CN215045534U - 一种施工用水泥稳定土拌合站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工用水泥稳定土拌合站，包括固定在机架上的配料机、控制室、骨料提升机构以及双卧轴搅拌主机，所述配料机上设置有储料斗，所述储料斗下端设置有出料口，所述出料口内设置有支架，所述支架上滑动设置有能够纵向移动的破拱架，所述出料口下方设置有下料机构，所述下料机构内设置有能够带动破拱架纵向移动的驱动机构；本实用新型通过设置在储料斗出料口内的破拱架与下料机构的配合，能够避免稳定土在出料口内发生堵塞的情况，只要下料机构工作，破拱架就能够实时工作，代替了人工繁杂的操作，避免因停机耽误工作进度，同时下料机构能够替代现有的下料称重装置，通过调节其转速能够控制稳定土的出料量，节省了成本。

Description

一种施工用水泥稳定土拌合站

技术领域

本实用新型属于稳定土拌合设备技术领域，涉及一种施工用水泥稳定土拌合站。

背景技术

稳定土拌合设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌系统，具有材料级配料准确、拌合均匀、节省材料等优点，广泛用于公路和城市道路的基层、底层基层的施工，也适用于其他货场、停车场等工程建设中。

其中料斗作为落料装置，在落料的过程中，稳定土在料斗的出料口处会出现结拱的现象，当结拱时，需要将工作中的机器停机，并通过人工攀爬至料斗上方进行清理，不仅耗费人工而且耽误工作进度，为解决上述问题，本实用新型提出了一种施工用水泥稳定土拌合站。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种施工用水泥稳定土拌合站，很好的解决了稳定土在现有料斗的出料口处容易出现结拱的现象，耗费人工、耽误工作进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种施工用水泥稳定土拌合站，包括固定在机架上的配料机、控制室、骨料提升机构以及双卧轴搅拌主机，所述配料机上设置有储料斗，所述储料斗下端设置有出料口，所述出料口内设置有支架，所述支架上滑动设置有能够纵向移动的破拱架，所述出料口下方设置有下料机构，所述下料机构内设置有能够带动破拱架纵向移动的驱动机构。

进一步地，所述支架包括支撑筒，所述支撑筒周面均布有多个连接板，每个所述连接板均固定在出料口内壁上。

进一步地，所述破拱架包括第一连杆，所述第一连杆上部周面均布多个破拱板，所述第一连杆插接在支撑筒内，且能够沿着支撑筒纵向移动。

进一步地，所述下料机构包括具有筒状结构的下料壳体，所述下料壳体内转动设置在下料拨轮，所述下料拨轮周面均布有拨片，所述下料壳体外侧壁上连接有驱动下料拨轮转动的驱动电机。

进一步地，所述下料壳体左侧内壁上设置有与拨片配合的第一阻料板，所述下料壳体右侧内壁上设置有与拨片配合的第二阻料板。

进一步地，所述驱动机构包括设置在所述下料拨轮两端的梅花形圆板，所述梅花形圆板与下料拨轮同轴心设置，所述第一连杆下端固定连接有与下料拨轮轴线平行的第二连杆，所述第二连杆两端分别转动设置有导轮，两个所述导轮分别位于两个梅花形圆板的上端面上。

进一步地，两个所述梅花形圆板的外侧面均设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置在储料斗出料口内的破拱架与下料机构的配合，能够避免稳定土在出料口内发生堵塞的情况，只要下料机构工作，破拱架就能够实时工作，代替了人工繁杂的操作，避免因停机耽误工作进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中储料斗和下料机构的剖视图；

图3是本实用新型中储料斗和下料机构另一方向的剖视图；

图4是图2中A部放大图；

图5是图3中B部放大图。

图中：机架(1)、配料机(2)、控制室(3)、骨料提升机构(4)、双卧轴搅拌主机(5)、储料斗(6)、支架(7)、支撑筒(71)、连接板(72)、破拱架(8)、第一连杆(81)、破拱板(82)、下料壳体(91)、下料拨轮(92)、拨片(93)、驱动电机(94)、第一阻料板(10)、第二阻料板(11)、梅花形圆板(12)、第二连杆(13)、导轮(14)、挡板(15)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种施工用水泥稳定土拌合站，包括通过螺栓固定在机架1上的配料机2、控制室3、骨料提升机构4以及双卧轴搅拌主机5，所述配料机2上设置有储料斗6，所述储料斗6下端设置有出料口，所述出料口内可拆卸的设置有支架7，所述支架7上滑动设置有能够纵向移动的破拱架8，所述破拱架8的外径小于出料口的内径，破拱架8能够在出料口内纵向移动，能够防止稳定土在出料口处聚集结块，避免出料口发生堵塞，所述出料口下方通过螺栓固定连接有下料机构，所述下料机构内设置有能够带动破拱架8纵向移动的驱动机构。

本实施例中，所述支架7包括支撑筒71，所述支撑筒71周面均布有多个连接板72，具体的，所述连接板72的数量为3个，该连接板72的一端焊接在支撑筒71的周面，该连接板72的另一端通过螺栓固定在出料口的内壁上，该支架7上期使用后，能够整体拆卸，便于清洗和维修。

本实施例中，所述破拱架8包括第一连杆81，所述第一连杆81上部周面均布有多个破拱板82，该破拱板82的数量根据实际需要设置，具体的，该破拱板82的数量为四个，该破拱板82为直角梯形，该破拱板82的直角边焊接在第一连杆81的周面，所述第一连杆81插接在支撑筒71内，且能够沿着支撑筒71纵向移动，使用时，稳定土能够从破拱架8和支架7与出料口之间的开口脱离储料斗6。

本实施例中，所述下料机构包括具有筒状结构的下料壳体91，所述下料壳体91上端一体成型有第一固定部，所述出料口外侧壁一体成型有第二固定部，第一固定部和第二固定部之间通过螺栓固定连接，从而将下料壳体91固定在储料斗6的出料口处，所述下料壳体91内转动设置有下料拨轮92，所述下料拨轮92周面均布有拨片93，所述下料壳体91外侧壁上连接有驱动电机94，所述驱动电机94的输出轴通过联轴器与下料拨轮92的转轴固定连接，该驱动电机94带动下料拨轮92转动，从而带动拨片93绕着下料拨轮92轴心转动，使用时，从出料口脱离的稳定土落在两个相邻的拨片93之间，通过下料拨轮92的转动，稳定土逐渐从下料壳体91的下端脱离。

本实施例中，所述下料壳体91左侧内壁上通过螺栓固定有第一阻料板10，所述第一阻料板10贴近下料拨轮92的左端，当下料拨轮92停止转动时，该第一阻料板10能够阻止与其靠近的两个相邻拨片93内的稳定土脱离下料壳体91，所述下料壳体91右侧内壁上焊接有第二阻料板11，所述第二阻料向左下方倾斜设置，能够避免稳定土从下料拨轮92与下料壳体91内右侧壁之间的空隙脱离。

本实施例中，所述驱动机构包括设置在所述下料拨轮92两端的梅花形圆板12，所述梅花形圆板12包括扁形圆柱板，所述扁形圆柱板沿其周侧均匀开设有多个弧形豁口，相邻两个弧形豁口之间的连接处为弧形，该弧形豁口的数量根据实际情况设置，具体的，该弧形豁口数量为6个，所述梅花形圆板12与下料拨轮92同轴心设置，且下料拨轮92两端设置的梅花形圆板12对称设置，所述第一连杆81下端焊接有与下料拨轮92轴线平行的第二连杆13，所述第二连杆13两端分别转动连接有导轮14，两个所述导轮14分别位于两个梅花形圆板12的上端面上，使用时，由于受到破拱架8自身重力作用，两个导轮14分别抵接在与其对应的梅花形圆板12的上端面上，驱动电机94带动下料拨轮92转动，梅花形圆板12随着下料拨轮92转动，梅花形圆板12在转动的过程中，破拱架8纵向移动。

本实施例中，两个所述梅花形圆板12的外侧面均一体成型有挡板15，该挡板15为扁状圆柱形，且该挡板15的外径大于梅花形圆板12的外径，两个挡板15能够对两个导轮14轴向限位，防止导轮14脱离梅花形圆板12，保证导轮14工作的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种施工用水泥稳定土拌合站，包括固定在机架上的配料机、控制室、骨料提升机构以及双卧轴搅拌主机，所述配料机上设置有储料斗，所述储料斗下端设置有出料口，其特征在于：所述出料口内设置有支架，所述支架上滑动设置有能够纵向移动的破拱架，所述出料口下方设置有下料机构，所述下料机构内设置有能够带动破拱架纵向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的施工用水泥稳定土拌合站，其特征在于：所述支架包括支撑筒，所述支撑筒周面均布有多个连接板，每个所述连接板均固定在出料口内壁上。

3.根据权利要求2所述的施工用水泥稳定土拌合站，其特征在于：所述破拱架包括第一连杆，所述第一连杆上部周面均布多个破拱板，所述第一连杆插接在支撑筒内且能够沿着支撑筒纵向移动。

4.根据权利要求3所述的施工用水泥稳定土拌合站，其特征在于：所述下料机构包括具有筒状结构的下料壳体，所述下料壳体内转动设置在下料拨轮，所述下料拨轮周面均布有拨片，所述下料壳体外侧壁上连接有驱动下料拨轮转动的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的施工用水泥稳定土拌合站，其特征在于：所述下料壳体左侧内壁上设置有与拨片配合的第一阻料板，所述下料壳体右侧内壁上设置有与拨片配合的第二阻料板。

6.根据权利要求4所述的施工用水泥稳定土拌合站，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述下料拨轮两端的梅花形圆板，所述梅花形圆板与下料拨轮同轴心设置，所述第一连杆下端固定连接有与下料拨轮轴线平行的第二连杆，所述第二连杆两端分别转动设置有导轮，两个所述导轮分别位于两个梅花形圆板的上端面上。

7.根据权利要求6所述的施工用水泥稳定土拌合站，其特征在于：两个所述梅花形圆板的外侧面均设置有挡板。

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