CN215045233U - 一种大角度喷雾泵 - Google Patents

Abstract

一种大角度喷雾泵，其包括相互连接接通的喷片和按头，所述喷片设有连通按头的喷液孔，所述喷液孔包括外口端、内口端和位于两者之间的弧形连接段，所述外口端直径小于内口端直径，所述弧形连接段的横截面两边为弧形边，所述弧形边为圆心在内向外凸起的弧形结构。

Description

一种大角度喷雾泵

技术领域

本实用新型涉及喷雾泵领域，具体涉及一种大角度喷雾泵。

背景技术

随着社会的发展和人类的进步，化妆品迅速普及在大众生活中。作为日常消耗品，人们在使用过程中对化妆品外观要求及实用要求越来越高，化妆品包装对营销的影响及包装人性化设计日益受到重视。在传统的包装方式不能满足人们需求的情况下，国内外相关企业、科研机构竞相在包装形式、质量保障、使用舒适度、轻量环保方面进行创新。

喷雾泵，它是化妆品容器主要配套产品，也是内容物分配器之一。女士们喷香水、保湿水、精华液等用的都是喷雾泵。喷雾泵在化妆品行业应用也非常广泛，其喷出的雾化效果，直接决定消费者的体验。目前市场流通的喷雾泵，大多存在雾化效果差，喷出角度小、喷片口部积水等现象，导致消费者使用体验差。喷片是喷雾泵中关键部件之一，它决定喷雾泵的雾化效果、喷出角度，也能有效解决喷片口部积水的现象。故喷片的结构设计，对喷雾泵的质量起至关重要的作用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大角度喷雾泵：

一种大角度喷雾泵，其包括相互连接接通的喷片和按头，所述喷片设有连通按头的喷液孔，所述喷液孔包括外口端、内口端和位于两者之间的弧形连接段，所述外口端直径小于内口端直径，所述弧形连接段的横截面两边为弧形边，所述弧形边为圆心在内向外凸起的弧形结构。

优选的，所述喷片内设有连接按头的卡位插槽，所述卡位插槽底面设有凸起的两个扇形部，两个扇形部周向对称构成圆形阵列，两个扇形部阵列的圆心设置喷液孔，两个扇形部之间设有连通喷液孔的进液槽。

优选的，所述卡位插槽底部设有与喷液孔同心的圆形槽，所述圆形槽的底部连通内口端，所述圆形槽的直径大于内口端的最大直径，所述圆形槽连通进液槽。

优选的，两个所述扇形部内侧均包括依次连接的导引段、弯曲段和平直段，其一所述扇形部的导引段与另一扇形部的弯曲段和平直段相互对应，一扇形部的导引段与另一扇形部的平直段构成所述进液槽，两个扇形部的弯曲段均与喷液孔同心设置，液体从进液槽进入后在两个弯曲段之间形成漩涡水流。

优选的，两个所述扇形部均包括内部的气囊体、固定金属片和活动金属片，所述固定金属片固定安装于卡位插槽底部且位于气囊体外侧弧形位置，所述固定金属片与活动金属片构成限位配合，所述活动金属片与固定金属片构成容纳气囊体的安装腔，所述活动金属片对应扇形部内侧的导引段、弯曲段和平直段，所述气囊体设有用于气体充放的气门。可以通过控制气囊体的内部压强从而控制两个活动金属片之间的夹合作用力，进而控制液体的喷射冲击力。

优选的，所述活动金属片的两端均设有用于液体导引的弧形导流部，不同扇形部对应的两个弧形导流部形成外大内小的喇叭口结构，当液体进入到两个所述扇形部的对应弧形导流部之间时，对两个活动金属片产生向外分离撑开的作用力。

优选的，所述按头上部设有连通连接杆的出液腔，所述出液腔内设有安装于卡位插槽内的柱形块，所述柱形块与扇形部上端面构成紧贴密封配合，所述柱形块与卡位插槽之间设有连通进液槽的流通间隙，所述流通间隙连通连接杆。

优选的，所述喷片的外表面设有环形卡位部，所述环形卡位部与出液腔构成卡位密封配合。

优选的，所述大角度喷雾泵包括构成活塞配合的泵塞和泵座，所述泵塞包括依次固定接通的喷片、按头、连接杆、阀座和活塞，所述泵座包括泵体、螺纹盖、下弹簧、垫片和连通外界的吸管，所述螺纹盖密封连接泵体上端，所述泵体内设有与泵塞构成活塞配合的泵腔，所述泵腔底部设有连通吸管的单向阀，所述垫片密封设置于泵体与螺纹盖之间，所述下弹簧一端连接活塞或阀座下端，所述下弹簧另一端连接泵腔底部内壁。

优选的，所述泵塞还包括上弹簧，所述上弹簧套接连接杆，所述上弹簧上端与连接杆设有的环形凸起构成顶靠配合，所述上弹簧的下端与活塞上端构成顶靠配合。

有益效果：液体从内口端进入依次经过弧形连接段和外口端，然后向外喷出。当液体从外界进入内口端时，通过缩小的口径提高了对应的液压力，再通过弧形的弧形连接段进一步将液压力平稳过度至外口端射出。此时液体在经过弧形连接段的弧形导流从而在外口端处形成大角度喷雾状态。本喷片的结构形状及尺寸，是经过公司多年实践，不断调整形状和尺寸，上千次的测试而总结出来的。其达到了理想的效果，雾化颗粒直径小，喷出角度范围大，同时也彻底解决了喷片的喷液孔有积水问题，很好的提升了的使用感。

附图说明

图1为实施例1喷片的立体示意图。

图2为实施例1喷片的背部示意图。

图3为图2中A-A的剖面示意图。

图4为图3中B处的放大示意图。

图5为实施例1的剖面示意图。

图6为实施例2喷片的剖面示意图。

1、喷片；2、按头；3、连接杆；4、上弹簧；5、垫片；6、活塞；7、阀座；8、螺纹盖；9、泵体；10、下弹簧；11、单向阀；12、吸管；13、喷液孔；14、外口端；15、弧形连接段；16、内口端；17、卡位插槽；18、扇形部；19、进液槽；20、圆形槽；21、导引段；22、弯曲段；23、平直段；24、气囊体；25、固定金属片；26、活动金属片；27、弧形导流部；28、出液腔；29、柱形块；30、环形卡位部。

具体实施方式

下面结合附图1-6与实施例1-2对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：所述大角度喷雾泵包括构成活塞6配合的泵塞和泵座，所述泵塞包括依次固定接通的喷片1、按头2、连接杆3、阀座7和活塞6，所述泵座包括泵体9、螺纹盖8、上弹簧4、下弹簧10、垫片5和连通外界的吸管12，所述螺纹盖8密封连接泵体9上端，所述泵体9内设有与泵塞构成活塞6配合的泵腔，所述泵腔底部设有连通吸管12的单向阀11，所述垫片5密封设置于泵体9与螺纹盖8之间，所述下弹簧10一端连接活塞6或阀座7下端，所述下弹簧10另一端连接泵腔底部内壁。所述上弹簧4套接连接杆3，所述上弹簧4上端与连接杆3设有的环形凸起构成顶靠配合，所述上弹簧4的下端与活塞6上端构成顶靠配合。

所述喷片1设有连通按头2的喷液孔13，所述喷液孔13包括外口端14、内口端16和位于两者之间的弧形连接段15，所述外口端14直径小于内口端16直径，所述弧形连接段15的横截面两边为弧形边，所述弧形边为圆心在内向外凸起的弧形结构。所述喷片1内设有连接按头2的卡位插槽17，所述卡位插槽17底面设有凸起的两个扇形部18，两个扇形部18周向对称构成圆形阵列，两个扇形部18阵列的圆心设置喷液孔13，两个扇形部18之间设有连通喷液孔13的进液槽19。所述卡位插槽17底部设有与喷液孔13同心的圆形槽20，所述圆形槽20的底部连通内口端16，所述圆形槽20的直径大于内口端16的最大直径，所述圆形槽20连通进液槽19。

两个所述扇形部18内侧均包括依次连接的导引段21、弯曲段22和平直段23，其一所述扇形部18的导引段21与另一扇形部18的弯曲段22和平直段23相互对应，一扇形部18的导引段21与另一扇形部18的平直段23构成所述进液槽19，两个扇形部18的弯曲段22均与喷液孔13同心设置，液体从进液槽19进入后在两个弯曲段22之间形成漩涡水流。

所述按头2上部设有连通连接杆3的出液腔28，所述出液腔28内设有安装于卡位插槽17内的柱形块29，所述柱形块29与扇形部18上端面构成紧贴密封配合，所述柱形块29与卡位插槽17之间设有连通进液槽的流通间隙，所述流通间隙连通连接杆3。所述喷片1的外表面设有环形卡位部30，所述环形卡位部30与出液腔28构成卡位密封配合。

实施例2：所述大角度喷雾泵包括构成活塞6配合的泵塞和泵座，所述泵塞包括依次固定接通的喷片1、按头2、连接杆3、阀座7和活塞6，所述泵座包括泵体9、螺纹盖8、上弹簧4、下弹簧10、垫片5和连通外界的吸管12，所述螺纹盖8密封连接泵体9上端，所述泵体9内设有与泵塞构成活塞6配合的泵腔，所述泵腔底部设有连通吸管12的单向阀11，所述垫片5密封设置于泵体9与螺纹盖8之间，所述下弹簧10一端连接活塞6或阀座7下端，所述下弹簧10另一端连接泵腔底部内壁。所述上弹簧4套接连接杆3，所述上弹簧4上端与连接杆3设有的环形凸起构成顶靠配合，所述上弹簧4的下端与活塞6上端构成顶靠配合。

所述喷片1设有连通按头2的喷液孔13，所述喷液孔13包括外口端14、内口端16和位于两者之间的弧形连接段15，所述外口端14直径小于内口端16直径，所述弧形连接段15的横截面两边为弧形边，所述弧形边为圆心在内向外凸起的弧形结构。所述喷片1内设有连接按头2的卡位插槽17，所述卡位插槽17底面设有凸起的两个扇形部18，两个扇形部18周向对称构成圆形阵列，两个扇形部18阵列的圆心设置喷液孔13，两个扇形部18之间设有连通喷液孔13的进液槽19。所述卡位插槽17底部设有与喷液孔13同心的圆形槽20，所述圆形槽20的底部连通内口端16，所述圆形槽20的直径大于内口端16的最大直径，所述圆形槽20连通进液槽19。

两个所述扇形部18内侧均包括依次连接的导引段21、弯曲段22和平直段23，其一所述扇形部18的导引段21与另一扇形部18的弯曲段22和平直段23相互对应，一扇形部18的导引段21与另一扇形部18的平直段23构成所述进液槽19，两个扇形部18的弯曲段22均与喷液孔13同心设置，液体从进液槽19进入后在两个弯曲段22之间形成漩涡水流。

两个所述扇形部18均包括内部的气囊体24、固定金属片25和活动金属片26，所述固定金属片25固定安装于卡位插槽17底部且位于气囊体24外侧弧形位置，所述固定金属片25与活动金属片26构成限位配合，所述活动金属片26与固定金属片25构成容纳气囊体24的安装腔，所述活动金属片26对应扇形部18内侧的导引段21、弯曲段22和平直段23，所述气囊体24设有用于气体充放的气门。所述活动金属片26的两端均设有用于液体导引的弧形导流部27，不同扇形部18对应的两个弧形导流部27形成外大内小的喇叭口结构，当液体进入到两个所述扇形部18的对应弧形导流部27之间时，对两个活动金属片26产生向外分离撑开的作用力。

所述按头2上部设有连通连接杆3的出液腔28，所述出液腔28内设有安装于卡位插槽17内的柱形块29，所述柱形块29与扇形部18上端面构成紧贴密封配合，所述柱形块29与卡位插槽17之间设有连通进液槽的流通间隙，所述流通间隙连通连接杆3。所述喷片1的外表面设有环形卡位部30，所述环形卡位部30与出液腔28构成卡位密封配合。

运行原理：在活塞6运动中，液体从吸管12吸入，通过单向阀11、泵体9、阀座7、连接杆3、按头2，从喷片1的喷液孔13排出。液体从内口端16进入依次经过弧形连接段15和外口端14，然后向外喷出。当液体从外界进入内口端16时，通过缩小的口径提高了对应的液压力，再通过弧形的弧形连接段15进一步将液压力平稳过度至外口端射出。此时液体在经过弧形连接段15的弧形导流后，位于外口端的液体形成如图4所示的交叉冲击状态从而在外口端14处形成大角度喷雾状态。本喷片1的结构形状及尺寸，是经过公司多年实践，不断调整形状和尺寸，上千次的测试而总结出来的。其达到了理想的效果，雾化颗粒直径小，喷出角度范围大。一旦在喷液孔13处具有积水，积水便会沿弧形连接段15从内口端16流出，因此也彻底解决了喷片1的喷液孔13有积水问题，很好的提升了的使用感。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大角度喷雾泵，其特征在于：其包括相互连接接通的喷片(1)和按头(2)，所述喷片(1)设有连通按头(2)的喷液孔(13)，所述喷液孔(13)包括外口端(14)、内口端(16)和位于两者之间的弧形连接段(15)，所述外口端(14)直径小于内口端(16)直径，所述弧形连接段(15)的横截面两边为弧形边，所述弧形边为圆心在内向外凸起的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：所述喷片(1)内设有连接按头(2)的卡位插槽(17)，所述卡位插槽(17)底面设有凸起的两个扇形部(18)，两个扇形部(18)周向对称构成圆形阵列，两个扇形部(18)阵列的圆心设置喷液孔(13)，两个扇形部(18)之间设有连通喷液孔(13)的进液槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：所述卡位插槽(17)底部设有与喷液孔(13)同心的圆形槽(20)，所述圆形槽(20)的底部连通内口端(16)，所述圆形槽(20)的直径大于内口端(16)的最大直径，所述圆形槽(20)连通进液槽(19)。

4.根据权利要求2所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：两个所述扇形部(18)内侧均包括依次连接的导引段(21)、弯曲段(22)和平直段(23)，其一所述扇形部(18)的导引段(21)与另一扇形部(18)的弯曲段(22)和平直段(23)相互对应，一扇形部(18)的导引段(21)与另一扇形部(18)的平直段(23)构成所述进液槽(19)，两个扇形部(18)的弯曲段(22)均与喷液孔(13)同心设置，液体从进液槽(19)进入后在两个弯曲段(22)之间形成漩涡水流。

5.根据权利要求4所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：两个所述扇形部(18)均包括内部的气囊体(24)、固定金属片(25)和活动金属片(26)，所述固定金属片(25)固定安装于卡位插槽(17)底部且位于气囊体(24)外侧弧形位置，所述固定金属片(25)与活动金属片(26)构成限位配合，所述活动金属片(26)与固定金属片(25)构成容纳气囊体(24)的安装腔，所述活动金属片(26)对应扇形部(18)内侧的导引段(21)、弯曲段(22)和平直段(23)，所述气囊体(24)设有用于气体充放的气门。

6.根据权利要求5所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：所述活动金属片(26)的两端均设有用于液体导引的弧形导流部(27)，不同扇形部(18)对应的两个弧形导流部(27)形成外大内小的喇叭口结构，当液体进入到两个所述扇形部(18)的对应弧形导流部(27)之间时，对两个活动金属片(26)产生向外分离撑开的作用力。

7.根据权利要求1所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：所述按头(2)上部设有连通连接杆(3)的出液腔(28)，所述出液腔(28)内设有安装于卡位插槽(17)内的柱形块(29)，所述柱形块(29)与扇形部(18)上端面构成紧贴密封配合，所述柱形块(29)与卡位插槽(17)之间设有连通进液槽的流通间隙，所述流通间隙连通连接杆(3)。

8.根据权利要求1所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：所述喷片(1)的外表面设有环形卡位部(30)，所述环形卡位部(30)与出液腔(28)构成卡位密封配合。

9.根据权利要求1所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：所述大角度喷雾泵包括构成活塞(6)配合的泵塞和泵座，所述泵塞包括依次固定接通的喷片(1)、按头(2)、连接杆(3)、阀座(7)和活塞(6)，所述泵座包括泵体(9)、螺纹盖(8)、下弹簧(10)、垫片(5)和连通外界的吸管(12)，所述螺纹盖(8)密封连接泵体(9)上端，所述泵体(9)内设有与泵塞构成活塞(6)配合的泵腔，所述泵腔底部设有连通吸管(12)的单向阀(11)，所述垫片(5)密封设置于泵体(9)与螺纹盖(8)之间，所述下弹簧(10)一端连接活塞(6)或阀座(7)下端，所述下弹簧(10)另一端连接泵腔底部内壁。

10.根据权利要求9所述的一种大角度喷雾泵，其特征在于：所述泵塞还包括上弹簧(4)，所述上弹簧(4)套接连接杆(3)，所述上弹簧(4)上端与连接杆(3)设有的环形凸起构成顶靠配合，所述上弹簧(4)的下端与活塞(6)上端构成顶靠配合。

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