CN215044033U - 贴膜治具和贴膜件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴膜治具和贴膜件，涉及工具技术领域。本实用新型的贴膜治具包括第一支撑块、第二支撑块、导向柱和弹性件，第二支撑块通过导向柱与第一支撑块滑动连接，且第二支撑块可滑动靠近或远离第一支撑块；弹性件夹设在第一支撑块和第二支撑块之间；第一支撑块朝向第二支撑块的一面设置有支撑凸台，第二支撑块上设置有限位通孔，支撑凸台伸入限位通孔内，且支撑凸台的顶面低于限位通孔的远离第一支撑块的一端的端面，限位通孔用于对待贴膜件进行限位；支撑凸台的顶面设置有多个定位凸起，多个定位凸起用于对膜片进行定位，以便于将膜片精准且快速的贴设在设备外壳的设置有接口的一侧表面的预设位置。

Description

贴膜治具和贴膜件

技术领域

本实用新型涉及工具领域，尤其涉及一种贴膜治具和贴膜件。

背景技术

智能硬件和通信终端等设备都有多个输入和输出接口，为了对各个接口的功能进行标识，通常需要在设备外壳的设置有接口的一侧表面贴设一层带丝印标识的膜片，以便用户通过接口附近的标识辨别各个接口的功能。

现有技术中常用的贴膜工艺是纯手工贴膜工艺，一方面，纯手工贴膜工艺无法实现精准定位，从而导致不同设备上贴设的膜片的方向和位置不统一；另一方面，纯手工贴膜工艺的效率低，从而导致生产效率降低。

因此，如何将膜片精准且快速的贴设在设备外壳的设置有接口的一侧表面的预设位置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴膜治具和贴膜件，本实用新型的贴膜治具能够将膜片精准且快速的贴设在设备外壳的设置有接口的一侧表面的预设位置，从而不仅有利于保证设备外观的统一性，而且有利于提高生产效率。

一方面，本实用新型提供一种贴膜治具，包括第一支撑块、第二支撑块、导向柱和弹性件，所述第二支撑块通过所述导向柱与所述第一支撑块滑动连接，且所述第二支撑块可滑动靠近或远离所述第一支撑块；所述弹性件夹设在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间；所述第一支撑块朝向所述第二支撑块的一面设置有支撑凸台，所述第二支撑块上设置有限位通孔，所述支撑凸台伸入所述限位通孔内，且所述支撑凸台的顶面低于所述限位通孔的远离所述第一支撑块的一端的端面，所述限位通孔用于对待贴膜件进行限位；所述支撑凸台的顶面设置有多个定位凸起，多个所述定位凸起用于对膜片进行定位。

本实用新型提供的贴膜治具包括第一支撑块、第二支撑块、导向柱和弹性件，第二支撑块通过导向柱与第一支撑块滑动连接，且第二支撑块可滑动靠近或远离第一支撑块。弹性件夹设在第一支撑块和第二支撑块之间，并用于推动第二支撑块朝向远离第一支撑块的方向移动，以备贴膜治具的下一次使用。通过在第一支撑块朝向第二支撑块的一面设置支撑凸台，在第二支撑块上设置限位通孔，支撑凸台伸入限位通孔内，且支撑凸台的顶面低于限位通孔的远离第一支撑块的一端的端面，限位通孔用于对待贴膜件进行限位，以保证待贴膜件在贴膜的过程中不会发生偏移。通过在支撑凸台的顶面设置多个定位凸起，多个定位凸起用于对膜片进行定位，以保证膜片在贴膜的过程中不会发生偏移。通过支撑凸台与限位通孔的配合，以使膜片与待贴膜件的预设位置实现精准对位。

第一方面，贴膜治具有利于将膜片精准的贴设在待贴膜件的预设位置，从而有利于保证待贴膜件的外观的统一性。第二方面，贴膜治具不仅在贴膜的过程中，无需花费时间调整膜片与待贴膜件之间的相对位置，而且在贴膜完成后，能够在弹性件的作用下回到待使用的状态，从而有利于加快贴膜的速度，进而有利于提高生产效率。第三方面，贴膜治具不仅结构简单，使用方便，而且易于加工，成本低。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起与所述膜片之间的配合间隙为第一尺寸值，所述第二定位凸起与所述膜片之间的配合间隙为第二尺寸值；所述第一尺寸值小于所述第二尺寸值。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第一尺寸值的范围为0.03mm至0.08mm。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第二尺寸值的范围为0.2mm至0.4mm。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第一定位凸起的高度与所述膜片的厚度相等。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第一定位凸起为一个。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第一定位凸起的横截面形状为矩形。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第二定位凸起的横截面形状为矩形或圆形。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述限位通孔的远离所述第一支撑块的一端的边缘设置有凹槽，所述凹槽用于与所述待贴膜件的耳片抵接。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述限位通孔的内壁设置有第一避让槽，所述支撑凸台对应于所述第一避让槽的位置设置有第二避让槽，所述第一避让槽和所述第二避让槽相互拼合以避让所述待贴膜件的凸出部。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述限位通孔的内壁与所述待贴膜件的外壁之间具有间隙，所述间隙的范围为0.04mm至0.08mm。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在所述导向柱上。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述导向柱的第一端与所述第二支撑块固定连接，所述导向柱的第二端与所述第一支撑块滑动连接。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第一支撑块上设置有导向孔，所述导向柱伸入所述导向孔内，并可沿所述导向孔的轴向滑动；所述导向柱的第二端设置有止挡件，所述止挡件可与所述导向孔的远离所述第二支撑块的一端的端面抵接。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第一支撑块为电木件。

如上所述的贴膜治具，可选的，所述第二支撑块为电木件。

另一方面，本实用新型提供一种贴膜件，包括待贴膜件和膜片，所述膜片通过如上所述的贴膜治具贴设在所述待贴膜件的预设位置。

本实用新型提供的贴膜件包括待贴膜件和膜片，膜片通过贴膜治具贴设在待贴膜件的预设位置。

其中，贴膜治具包括第一支撑块、第二支撑块、导向柱和弹性件，第二支撑块通过导向柱与第一支撑块滑动连接，且第二支撑块可滑动靠近或远离第一支撑块。弹性件夹设在第一支撑块和第二支撑块之间，并用于推动第二支撑块朝向远离第一支撑块的方向移动，以备贴膜治具的下一次使用。通过在第一支撑块朝向第二支撑块的一面设置支撑凸台，在第二支撑块上设置限位通孔，支撑凸台伸入限位通孔内，且支撑凸台的顶面低于限位通孔的远离第一支撑块的一端的端面，限位通孔用于对待贴膜件进行限位，以保证待贴膜件在贴膜的过程中不会发生偏移。通过在支撑凸台的顶面设置多个定位凸起，多个定位凸起用于对膜片进行定位，以保证膜片在贴膜的过程中不会发生偏移。通过支撑凸台与限位通孔的配合，以使膜片与待贴膜件的预设位置实现精准对位。

第一方面，贴膜治具有利于将膜片精准的贴设在待贴膜件的预设位置，从而有利于保证待贴膜件的外观的统一性。第二方面，贴膜治具不仅在贴膜的过程中，无需花费时间调整膜片与待贴膜件之间的相对位置，而且在贴膜完成后，能够在弹性件的作用下回到待使用的状态，从而有利于加快贴膜的速度，进而有利于提高生产效率。第三方面，贴膜治具不仅结构简单，使用方便，而且易于加工，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的贴膜治具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的贴膜治具的爆炸图；

图3为本实用新型一实施例提供的贴膜治具中膜片放置到位的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的贴膜治具中膜片和待贴膜件均放置到位的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的贴膜治具中下压待贴膜件使其与膜片贴合的结构示意图。

附图标记说明：

10-第一支撑块；

11-支撑凸台；

111-第一定位凸起；

112-第二定位凸起；

113-第二避让槽；

12-导向孔；

20-第二支撑块；

21-限位通孔；

211-第一避让槽；

22-凹槽；

30-导向柱；

31-止挡件；

32-紧固螺钉；

40-弹性件；

50-待贴膜件；

51-耳片；

52-凸出部；

60-膜片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的贴膜治具的结构示意图；图2为本实用新型一实施例提供的贴膜治具的爆炸图；图3为本实用新型一实施例提供的贴膜治具中膜片放置到位的结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的贴膜治具中膜片和待贴膜件均放置到位的结构示意图；图5为本实用新型一实施例提供的贴膜治具中下压待贴膜件使其与膜片贴合的结构示意图。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种贴膜治具，该贴膜治具包括第一支撑块10、第二支撑块20、导向柱30和弹性件40。具体的，第二支撑块20通过导向柱30与第一支撑块10滑动连接，且第二支撑块20可滑动靠近或远离第一支撑块10，示例性的，导向柱30有两个，两个导向柱30分别设置在第一支撑块10的两端。弹性件40夹设在第一支撑块10和第二支撑块20之间，以使第二支撑块20能够在弹性件40的弹力作用下滑动远离第一支撑块10，同时使第二支撑块20与第一支撑块10保持预设间距。

第一支撑块10朝向第二支撑块20的一面设置有支撑凸台11，第二支撑块20上设置有限位通孔21，支撑凸台11伸入限位通孔21内，且支撑凸台11的顶面低于限位通孔21的远离第一支撑块10的一端的端面，限位通孔21用于对待贴膜件50进行限位。即，待贴膜件50可以容置在支撑凸台11的顶面与限位通孔21形成容置腔内，以使限位通孔21对待贴膜件50进行限位，以便进行后续的贴膜操作。

支撑凸台11的顶面设置有多个定位凸起，多个定位凸起用于对膜片60进行定位。示例性的，膜片60上具有与多个定位凸起一一对应的通孔，当膜片60放置在支撑凸台11的顶面时，支撑凸台11顶面的定位凸起能够穿设在膜片60的通孔内，以便对膜片60进行定位。示例性的，膜片60通常包括主膜层和设置在主膜层背面的胶层，胶层用于使膜片与待贴膜件粘接在一起，其中，主膜层可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)材质，也可以为聚乙烯(polyethylene，简称PE)材质。

具体实现时，首先将贴膜治具调整至待使用的状态，示例性的，第一支撑块10位于下方，第二支撑块20位于上方，第一支撑块10与第二支撑块20之间在弹性件40的支撑下具有间距，第二支撑块20可以在外力的作用下向下滑动。然后将膜片60设置有胶层的一面朝上放置在支撑凸台11的顶面上，使支撑凸台11顶面的定位凸起对膜片60进行限位。接着将待贴膜件50的待贴膜面朝向膜片60放入限位通孔21内，并向待贴膜件50施加向下的压力，使待贴膜件50推动第二支撑块20一起向下移动，从而不仅便于将膜片60与待贴膜件50的待贴膜面粘接在一起，而且在外力移除后，弹性件40可以推动第二支撑块20，第二支撑块20可以推动待贴膜件50向上移动，以便将贴膜后的待贴膜件50从贴膜治具中取出。

本实施例提供的贴膜治具包括第一支撑块10、第二支撑块20、导向柱30和弹性件40，第二支撑块20通过导向柱30与第一支撑块10滑动连接，且第二支撑块20可滑动靠近或远离第一支撑块10。弹性件40夹设在第一支撑块10和第二支撑块20之间，并用于推动第二支撑块20朝向远离第一支撑块10的方向移动，以备贴膜治具的下一次使用。通过在第一支撑块10朝向第二支撑块20的一面设置支撑凸台11，在第二支撑块20上设置限位通孔21，支撑凸台11伸入限位通孔21内，且支撑凸台11的顶面低于限位通孔21的远离第一支撑块10的一端的端面，限位通孔21用于对待贴膜件50进行限位，以保证待贴膜件50在贴膜的过程中不会发生偏移。通过在支撑凸台11的顶面设置多个定位凸起，多个定位凸起用于对膜片60进行定位，以保证膜片60在贴膜的过程中不会发生偏移。通过支撑凸台11与限位通孔21的配合，以使膜片60与待贴膜件50的预设位置实现精准对位。

第一方面，贴膜治具有利于将膜片60精准的贴设在待贴膜件50的预设位置，从而有利于保证待贴膜件50的外观的统一性。第二方面，贴膜治具不仅在贴膜的过程中，无需花费时间调整膜片60与待贴膜件50之间的相对位置，而且在贴膜完成后，能够在弹性件40的作用下回到待使用的状态，从而有利于加快贴膜的速度，进而有利于提高生产效率。第三方面，贴膜治具不仅结构简单，使用方便，而且易于加工，成本低。

可选的，定位凸起包括第一定位凸起111和第二定位凸起112，第一定位凸起111与膜片60之间的配合间隙为第一尺寸值，第二定位凸起112与膜片之间的配合间隙为第二尺寸值；第一尺寸值小于第二尺寸值。

示例性的，膜片60上具有与第一定位凸起111和第二定位凸起112一一对应的通孔，当第一定位凸起111伸入至与其对应的通孔内时，第一定位凸起111与膜片60的通孔之间的配合间隙比较小，以使第一定位凸起111对膜片60进行比较精准的定位。当第二定位凸起112伸入至与其对应的通孔内时，第二定位凸起112与膜片60的通孔之间的配合间隙比较大，以使第二定位凸起112对膜片60进行粗定位。

可选的，第一尺寸值的范围为0.03mm至0.08mm，示例性的，可以根据实际需要设置第一尺寸值为0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm或者0.03mm至0.08mm之间的任意值。一方面，避免第一尺寸值太小，即，第一定位凸起111与膜片60之间的配合间隙太小，不仅导致贴膜治具加工困难，而且导致膜片60放入困难；另一方面，避免第一尺寸值太大，即，第一定位凸起111与膜片60之间的配合间隙太大，导致精确定位的效果不好。

因此，通过设置第一尺寸值的范围为0.03mm至0.08mm，不仅使第一定位凸起111能够对膜片60进行比较精准的定位，而且便于将膜片60在支撑凸台11的顶面放置到位，同时有利于降低贴膜治具的加工难度。

可选的，第二尺寸值的范围为0.2mm至0.4mm，示例性的，可以根据实际需要设置第二尺寸值为0.2mm、0.3mm、0.4mm或者0.2mm至0.4mm之间的任意值。一方面，避免第二尺寸太小，即，第二定位凸起112与膜片60之间的间隙太小，导致膜片60放入困难，起不到粗定位的效果；另一方面，增加了贴膜治具的加工难度。因此，通过设置第二尺寸值的范围为0.2mm至0.4mm，不仅便于将膜片60在支撑凸台11的顶面放置到位，而且有利于降低贴膜治具的加工难度。

可选的，第一定位凸起111的高度与膜片60的厚度相等，示例性的，膜片60的厚度通常为0.3mm，第一定位凸起111的高度也设置为0.3mm。一方面，便于对膜片60进行定位，并且便于判断膜片60是否放置平整；另一方面，避免在待贴膜件50移动靠近膜片60的过程中，第一定位凸起111与待贴膜件50之间发生干涉，导致贴膜效果不好，甚至导致待贴膜件50磨损。

在一种可选的实现方式中，第一定位凸起111为一个。示例性的，多个定位凸起中有一个第一定位凸起111进行精准定位，其余定位凸起均为用来进行粗定位的第二定位凸起112，即可实现对膜片60进行精准定位的效果。从而不仅有利于降低贴膜治具的加工难度，而且便于将膜片60在贴膜治具内放置到位。

在其他可选的实现方式中，多个定位凸起中也可以根据实际需要设置两个或者多个第一定位凸起111，其余定位凸起均为用来进行粗定位的第二定位凸起112，只要能够实现对膜片60的精准定位即可，此处不再赘述。

在一种可选的实现方式中，第一定位凸起111的横截面形状为矩形。矩形能够从两个方向上对膜片60进行精准定位，以保证贴膜治具对膜片60的定位效果，并最终保证膜片60贴设在待贴膜件50上的效果。

在其他可选的实现方式中，第一定位凸起111的横截面形状也可以根据实际需要设置为三角形、圆形、椭圆形、正方形、梯形或者其他形状，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

可选的，第二定位凸起112的横截面形状为矩形或圆形。示例性的，可以根据实际需要设置一部分第二定位凸起112的横截面形状为矩形，另一部分第二定位凸起112的横截面形状为圆形；也可以根据实际需要设置所有的第二定位凸起112的横截面形状均为矩形或均为圆形。当然，第二定位凸起112的横截面形状也可以根据实际需要设置为三角形、椭圆形、正方形、梯形或者其他形状，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

可选的，限位通孔21的远离第一支撑块10的一端的边缘设置有凹槽22，凹槽22用于与待贴膜件50的耳片51抵接。在向待贴膜件50施加外力，使待贴膜件50朝向膜片60移动的过程中，待贴膜件50的耳片51能够推动第二支撑块20与待贴膜件50一起朝向第一支撑块10移动，从而不仅便于将膜片60与待贴膜件50的待贴膜面粘接在一起，而且在外力移除后，弹性件40可以推动第二支撑块20，第二支撑块20可以通过推动耳片51以推动待贴膜件50向上移动，以便将贴膜后的待贴膜件50从贴膜治具中取出。

可选的，限位通孔21的内壁设置有第一避让槽211，支撑凸台11对应于第一避让槽211的位置设置有第二避让槽113，第一避让槽211和第二避让槽113相互拼合以避让待贴膜件50的凸出部52。从而不仅能够避免待贴膜件50与贴膜治具干涉，影响贴膜效果，而且能够对待贴膜件50进行更好的限位。

可选的，限位通孔21的内壁与待贴膜件50的外壁之间具有间隙，间隙的范围为0.04mm至0.08mm。示例性的，可以根据实际需要设置限位通孔21的内壁与待贴膜件50的外壁之间的间隙为0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm或者0.04mm至0.08mm之间的任意值。一方面，避免限位通孔21的内壁与待贴膜件50的外壁之间的间隙过小，导致待贴膜件50放入困难，另一方面，避免限位通孔21的内壁与待贴膜件50的外壁之间的间隙过大，导致限位通孔21对待贴膜件50的限位效果不好，最终影响贴膜效果。

在一种可选的实现方式中，弹性件40为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在导向柱30上，导向柱30能够对螺旋弹簧进行导向，以使螺旋弹簧的弹力方向与导向柱30的轴线方向一致，从而使螺旋弹簧始终具有将第二支撑块20朝向远离第一支撑块10的方向推动的弹力，进而有利于保证贴膜治具工作的可靠性。

在其他可选的实现方式中，弹性件40还可以为弹片、橡胶或者其他类型的弹性件；弹性件40可以套设在导向柱30上，也可以连接在第一支撑块10与第二支撑块20之间，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

在一种可选的实现方式中，导向柱30的第一端与第二支撑块20固定连接，示例性的，导向柱30的第二端可以通过紧固螺钉32与第二支撑块20固定连接。导向柱30的第二端与第一支撑块10滑动连接，以使第二支撑块20能够相对于第一支撑块10滑动。

示例性的，第一支撑块10上设置有导向孔12，导向柱30伸入导向孔12内，并可沿导向孔12的轴向滑动；导向柱30的第二端设置有止挡件31，止挡件31可与导向孔12的远离第二支撑块20的一端的端面抵接，以防止第二支撑块20带着导向柱30一起从第一支撑块10上脱出。示例性的，止挡件31可以为锁紧在导向柱30的第二端的螺钉，螺钉的螺钉头可以与导向孔12的远离第二支撑块20的一端的端面抵接，以防止导向柱30从导向孔12内脱出。

在另一种可选的实现方式中，导向柱30的第二端与第一支撑块10固定连接，导向柱30的第一端与第二支撑块20滑动连接，以使第二支撑块20能够相对于第一支撑块10滑动。具体设置方式可参照上文的描述，此处不再赘述。

可选的，第一支撑块10为电木件。电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，且耐热、耐腐蚀，从而有利于提高贴膜治具的质量和可靠性。第一支撑块10也可以选用其他材料，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

可选的，第二支撑块20为电木件。第二支撑块20也可以选用其他材料，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供提供一种贴膜件，该贴膜件包括待贴膜件和膜片，膜片通过贴膜治具贴设在待贴膜件的预设位置。示例性的，待贴膜件可以是智能硬件、通讯终端等设备的外壳。

本实施例提供的贴膜治具与实施例一中的贴膜治具的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，此处不再赘述，具体可参照实施例一。

本实施例提供的贴膜件包括待贴膜件和膜片，膜片通过贴膜治具贴设在待贴膜件的预设位置。由于贴膜治具，第一方面，能够将膜片精准的贴设在待贴膜件的预设位置；第二方面，在贴膜的过程中，无需花费时间调整膜片与待贴膜件之间的相对位置，在贴膜完成后，能够在弹簧的作用下回到待使用的状态，以便加快将膜片贴设在待贴膜件上的速度；第三方面，不仅结构简单，使用方便，而且易于加工，成本低。从而不仅有利于保证贴膜件的外观美观且统一，而且有利于提高贴膜件的生产效率，降低贴膜件的生产成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“对接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是相互接触，也可以是一体件；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种贴膜治具，其特征在于，包括第一支撑块、第二支撑块、导向柱和弹性件，所述第二支撑块通过所述导向柱与所述第一支撑块滑动连接，且所述第二支撑块可滑动靠近或远离所述第一支撑块；所述弹性件夹设在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间；

所述第一支撑块朝向所述第二支撑块的一面设置有支撑凸台，所述第二支撑块上设置有限位通孔，所述支撑凸台伸入所述限位通孔内，且所述支撑凸台的顶面低于所述限位通孔的远离所述第一支撑块的一端的端面，所述限位通孔用于对待贴膜件进行限位；所述支撑凸台的顶面设置有多个定位凸起，多个所述定位凸起用于对膜片进行定位。

2.根据权利要求1所述的贴膜治具，其特征在于，所述定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起与所述膜片之间的配合间隙为第一尺寸值，所述第二定位凸起与所述膜片之间的配合间隙为第二尺寸值；

所述第一尺寸值小于所述第二尺寸值。

3.根据权利要求2所述的贴膜治具，其特征在于，所述第一尺寸值的范围为0.03mm至0.08mm；和/或，

所述第二尺寸值的范围为0.2mm至0.4mm。

4.根据权利要求2所述的贴膜治具，其特征在于，所述第一定位凸起的高度与所述膜片的厚度相等；和/或，

所述第一定位凸起为一个。

5.根据权利要求2所述的贴膜治具，其特征在于，所述第一定位凸起的横截面形状为矩形；和/或，

所述第二定位凸起的横截面形状为矩形或圆形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜治具，其特征在于，所述限位通孔的远离所述第一支撑块的一端的边缘设置有凹槽，所述凹槽用于与所述待贴膜件的耳片抵接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜治具，其特征在于，所述限位通孔的内壁设置有第一避让槽，所述支撑凸台对应于所述第一避让槽的位置设置有第二避让槽；所述第一避让槽和所述第二避让槽相互拼合以避让所述待贴膜件的凸出部。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜治具，其特征在于，所述限位通孔的内壁与所述待贴膜件的外壁之间具有间隙，所述间隙的范围为0.04mm至0.08mm。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜治具，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在所述导向柱上。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜治具，其特征在于，所述导向柱的第一端与所述第二支撑块固定连接，所述导向柱的第二端与所述第一支撑块滑动连接。

11.根据权利要求10所述的贴膜治具，其特征在于，所述第一支撑块上设置有导向孔，所述导向柱伸入所述导向孔内，并可沿所述导向孔的轴向滑动；

所述导向柱的第二端设置有止挡件，所述止挡件可与所述导向孔的远离所述第二支撑块的一端的端面抵接。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的贴膜治具，其特征在于，所述第一支撑块为电木件；和/或，

所述第二支撑块为电木件。

13.一种贴膜件，其特征在于，包括待贴膜件和膜片，所述膜片通过如权利要求1-12中任一项所述的贴膜治具贴设在所述待贴膜件的预设位置。

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