CN215044129U - 一种鲜肉称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜肉称重设备，属于食品加工技术领域。一种鲜肉称重设备，包括工作台和电子秤，还包括：工作台上固定连接有固定座和固定板；其中，所述电子秤固定连接在固定座上；传送带，转动连接在固定板上；固定架，固定连接在工作台上；其中，所述固定架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有压板，所述压板上设置有切刀；限位板，固定连接在固定架内；其中，所述限位板有两组且分别位于传送带两侧；本实用新型使用简单，操作方便，通过推板把称重后的鲜肉送到传送带上，再通过传送带送到压板下方，通过压板把保鲜膜封装到包装盘上进行自动封装，减少人工封装的劳动强度，提高包装的效率，降低使用成本。

Description

一种鲜肉称重设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种鲜肉称重设备。

背景技术

鲜肉称重在超市中使用比较多，特别是大型超市，在大型超市中，为了方便对鲜肉进行快速售卖，通常会让工作人员对鲜肉进行分切不同的大小，然后放入包装盘中，在通过保鲜膜封装进行售卖，铜鼓提前对鲜肉进行称重分装，提高了售卖效率，方便顾客进行挑选购买。

但是在对鲜肉进行称重包装时，需要人工进行称重，然后放置到包装盘内，通过手工缠绕保鲜膜对鲜肉进行密封，增加了人工称重包装劳动强度高，且称重包装效率低，增加了工作成本，因此我们提出了一种鲜肉称重设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对鲜肉进行称重包装时，需要人工进行称重，然后放置到包装盘内，通过手工缠绕保鲜膜对鲜肉进行密封，增加了人工称重包装劳动强度高，且称重包装效率低，增加了工作成本问题，而提出的一种鲜肉称重设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鲜肉称重设备，包括工作台和电子秤，还包括：工作台上固定连接有固定座和固定板；其中，所述电子秤固定连接在固定座上；传送带，转动连接在固定板上；固定架，固定连接在工作台上；其中，所述固定架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有压板，所述压板上设置有切刀；限位板，固定连接在固定架内；其中，所述限位板有两组且分别位于传送带两侧；第三气缸，有两组且分别固定连接在固定架两侧；其中，所述第三气缸输出端固定连接推杆，所述推杆上固定连接有封膜套。

为了提高称重打包效率，优选的，所述固定座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有推板，所述电子秤上设置有放置板，所述推板滑动在放置板上，所述固定座上固定连接有下料板，所述下料板位于传送带上方。

为了方便进行封膜，优选的，所述固定架上开设有滑槽，所述固定架左右外壁分别固定连接有绕膜杆和电机，所述电机输出端固定连接有收膜杆。

为了方便自动进行封装，优选的，所述工作台上固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁上固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆上固定连接有挡块，所述第二滑杆外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡块和滑套相抵，所述第二磁铁上固定连接有拉绳，所述推杆上固定连接有连接杆，所述拉绳穿过滑套固定连接在连接杆上，所述滑套内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与滑套内壁和第二磁铁相抵。

为了提高封膜的密封性，优选的，所述推杆上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离推杆的一端与封膜套固定相连，所述第一滑杆外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推杆和封膜套相抵，所述封膜套上开设有弧形槽。

为了提高效率减少操作，优选的，所述工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板有两组且分别位于传送带两侧，所述支撑板上转动连接有挡板，所述支撑板上固定连接有扭簧和限位块，所述扭簧和限位块分别位于挡板两侧，所述扭簧的两端分别与挡板和支撑板相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鲜肉称重设备，具备以下有益效果：

1、该种鲜肉称重设备，通过压板上的切刀向下移动与保鲜膜相抵，推动保鲜膜移动到包装盘上，同时切刀移动到限位板上，通过切刀在限位板上对保鲜膜进行切断，使保鲜膜对包装盘进行密封，减少人工打包封装的劳动强度，提高打包效率

2、该种鲜肉称重设备，通过启动第三气缸，第三气缸输出端的推杆推动封膜套移动与包装盘相抵，封膜套为橡胶材质，通过封膜套挤压保鲜膜，使保鲜膜贴合在包装盘外壁上，提高保鲜膜对包装盘的密封效果，提高鲜肉的保存时间。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用简单，操作方便，通过推板把称重后的鲜肉送到传送带上，再通过传送带送到压板下方，通过压板把保鲜膜封装到包装盘上进行自动封装，减少人工封装的劳动强度，提高包装的效率，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鲜肉称重设备主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鲜肉称重设备立体的结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种鲜肉称重设备立体的结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种鲜肉称重设备固定架的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种鲜肉称重设备滑套的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种鲜肉称重设备压板和切刀的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种鲜肉称重设备图4中A部分的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种鲜肉称重设备支撑板和挡板的结构示意图。

图中：1、工作台；101、固定座；102、固定板；2、电子秤；201、放置板；202、第一气缸；203、推板；204、下料板；3、传送带；4、固定架；401、滑槽；402、绕膜杆；5、第二气缸；6、压板；601、连接板；7、切刀；8、限位板；9、电机；901、收膜杆；10、第三气缸；11、推杆；111、第一滑杆；112、第一弹簧；113、连接杆；12、封膜套；121、弧形槽；13、挡块；131、滑套；132、第二滑杆；133、第二弹簧；134、第一磁铁；135、第二磁铁；136、第三弹簧；137、拉绳；14、出料板；141、收集箱；15、支撑板；16、挡板；17、扭簧；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-8，一种鲜肉称重设备，包括工作台1和电子秤2，还包括：工作台1上固定连接有固定座101和固定板102；其中，电子秤2固定连接在固定座101上；传送带3，转动连接在固定板102上；固定架4，固定连接在工作台1上；其中，固定架4上固定连接有第二气缸5，第二气缸5输出端固定连接有压板6，压板6上设置有切刀7；限位板8，固定连接在固定架4内；其中，限位板8有两组且分别位于传送带3两侧；第三气缸10，有两组且分别固定连接在固定架4两侧；其中，第三气缸10输出端固定连接推杆11，推杆11上固定连接有封膜套12，固定座101上固定连接有第一气缸202，第一气缸202输出端固定连接有推板203，电子秤2上设置有放置板201，推板203滑动在放置板201上，固定座101上固定连接有下料板204，下料板204位于传送带3上方，固定架4上开设有滑槽401，固定架4左右外壁分别固定连接有绕膜杆402和电机9，电机9输出端固定连接有收膜杆901，工作台1上固定连接有滑套131，滑套131内滑动连接有第一磁铁134和第二磁铁135，第一磁铁134上固定连接有第二滑杆132，第二滑杆132上固定连接有挡块13，第二滑杆132外壁套接有第二弹簧133，第二弹簧133的两端分别与挡块13和滑套131相抵，第二磁铁135上固定连接有拉绳137，推杆11上固定连接有连接杆113，拉绳137穿过滑套131固定连接在连接杆113上，滑套131内设置有第三弹簧136，第三弹簧136的两端分别与滑套131内壁和第二磁铁135相抵，推杆11上滑动连接有第一滑杆111，第一滑杆111远离推杆11的一端与封膜套12固定相连，第一滑杆111外壁套接有第一弹簧112，第一弹簧112的两端分别与推杆11和封膜套12相抵，封膜套12上开设有弧形槽121，工作台1上固定连接有支撑板15，支撑板15有两组且分别位于传送带3两侧，支撑板15上转动连接有挡板16，支撑板15上固定连接有扭簧17和限位块18，扭簧17和限位块18分别位于挡板16两侧，扭簧17的两端分别与挡板16和支撑板15相抵。

本实用新型中，使用者使用时，通过在绕膜杆402上套入保鲜膜卷，然后把保鲜膜全穿过滑槽401绕在收膜杆901上，然后通过把鲜肉放入到电子秤2上的放置板201上进行称重，称重完成后通过放置到包装盘内，然后放到传送带3上，通过启动传送带3把包装盘和鲜肉传送到固定架4内，通过与挡块13相抵对包装盘进行定位，同时挡块13上设置有感应器，通过感应器控制第二气缸5输出端上的压板6向下移动，压板6上的切刀7向下移动与保鲜膜相抵，推动保鲜膜移动到包装盘上，同时切刀7移动到限位板8上，通过切刀7在限位板8上对保鲜膜进行切断，使保鲜膜对包装盘进行密封，减少人工打包封装的劳动强度，提高打包效率，保鲜膜封装完成后，启动第三气缸10，第三气缸10输出端的推杆11推动封膜套12移动与包装盘相抵，封膜套12为橡胶材质，通过封膜套12挤压保鲜膜，使保鲜膜贴合在包装盘外壁上，提高保鲜膜对包装盘的密封效果，提高鲜肉的保存时间，同时封膜套12上设置有弧形槽121，通过弧形槽121对包装盘的边缘进行挤压，进一步的提高保鲜膜的密封效果，同时通过推杆11上滑动的第一滑杆111与第一弹簧112降低封膜套12对包装盘的挤压力度，防止包装盘变形，提高封装的安全性，挤压密封完成后，第二气缸5带动压板6进行复位，同时第三气缸10带动推杆11上的封膜套12复位，推杆11复位的同时通过连接杆113拉动拉绳137上的第二磁铁135移动，第二磁铁135与第一磁铁134相吸附，通过第二滑杆132拉动挡块13向下移动，挡块13与包装盘分开，通过传送带3带动封装好的包装盘移动出料板14上，通过出料板14滑入到收集箱141内进行收集，同时当连接杆113通过拉绳137拉动第二磁铁135到滑套131底部时，第二磁铁135与第一磁铁134分离，通过第二弹簧133的张力推动挡块13向上移动对下一个包装盘进行限位。

参考图6，压板6通过连接板601对切刀7进行固定，方便对切刀7进行拆卸更换。

更进一步的是，通过在传送带3两侧设置支撑板15，支撑板15上设置有挡板16，通过把包装盘放置在传送带3上通过挡板16进行挡着，然后启动第一气缸202，第一气缸202输出端的推板203推动放置板201上称重完成后的鲜肉移动到下料板204上，通过下料板204滑入到包装盘内，包装盘的重量增加，通过传送带3的推力推动挡板16转动打开，包装盘移动到固定架4内进行封装，通过同时放置鲜肉和包装盘进行自动称重送料进行封装，进一步的减少人工操作的劳动强度，提高称重封装效率。

本实用新型使用简单，操作方便，通过推板203把称重后的鲜肉送到传送带3上，再通过传送带3送到压板6下方，通过压板6把保鲜膜封装到包装盘上进行自动封装，减少人工封装的劳动强度，提高包装的效率，降低使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鲜肉称重设备，包括工作台(1)和电子秤(2)，其特征在于，还包括：

工作台(1)上固定连接有固定座(101)和固定板(102)；

其中，所述电子秤(2)固定连接在固定座(101)上；

传送带(3)，转动连接在固定板(102)上；

固定架(4)，固定连接在工作台(1)上；

其中，所述固定架(4)上固定连接有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)输出端固定连接有压板(6)，所述压板(6)上设置有切刀(7)；

限位板(8)，固定连接在固定架(4)内；

其中，所述限位板(8)有两组且分别位于传送带(3)两侧；

第三气缸(10)，有两组且分别固定连接在固定架(4)两侧；

其中，所述第三气缸(10)输出端固定连接推杆(11)，所述推杆(11)上固定连接有封膜套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种鲜肉称重设备，其特征在于，所述固定座(101)上固定连接有第一气缸(202)，所述第一气缸(202)输出端固定连接有推板(203)，所述电子秤(2)上设置有放置板(201)，所述推板(203)滑动在放置板(201)上，所述固定座(101)上固定连接有下料板(204)，所述下料板(204)位于传送带(3)上方。

3.根据权利要求1所述的一种鲜肉称重设备，其特征在于，所述固定架(4)上开设有滑槽(401)，所述固定架(4)左右外壁分别固定连接有绕膜杆(402)和电机(9)，所述电机(9)输出端固定连接有收膜杆(901)。

4.根据权利要求1所述的一种鲜肉称重设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有滑套(131)，所述滑套(131)内滑动连接有第一磁铁(134)和第二磁铁(135)，所述第一磁铁(134)上固定连接有第二滑杆(132)，所述第二滑杆(132)上固定连接有挡块(13)，所述第二滑杆(132)外壁套接有第二弹簧(133)，所述第二弹簧(133)的两端分别与挡块(13)和滑套(131)相抵，所述第二磁铁(135)上固定连接有拉绳(137)，所述推杆(11)上固定连接有连接杆(113)，所述拉绳(137)穿过滑套(131)固定连接在连接杆(113)上，所述滑套(131)内设置有第三弹簧(136)，所述第三弹簧(136)的两端分别与滑套(131)内壁和第二磁铁(135)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种鲜肉称重设备，其特征在于，所述推杆(11)上滑动连接有第一滑杆(111)，所述第一滑杆(111)远离推杆(11)的一端与封膜套(12)固定相连，所述第一滑杆(111)外壁套接有第一弹簧(112)，所述第一弹簧(112)的两端分别与推杆(11)和封膜套(12)相抵，所述封膜套(12)上开设有弧形槽(121)。

6.根据权利要求1所述的一种鲜肉称重设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)有两组且分别位于传送带(3)两侧，所述支撑板(15)上转动连接有挡板(16)，所述支撑板(15)上固定连接有扭簧(17)和限位块(18)，所述扭簧(17)和限位块(18)分别位于挡板(16)两侧，所述扭簧(17)的两端分别与挡板(16)和支撑板(15)相抵。

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