CN215045371U - 一种双层气柱袋 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种双层气柱袋，包括由第一部分和第二部分组成的第一外层膜、由第三部分和第四部分组成的第二外层膜和内层膜，内层膜第一个面上的部分区域粘接在第二部分上，形成多个第一储气腔，内层膜第二个面上的部分区域粘接在第四部分上，形成多个第二储气腔；还包括由第一部分和第三部分的部分区域粘接在一起形成的充气通道、与内层膜和第二部分粘接在一起的第一气阀膜、和内层膜与第四部分或内层膜与第一气阀膜粘接在一起的第二气阀膜和间隔设在内层膜上的涂层条。本申请实施例公开的双层气柱袋，通过交错设置的两层气柱，可以为需要包装的物品提供更好的防护。

Description

一种双层气柱袋

技术领域

本申请涉及包装材料技术领域，尤其是涉及一种双层气柱袋。

背景技术

气柱袋在红酒，电子产品和化妆品等物品包装上的使用非常广泛，现有的气柱袋大多为单层，相邻的气柱间存在薄弱区域，气柱出现破损后，防护效果会进一步降低。

发明内容

本申请实施例提供一种双层气柱袋，可以为需要包装的物品提供更好的防护。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种双层气柱袋，包括：

第一外层膜，包括第一部分和第二部分；

第二外层膜，包括第三部分和第四部分；

内层膜，位于第二部分和第四部分之间；内层膜第一个面上的部分区域粘接在第二部分上，形成多个第一储气腔；内层膜第二个面上的部分区域粘接在第四部分上，形成多个第二储气腔；

第一部分和第三部分的部分区域粘接在一起，形成充气通道；

第一气阀膜，与内层膜和第二部分粘接在一起；第一气阀膜将充气通道与第一储气腔连通；

第二气阀膜，和内层膜与第四部分或内层膜与第一气阀膜粘接在一起；第二气阀膜将充气通道与第二储气腔连通；

涂层条，间隔设在内层膜上，配置为避免内层膜与相邻的第二部分和/或第四部分粘接在一起；

其中，内层膜两侧的第一储气腔和第二储气腔交错设置。

在第一方面的一种可能的实现方式中，涂层条分布在内层膜上同一个面上。

在第一方面的一种可能的实现方式中，任意两个相邻的涂层条位于内层膜的两个面上。

在第一方面的一种可能的实现方式中，相邻涂层条之间的间隙宽度是相同的或者不同的。

在第一方面的一种可能的实现方式中，第一储气腔膨胀后的体积和第二储气腔膨胀后的体积是相同的或者不同的。

第二方面，本申请实施例提供了一种双层气柱袋，包括：

第一外层膜，包括第一部分和第二部分；

第二外层膜，包括第三部分和第四部分；

内层膜，位于第一外层膜和第二外层膜之间；

第一部分的部分区域粘接在内层膜上，形成第一充气通道；第二部分的部分区域粘接在内层膜上，形成多个第一储气腔；第三部分的部分区域粘接在内层膜上，形成第二充气通道；第四部分的部分区域粘接在内层膜上，形成多个第二储气腔；

第一气阀膜，与内层膜和第一外层膜粘接在一起；第一气阀膜将第一充气通道与第一储气腔连通；

第二气阀膜，和内层膜与第二外层膜或内层膜与第一气阀膜粘接在一起；第二气阀膜将第二充气通道与第二储气腔连通；

涂层条，间隔设在内层膜上，配置为避免内层膜与相邻的第二部分和/或第四部分粘接在一起；

其中，第一储气腔和第二储气腔交错设置。

在第二方面的一种可能的实现方式中，涂层条分布在内层膜上同一个面上。

在第二方面的一种可能的实现方式中，任意两个相邻的涂层条位于内层膜的两个面上。

在第二方面的一种可能的实现方式中，相邻涂层条之间的间隙宽度是相同的或者不同的。

在第二方面的一种可能的实现方式中，第一储气腔膨胀后的体积和第二储气腔膨胀后的体积是相同的或者不同的。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种现有的气柱袋的截面示意图。

图2是基于图1给出的一种现有的气柱袋破损时的截面示意图。

图3是本申请实施例提供的一种双层气柱袋的充气后的截面示意图。

图4是本申请实施例提供的一种双层气柱袋的未充气时的截面示意图，图中的虚线框表示了热合或者焊接时的位置。

图5是本申请实施例提供的另一种双层气柱袋的未充气时的截面示意图，图中的虚线框表示了热合或者焊接时的位置。

图6是本申请实施例提供的一种双层气柱袋中的气柱破损时的示意图。

图7是本申请实施例提供的一种气阀膜的工作原理示意图。

图8是基于图3给出的另一种双层气柱袋的充气后的截面示意图。

图9是基于图4给出的一种双层气柱袋的未充气时的截面示意图，图中的虚线框表示了热合或者焊接时的位置。

图中，11、第一外层膜，111、第一部分，112、第二部分，12、第二外层膜，121、第三部分，122、第四部分，13、内层膜，14、第一储气腔，15、第二储气腔，16、充气通道，161、第一充气通道，162、第二充气通道，17、第一气阀膜，18、第二气阀膜，19、涂层条。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1，为了更加清楚的理解本申请中的技术方案，首先对现有的气柱袋及其使用方式进行简单的介绍。现有的气柱袋大多采用双层膜单层气柱的结构，通过气嘴对气柱进行充气，充气过程中，气柱的体积逐渐增大。

运输或者搬运过程中，如果受到外界的压力，气柱袋能够将受到的压力吸收或者减弱，出现震动时，气柱袋也能够将震动的幅度减弱。但是从图中可以看到，相邻的气柱之间存在一个薄弱区域，薄弱区域处的气柱袋的厚度较薄，外界的撞击和震动等能够更加容易的传递给气柱袋内的物品。

请参阅图2，但是如果气柱出现了破损，里面的气体逸出后，气柱袋就无法继续提供完整的保护，尤其是在气柱的破损处，外界的撞击和震动等都能够更加直接的传递给气柱袋内的物品。

请参阅图3和图4，为本申请实施例公开的一种双层气柱袋，该双层气柱袋由第一外层膜11、第二外层膜12、内层膜13、第一气阀膜17、第二气阀膜18和涂层条19等组成，具体的说，内层膜13位于第一外层膜11和第二外层膜12之间，这三层膜进过热合或者焊接后粘接在一起，能够形成两层气柱。

第一外层膜11分为第一部分111和第二部分112两个部分，第二外层膜12分为第三部分121和第四部分122两个部分，第一部分111和第三部分121是对应的，这两个部分的边缘处热合或者焊接后粘接在一起，在中间处就能够形成一个充气通道16，充气通道16与外部连通，具体的连通方式有以下几种，

第一种，第一部分111和第三部分121的边缘没有完全热合或者焊接在一起，留有一个缝隙；

第二种，第一部分111和第三部分121之间放置了一个气嘴后在进行热合或者焊接，气嘴能够将充气通道16内的空间与充气通道16外的空间连通。

内层膜13的第一个面上的部分区域粘接在第二部分112上，形成多个第一储气腔14。

在一些可能的方式中，第一储气腔14的形状为条形。

内层膜13的第二个面上的部分区域粘接在第四部分122上，形成多个第二储气腔15。

在一些可能的方式中，第二储气腔15的形状为条形。

请参阅图3，第一储气腔14和第二储气腔15是交错设置的，以充气后的第一储气腔14和第二储气腔15举例，第一储气腔14充气后，其截面形状类似于一片叶子，中间厚，两边薄；第二储气腔15充气后，其截面形状也类似于一片叶子，中间厚，两边薄。

在两个相邻的第一储气腔14之间存在薄弱区域，这个薄弱区域就能够由第二储气腔15进行填补，从而在内层膜13的两侧各形成一层气柱，请对比图1和图3。

从另一个角度解释，第二储气腔15能够保护两个相邻的第一储气腔14的连接处，第一储气腔14能够保护两个相邻的第二储气腔15的连接处。

从使用的角度看，本申请实施例提供的双层气柱袋，能够使得被包装物品的周围都存在气柱，可以提供更加良好的保护，避免了单层气柱间存在薄弱区域导致的保护缺失问题。并且，如果其中的一个气柱出现了漏气，请参阅图6，该处剩余的气柱依然能够提供防护，从根本上避免了单层气柱漏气导致的防护丢失问题。

第一储气腔14膨胀时需要的气体由充气通道16和第一气阀膜17提供，第一气阀膜17位于内层膜13和第二部分112之间并与内层膜13和第二部分112粘接在一起，其内部的空气通道将充气通道16与第一储气腔14连通。

向充气通道16内注入气体时，气体能够分别进入到每一个第一储气腔14内，使第一储气腔14的体积增加。

在一些可能的实现方式中，第一气阀膜17使用气阀膜成品，目前市面上有多种气阀膜成品，部分气阀膜还具有止逆功能，也就是仅能使气体单向流入到第一储气腔14内。

在另一些可能的实现方式中，第一气阀膜17首先使用热和或者焊接的方式固定在第二部分112上。

第二储气腔15膨胀时需要的气体由充气通道16和第二气阀膜18提供，第第二气阀膜18位于内层膜13和第四部分122之间并与内层膜13和第四部分122粘接在一起，当然，第二气阀膜18与内层膜13和第一气阀膜17粘接在一起也是可以的。

第二气阀膜18内部的空气通道将充气通道16与第二储气腔15连通。

向充气通道16内注入气体时，气体能够分别进入到每一个第二储气腔15内，使第二储气腔15的体积增加。

在一些可能的实现方式中，第二气阀膜18使用气阀膜成品，目前市面上有多种气阀膜成品，部分气阀膜还具有止逆功能，也就是仅能使气体单向流入到第二储气腔15内。

在另一些可能的实现方式中，第二气阀膜18首先使用热和或者焊接的方式固定在第四部分122上。

请参阅图5，第一气阀膜17和第二气阀膜18也可以使用热合或者焊接的方式粘接在一起并且不与内层膜13，也就是在第一气阀膜17和第二气阀膜18的粘接处上没有内层膜13的，此时第一储气腔14和第二储气腔15是相通的，并且相邻的第一储气腔14和相邻的第二储气腔15也是相通的。

使用充气通道16进行充气时，第一储气腔14和第二储气腔15都能够膨大。

从生产的角度考虑，第一外层膜11和第二外层膜12也可以使用一张膜，为了描述方便，将这张膜称为外膜。

第一气阀膜17和第二气阀膜18首先使用热和或者焊接的方式固定在外膜上(如果第一外层膜11和第二外层膜12使用两张膜，需要先将第一气阀膜17和第二气阀膜18分别热合或者焊接在这两张膜上)，然后将内层膜13放在外膜上，使用热和或者焊接的方式使内层膜13与外膜的一半按照设定的粘接线粘接在一起，形成多个第一储气腔14，然后将内层膜13与外膜的另一半按照设定的粘接线粘接在一起，形成多个第二储气腔15。

请参阅图7，应理解，气阀膜由两层塑料膜热合或者焊接而成，图中的虚线表示了两层塑料膜热合或者焊接时的位置线，也就是位于虚线处的两层塑料膜是粘接在一起的。

图中的方框表示涂抹在两层塑料膜之间的耐热涂层，粗实线表示气阀膜使用时的热合或者焊接位置，耐热涂层的作用是避免该处的两层塑料膜粘接在一起，目的是使空气能够流过。

图中的箭头表示空气流过气阀膜时的流动方向。

内层膜13需要热合或者焊接两次才能够与第一外层膜11和第二外层膜12固定在一起，为了避免在第二次热合或者焊接的过程中出现设计之外的粘连，需要再内层膜13上增加涂层条19，涂层条19的作用就是避免内层膜13与相邻的第二部分112和/或第四部分122粘接在一起。

应理解，第一外层膜11、第二外层膜12和内层膜13都是塑料材质，热合或者焊接过程中产生的热量能够使得内层膜13与第一外层膜11或者与第二外层膜12的贴合处发生局部融化，然后粘连在一起。

涂层条19的性质比较稳定，受热后不会出现融化，或者说涂层条19较为耐热，当其位于内层膜13与第一外层膜11或者与第二外层膜12之间时，可以起到隔离层的作用，避免该处的内层膜13与第一外层膜11或者与第二外层膜12粘连在一起。

涂层条19的分布有以下几种方式，

第一种，请参阅图3，涂层条19分布在内层膜13上同一个面上，相邻的涂层条19之间有未涂抹区域。

此时的加工工艺是首先将内层膜13与第一外层膜11进行热合或者焊接，热合或者焊接的位置是内层膜13上未增加涂层条19的区域。接着进行内层膜13与第二外层膜12之间的热合或者焊接，此时，第二外层膜12位于内层膜13与加工设备之间，内层膜13位于涂层条19与第二外层膜12之间。

热合或者焊接过程中，第二外层膜12与内层膜13粘接在一起，但是由于涂层条19的隔离，内层膜13与第一外层膜11不会粘接在一起。

第二种，请参阅图8，涂层条19分布在内层膜13的两个面上，相邻的涂层条19之间有未涂抹区域。

此时的加工工艺中，内层膜13两侧的涂层条19分别参与两次的热合或者焊接过程，在热合或者焊接内层膜13与第一外层膜11时，涂层条19能够避免内层膜13与第二外层膜12粘连在一起；在热合或者焊接内层膜13与第二外层膜12时，涂层条19能够避免内层膜13与第一外层膜11粘连在一起。

当然，在上述两种方式的加工工艺中，第一外层膜11和第二外层膜12的热合或者焊接顺序是可以调换的。

涂层条19之间的缝隙宽度有相等和不等两种，相等意味着每一个第一储气腔14和第二储气腔15膨胀后的体积大体是相等的，不等意味着第一储气腔14和第二储气腔15膨胀后的体积是不一样的。

举例说明，包装过程中，第一储气腔14位于内侧，与被包装物品直接接触，第二储气腔15位于外侧，此时第一储气腔14的截面积就可以适当的缩小，这样可以与被包装物品接触的更加紧密。

作为申请提供的双层气柱袋的一种具体实施方式，第一储气腔14膨胀后的体积和第二储气腔15膨胀后的体积是相同的或者不同的。具体而言，在第一储气腔14和第二储气腔15的长度和宽度可以根据实际的使用需要进行调整，目的是给被包裹的物品提供更好的防护。

举例说明，包装过程中，第一储气腔14位于内侧，与被包装物品直接接触，第二储气腔15位于外侧，此时第一储气腔14的截面积就可以适当的缩小，这样可以与被包装物品接触的更加紧密。

另外，第一外层膜11和第二外层膜12的材质可以不同，例如第二外层膜12的延展性更好，可以在第二储气腔15内充入更多的空气，使得第二储气腔15的体积更大，这样可以增加被包装物品周围的空气隔层的厚度，能够给被包装物品提供更好的防护。

另外，在第一储气腔14膨胀后的截面积与第二储气腔15膨胀的截面积大致相同的情况下，第二储气腔15的长度也可以大于第一储气腔14的长度，这样在包装一些长条状物品时，能够给长条状物品的两端提供更好的防护。

请参阅图9，本申请实施例还提供了另外一种双层气柱袋，这种双层气柱袋和上述内容中记载的双层气柱袋的区别在于，使用内层膜13将充气通道16进行了分割，形成了两个充气通道，分别是第一充气通道161和第二充气通道162。这种结构的优势在于第一储气腔14和第二储气腔15是独立的，此时可以分别对第一储气腔14和第二储气腔15进行充气。

具体的说，内层膜13位于第一外层膜11和第二外层膜12之间。第一外层膜11的第一部分111的部分区域粘接在内层膜13上，形成第一充气通道161，第一外层膜11的第二部分112的部分区域粘接在内层膜13上，形成多个第一储气腔14。第二外层膜12的第三部分121的部分区域粘接在内层膜13上，形成第二充气通道162，第二外层膜12的第四部分122的部分区域粘接在内层膜13上，形成多个第二储气腔15。

第一充气通道161和第二充气通道162是相互独立的，因此，可以分别对第一储气腔14和第二储气腔15进行充气。

第一储气腔14通过第一气阀膜17与第一充气通道161连通，第一气阀膜17位于第一外层膜11和内层膜13之间，这三层膜通过热合或者焊接的方式粘接在一起。

第二储气腔15通过第二气阀膜18与第二充气通道162连通，第二气阀膜18位于第二外层膜12和内层膜13之间，这三层膜通过热合或者焊接的方式粘接在一起。

举例说明，使用这种双层气柱袋包装物品时，可以首先对第二储气腔15进行充气，然后再对第一储气腔14进行充气。第二储气腔15膨胀的过程中，可以推动第一储气腔14向靠近被包装物品的方向移动，使二者之间的距离缩小。

第二储气腔15充气完成后，再对第一储气腔14进行充气，第一储气腔14膨胀的过程中，可以使第一外层膜11与被包装物品的贴合更加紧密。

应理解，如果第一储气腔14和第二储气腔15不是独立的，那么为了将物品放置到本申请实施例提供的双层气柱袋中，充好气的双层气柱袋内的空间要略大于物品的体积。

但是当第一储气腔14和第二储气腔15相互独立时，仅需要保证第二储气腔15充满气时物品能够放置到双层气柱袋中即可，放置好物品后，再对第一储气腔14进行充气。第一储气腔14充气完成后，第一外层膜11能够紧密的贴合在被包装物品的表面上。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层气柱袋，其特征在于，包括：

第一外层膜(11)，包括第一部分(111)和第二部分(112)；

第二外层膜(12)，包括第三部分(121)和第四部分(122)；

内层膜(13)，位于第二部分(112)和第四部分(122)之间；内层膜(13)第一个面上的部分区域粘接在第二部分(112)上，形成多个第一储气腔(14)；内层膜(13)第二个面上的部分区域粘接在第四部分(122)上，形成多个第二储气腔(15)；

第一部分(111)和第三部分(121)的部分区域粘接在一起，形成充气通道(16)；

第一气阀膜(17)，与内层膜(13)和第二部分(112)粘接在一起；第一气阀膜(17)将充气通道(16)与第一储气腔(14)连通；

第二气阀膜(18)，和内层膜(13)与第四部分(122)或内层膜(13)与第一气阀膜(17)粘接在一起；第二气阀膜(18)将充气通道(16)与第二储气腔(15)连通；

涂层条(19)，间隔设在内层膜(13)上，配置为避免内层膜(13)与相邻的第二部分(112)和/或第四部分(122)粘接在一起；

其中，内层膜(13)两侧的第一储气腔(14)和第二储气腔(15)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种双层气柱袋，其特征在于，涂层条(19)分布在内层膜(13)上同一个面上。

3.根据权利要求1所述的一种双层气柱袋，其特征在于，任意两个相邻的涂层条(19)位于内层膜(13)的两个面上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种双层气柱袋，其特征在于，相邻涂层条(19)之间的间隙宽度是相同的或者不同的。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种双层气柱袋，其特征在于，第一储气腔(14)膨胀后的体积和第二储气腔(15)膨胀后的体积是相同的或者不同的。

6.一种双层气柱袋，其特征在于，包括：

第一外层膜(11)，包括第一部分(111)和第二部分(112)；

第二外层膜(12)，包括第三部分(121)和第四部分(122)；

内层膜(13)，位于第一外层膜(11)和第二外层膜(12)之间；

第一部分(111)的部分区域粘接在内层膜(13)上，形成第一充气通道(161)；第二部分(112)的部分区域粘接在内层膜(13)上，形成多个第一储气腔(14)；第三部分(121)的部分区域粘接在内层膜(13)上，形成第二充气通道(162)；第四部分(122)的部分区域粘接在内层膜(13)上，形成多个第二储气腔(15)；

第一气阀膜(17)，与内层膜(13)和第一外层膜(11)粘接在一起；第一气阀膜(17)将第一充气通道(161)与第一储气腔(14)连通；

第二气阀膜(18)，和内层膜(13)与第二外层膜(12)或内层膜(13)与第一气阀膜(17)粘接在一起；第二气阀膜(18)将第二充气通道(162)与第二储气腔(15)连通；

涂层条(19)，间隔设在内层膜(13)上，配置为避免内层膜(13)与相邻的第二部分(112)和/或第四部分(122)粘接在一起；

其中，第一储气腔(14)和第二储气腔(15)交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种双层气柱袋，其特征在于，涂层条(19)分布在内层膜(13)上同一个面上。

8.根据权利要求6所述的一种双层气柱袋，其特征在于，任意两个相邻的涂层条(19)位于内层膜(13)的两个面上。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的一种双层气柱袋，其特征在于，相邻涂层条(19)之间的间隙宽度是相同的或者不同的。

10.根据权利要求6至8中任意一项所述的一种双层气柱袋，其特征在于，第一储气腔(14)膨胀后的体积和第二储气腔(15)膨胀后的体积是相同的或者不同的。

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