现有技术中的的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种模盖输送段组装置,包括第一外壳和第二外壳,所述第一外壳和第二外壳的内部均为腔结构,所述第二外壳的前后两端均开设有弧形槽,两个所述弧形槽的圆周内壁滑动连接有第一转轴,所述第一转轴的圆周表面前后两侧均固定连接有圆形管,两个所述第一转轴的圆周表面前后两侧均固定连接有第一转轮,所述圆形管的圆周表面均固定连接有螺纹杆,两个所述第二外壳的右侧前后两端均固定连接有矩形板,两个所述矩形板的右端均开设有螺纹槽,两个所述螺纹杆分别螺纹连接于两个螺纹槽内,两个所述螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有螺母。
作为本实用新型一种优选的方案,所述第一外壳的左右两端均固定连接有转动轴承,两个所述转动轴承的相远离端均开设有多个螺纹孔,两个所述转动轴承的圆周内壁固定连接有第二转轴,所述第二转轴的圆周表面前后两侧均固定连接有第二转轮,两个所述第二转轮和两个所述第一转轮的圆周表面均啮合传动连接有连接带,两个所述连接带的表面均固定连接有多个凸块。
作为本实用新型一种优选的方案,所述第一外壳的后端固定连接有固定台,所述固定台的后端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第二斜齿轮,所述第二转轴的圆周表面后侧固定连接有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间相啮合。
作为本实用新型一种优选的方案,所述第一外壳的后端固定连接有护壳,所述第一外壳的前后内壁相靠近端固定连接有圆形杆,所述第一外壳和第二外壳的前后内壁均固定连接有多个矩形支撑架。
作为本实用新型一种优选的方案,所述第一外壳和第二外壳的上端均开设有多个矩形槽,多个所述凸块的上端滑动连接有模盖。
作为本实用新型一种优选的方案,所述第一外壳和第二外壳的下端均设有连接块,多个所述连接块的下端均固定连接有支撑杆,多个所述支撑杆的下端均转动连接有圆形绝缘块,多个所述支撑杆的横向相靠近端均固定连接有两个连接杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本方案中,通过调节第一转轴可使得第一转轴在弧形槽内进行滑动作用,然后进行调节以后进行设备的固定,第一转轴起到连接凸块实现设备第一转轮以及模盖的输送作用,通过凸块更好的进行模盖的限位将模盖限位于凸块内,矩形板起到固定螺纹杆的作用,将圆形管固定连接于第一转轴的前端以后,通过将螺纹杆插入矩形板内然后通过转动螺母可使得第一转轴在弧形槽的表面进行后移动,同时进行固定完成装置的调节,更好的起到设备的稳定性和设备的安全。
2.本方案中,通过连接块更好的将支撑杆进行固定从而增强设备的稳定性,圆形绝缘块起到当设备进行放置于地面以后通过调节多个圆形绝缘块可将设备进行水平调整,从而大大增强设备的稳定性连接杆起到支撑支撑杆的作用,通过将多个支撑杆的横向相靠近端固定连接支撑杆更好的使得在支撑杆将设备进行支撑时更好的进行支撑杆的固定增强设备的稳定性,增强设备的安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的局部剖视图。
图中:1、第一外壳;2、第二外壳;3、连接块;4、支撑杆;5、连接杆;6、圆形绝缘块;7、护壳;8、固定台;9、圆形杆;10、弧形槽;11、矩形板;12、第一转轴;13、螺纹杆;14、螺母;15、矩形支撑架;16、矩形槽;17、螺纹孔;18、转动轴承;19、第二转轴;20、第二转轮;21、连接带;22、凸块;23、模盖;24、第一斜齿轮;25、第二斜齿轮;26、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:
一种模盖输送段组装置,包括第一外壳1和第二外壳2,第一外壳1和第二外壳2的内部均为腔结构,第二外壳2的前后两端均开设有弧形槽10,两个弧形槽10的圆周内壁滑动连接有第一转轴12,第一转轴12的圆周表面前后两侧均固定连接有圆形管,两个第一转轴12的圆周表面前后两侧均固定连接有第一转轮,圆形管的圆周表面均固定连接有螺纹杆13,两个第二外壳2的右侧前后两端均固定连接有矩形板11,两个矩形板11的右端均开设有螺纹槽,两个螺纹杆13分别螺纹连接于两个螺纹槽内,两个螺纹杆13的圆周表面均螺纹连接有螺母14。
在本实用新型的具体实施例中,第一外壳1和第二外壳2起到设备的固定和连接的作用,弧形槽10起到实现第一转轴12进行设备的限位功能,通过调节第一转轴12可使得第一转轴12在弧形槽10内进行滑动作用,然后进行调节以后进行设备的固定,第一转轴12起到连接凸块22实现设备第一转轮以及模盖23的输送作用,通过凸块22更好的进行模盖23的限位将模盖23限位于凸块22内,矩形板11起到固定螺纹杆13的作用,将圆形管固定连接于第一转轴12的前端以后,通过将螺纹杆13插入矩形板11内然后通过转动螺母14可使得第一转轴12在弧形槽10的表面进行后移动,同时进行固定完成装置的调节,更好的起到设备的稳定性和设备的安全。
具体的请参阅图3,第一外壳1的左右两端均固定连接有转动轴承18,两个转动轴承18的相远离端均开设有多个螺纹孔17,两个转动轴承18的圆周内壁固定连接有第二转轴19,第二转轴19的圆周表面前后两侧均固定连接有第二转轮20,两个第二转轮20和两个第一转轮的圆周表面均啮合传动连接有连接带21,两个连接带21的表面均固定连接有多个凸块22。
本实施例中:通过转动轴承18进行固定更好的实现第二转轴19的转动,从而更好的增强设备的转动功能,多个螺纹孔17起到固定转动轴承18的作用,当转动轴承18通过多个螺纹孔17进行固定更好保障转动轴承18固定连接于第一外壳1的前后两侧,从而更好的进行设备的固定,使其设备在使用过程中更加的稳定,将第二转轮20固定连接于第二转轴19的圆周表面更好地使得凸块22在第二转轮20的圆周表面进行啮合传动,从而更好的起到凸块22的转动,实现设备的输送作用,凸块22起到限位模盖23的作用,将模盖23放置于凸块22的相靠近端使可使得模盖23更好的进行运输,保障设备的稳定性。
具体的请参阅图1和图2,第一外壳1的后端固定连接有固定台8,固定台8的后端固定连接有电机26,电机26的输出端固定连接有第二斜齿轮25,第二转轴19的圆周表面后侧固定连接有第一斜齿轮24,第一斜齿轮24和第二斜齿轮25之间相啮合。
本实施例中:固定台8起到电机26的固定作用,使得电机26在启动过程中不会因为没有固定台8的固定使得设备出现故障,电机26起到设备的启动以后实现设备的转动的作用,电机26可以根据实际需要选择不同型号,例如选择型号为Y630-10/1180,在设备使用时通过电机26启动以后实现第二斜齿轮25与第一斜齿轮24相啮合,当第一斜齿轮24啮合进行转动以后实现设备的连续输送的作用,上述电机26为现有技术不做过多叙述。
具体的请参阅图1和图3,第一外壳1的后端固定连接有护壳7,第一外壳1的前后内壁相靠近端固定连接有圆形杆9,第一外壳1和第二外壳2的前后内壁均固定连接有多个矩形支撑架15。
本实施例中:护壳7起到保护第一斜齿轮24和第二斜齿轮25的作用,设备的前部通过护壳7更好的将第一斜齿轮24和第二斜齿轮25进行保护从而避免设备在长时间使用以后导致第一斜齿轮24和第二斜齿轮25啮合传动过程中进入灰尘和油污,圆形杆9起到支撑第一外壳1的作用,当将圆形杆9和矩形支撑架15固定连接于第一外壳1的左右内壁以后可使得第一外壳1在使用过程中更加安全和稳定增强设备的稳定性。
具体的请参阅图3和图4,第一外壳1和第二外壳2的上端均开设有多个矩形槽16,多个凸块22的上端滑动连接有模盖23。
本实施例中:将第一外壳1和第二外壳2的上端开设多个矩形槽16可更好的增强设备的实用性,当设备进行使用时通过设备卡接进入多个矩形槽16可更好的方便设备的安装,凸块22起到进行模盖23的限位作用,模盖23起到将产品进行倒模的作用,将模盖23放置于凸块22的上端可更好的将模盖23进行限位从而在凸块22移动过程中,更好的将模盖23进行限位从而大大增强设备的稳定性。
具体的请参阅图1,第一外壳1和第二外壳2的下端均设有连接块3,多个连接块3的下端均固定连接有支撑杆4,多个支撑杆4的下端均转动连接有圆形绝缘块6,多个支撑杆4的横向相靠近端均固定连接有两个连接杆5。
本实施例中:连接块3起到固定支撑杆4的作用,通过连接块3更好的将支撑杆4进行固定从而增强设备的稳定性,圆形绝缘块6起到当设备进行放置于地面以后通过调节多个圆形绝缘块6可将设备进行水平调整,从而大大增强设备的稳定性连接杆5起到支撑支撑杆4的作用,通过将多个支撑杆4的横向相靠近端固定连接支撑杆4更好的使得在支撑杆4将设备进行支撑时更好的进行支撑杆4的固定增强设备的稳定性,增强设备的安全。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将第一外壳1和第二外壳2进行连接然后将第一外壳1和第二外壳2固定于地面,然后当第一外壳1和第二外壳2处于不平衡时,通过调节圆形绝缘块6进行水平调节,然后启动设备将电机26启动,当电机26启动以后第二斜齿轮25和第一斜齿轮24相啮合,当第一斜齿轮24和第二斜齿轮25相啮合以后第二转轴19实现转动,当第二转轴19转动以后第二转轴19的圆周表面前后两侧均固定连接有的第二转轮20与连接带21相啮合转动,实现连接带21的移动,进行设备的输送功能然后通过将连接带21的上端固定连接有的凸块22,将模盖23限位进行模盖23的固定输送,通过设有的圆形绝缘块6更好的增强设备的稳定性,且便于调节增强设备的使用效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模盖输送段组装置,其特征在于:包括第一外壳(1)和第二外壳(2),所述第一外壳(1)和第二外壳(2)的内部均为腔结构,所述第二外壳(2)的前后两端均开设有弧形槽(10),两个所述弧形槽(10)的圆周内壁滑动连接有第一转轴(12),所述第一转轴(12)的圆周表面前后两侧均固定连接有圆形管,两个所述第一转轴(12)的圆周表面前后两侧均固定连接有第一转轮,所述圆形管的圆周表面均固定连接有螺纹杆(13),两个所述第二外壳(2)的右侧前后两端均固定连接有矩形板(11),两个所述矩形板(11)的右端均开设有螺纹槽,两个所述螺纹杆(13)分别螺纹连接于两个螺纹槽内,两个所述螺纹杆(13)的圆周表面均螺纹连接有螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模盖输送段组装置,其特征在于:所述第一外壳(1)的左右两端均固定连接有转动轴承(18),两个所述转动轴承(18)的相远离端均开设有多个螺纹孔(17),两个所述转动轴承(18)的圆周内壁固定连接有第二转轴(19),所述第二转轴(19)的圆周表面前后两侧均固定连接有第二转轮(20),两个所述第二转轮(20)和两个所述第一转轮的圆周表面均啮合传动连接有连接带(21),两个所述连接带(21)的表面均固定连接有多个凸块(22)。
3.根据权利要求2所述的一种模盖输送段组装置,其特征在于:所述第一外壳(1)的后端固定连接有固定台(8),所述固定台(8)的后端固定连接有电机(26),所述电机(26)的输出端固定连接有第二斜齿轮(25),所述第二转轴(19)的圆周表面后侧固定连接有第一斜齿轮(24),所述第一斜齿轮(24)和第二斜齿轮(25)之间相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种模盖输送段组装置,其特征在于:所述第一外壳(1)的后端固定连接有护壳(7),所述第一外壳(1)的前后内壁相靠近端固定连接有圆形杆(9),所述第一外壳(1)和第二外壳(2)的前后内壁均固定连接有多个矩形支撑架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种模盖输送段组装置,其特征在于:所述第一外壳(1)和第二外壳(2)的上端均开设有多个矩形槽(16),多个所述凸块(22)的上端滑动连接有模盖(23)。
6.根据权利要求5所述的一种模盖输送段组装置,其特征在于:所述第一外壳(1)和第二外壳(2)的下端均设有连接块(3),多个所述连接块(3)的下端均固定连接有支撑杆(4),多个所述支撑杆(4)的下端均转动连接有圆形绝缘块(6),多个所述支撑杆(4)的横向相靠近端均固定连接有两个连接杆(5)。
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