CN215043137U - 汽车行李箱盖总成结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种在满足强度、安全性能的前提下,实现轻量化要求的汽车行李箱盖总成结构,包括塑料材质的箱盖外板和箱盖内板,箱盖内板的周边包覆有包边,箱盖内板的中部区域朝向箱盖外板凸伸设置有凸台,凸台的上表面为涂覆面,包边以及涂覆面上均涂覆有结构胶,箱盖内板与箱盖外板的内侧板面粘结固定,箱盖内板顶部位置处设置有铰链单元。上述方案中,箱盖外板和箱盖内板都是塑料材质的,相较于钣金件来说,重量大大减轻,满足轻量化要求,箱盖内板与箱盖外板之间在包边以及涂覆面处通过结构胶粘结固定,连接可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域,具体涉及一种汽车行李箱盖总成结构。
背景技术
新能源汽车是一种采用蓄电池作为储能动力源的汽车,它利用蓄电池作为储能动力源,通过电池向电动机提供电能,驱动电动机运转,从而推动汽车行驶,因此汽车的重量直接影响着蓄电池的续航里程。但是随着新能源汽车的普及,汽车轻量化逐渐成为行业内的趋势。汽车行李箱盖是车身必不可少的系统,它起着保护行李、保护车内人员以及行人安全的重要作用,行李箱盖通过铰链安装在车身上,实现行李箱盖打开和关闭动作。现有技术中,车行李箱盖是由箱盖内、外板,铰链弯管等部件组成,箱盖内、外板多采用钢板制成,在轻量化的背景下,对行李箱盖同样提出了轻量的要求,在轻量化的前提下,如何保证结构件的强度和安全性能等是需要考虑的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在满足强度、安全性能的前提下,实现轻量化要求的汽车行李箱盖总成结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种汽车行李箱盖总成结构,包括塑料材质的箱盖外板和箱盖内板,箱盖内板的周边包覆有包边,箱盖内板的中部区域朝向箱盖外板凸伸设置有凸台,凸台的上表面为涂覆面,包边以及涂覆面上均涂覆有结构胶,箱盖内板与箱盖外板的内侧板面粘结固定,箱盖内板顶部位置处设置有铰链单元。
上述方案中,箱盖外板和箱盖内板都是塑料材质的,相较于钣金件来说,重量大大减轻,满足轻量化要求,箱盖内板与箱盖外板之间在包边以及涂覆面处通过结构胶粘结固定,连接可靠。
附图说明
图1为行李箱盖总成示意图;
图2为箱盖内板结构示意图;
图3为铰链单元的结构示意图;
图4为内、外板的剖视图。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种汽车行李箱盖总成结构,包括塑料材质的箱盖外板10和箱盖内板20,箱盖内板20的周边包覆有包边21,箱盖内板20的中部区域朝向箱盖外板10凸伸设置有凸台22,凸台22的上表面为涂覆面a,包边21以及涂覆面a上均涂覆有结构胶,箱盖内板20与箱盖外板10的内侧板面粘结固定,箱盖内板20顶部位置处设置有铰链单元30。箱盖外板10和箱盖内板20都是塑料材质的,相较于钣金件来说,重量大大减轻,满足轻量化要求,箱盖内板20与箱盖外板10之间在包边21以及涂覆面a处通过结构胶粘结固定,连接可靠。
为了加强箱盖外板10的强度,箱盖外板10内嵌设有加强层11,加强层11为铝合金材料支撑的网状/板状/条状结构。加强层11以嵌入的方式设置在箱盖外板10内,或者直接通过嵌件注塑方式成型的方式设置在箱盖外板10内,来提高箱盖外板10的强度。本实施例中,加强层11采用铝合金,优选网状加强层11能够有效的增强箱盖外板10的强度,同时铝合金材质质量轻,为钢密度的1/3,其强度高,热处理后的铝合金,强度会进一步提高,不管是从强度还是轻量化上,铝合金都比较适合作为行李箱盖的加强件,当然也不限于铝合金。
为了保证箱盖外板10和箱盖内板20的连接强度和可靠性,所述的凸台22在箱盖内板20的中部区域环设有多个,凸台22整体呈四棱锥柱状,四棱锥柱的条形上表面构成涂覆面a,且涂覆面a倾斜角度与箱盖外板10的内侧板面的倾斜角度吻合,保证涂覆面a倾能够与箱盖外板10的内侧板面贴合并粘结。
为了提高箱盖内板20的整体强度,满足安全性能要求,箱盖内板20的板面上布设有网格状的加强筋23。
具体的结构是:铰链单元30包括弯管31,弯管31的一端与底座32固定连接、另一端与箱盖内板20上的铰链加强板(图中未示出)固定连接,弯管31外部套设有塑料弯管护套33并通过螺钉固定连接,铰链单元30共设置2个且左右对称布置。
箱盖外板10和箱盖内板20为PP、PC或PET材质的热塑性蜂窝芯材,这种材料质量轻、密度低、强度高、绿色环保、防水防潮、耐腐蚀,同时制成蜂窝状,能有效的降低震动,吸收噪音;包边21为玻纤增强塑料,对箱盖内板20进行包边时,玻纤能够增强塑料的耐热性好,刚性好,抗冲击性能好,同时玻纤是高强度塑料,极大的提高了塑料的强度。
Claims (6)
1.一种汽车行李箱盖总成结构,其特征在于:包括塑料材质的箱盖外板(10)和箱盖内板(20),箱盖内板(20)的周边包覆有包边(21),箱盖内板(20)的中部区域朝向箱盖外板(10)凸伸设置有凸台(22),凸台(22)的上表面为涂覆面(a),包边(21)以及涂覆面(a)上均涂覆有结构胶,箱盖内板(20)与箱盖外板(10)的内侧板面粘结固定,箱盖内板(20)顶部位置处设置有铰链单元(30)。
2.根据权利要求1所述的汽车行李箱盖总成结构,其特征在于:箱盖外板(10)内嵌设有加强层(11),加强层(11)为铝合金材料支撑的网状/板状/条状结构。
3.根据权利要求1所述的汽车行李箱盖总成结构,其特征在于:所述的凸台(22)在箱盖内板(20)的中部区域环设有多个,凸台(22)整体呈四棱锥柱状,四棱锥柱的条形上表面构成涂覆面(a),且涂覆面(a)倾斜角度与箱盖外板(10)的内侧板面的倾斜角度吻合。
4.根据权利要求2所述的汽车行李箱盖总成结构,其特征在于:箱盖内板(20)的板面上布设有网格状的加强筋(23)。
5.根据权利要求2所述的汽车行李箱盖总成结构,其特征在于:铰链单元(30)包括弯管(31),弯管(31)的一端与底座(32)固定连接、另一端与箱盖内板(20)上的铰链加强板固定连接,弯管(31)外部套设有塑料弯管护套(33)并通过螺钉固定连接,铰链单元(30)共设置2个且左右对称布置。
6.根据权利要求1所述的汽车行李箱盖总成结构,其特征在于:箱盖外板(10)和箱盖内板(20)为PP、PC或PET材质的热塑性蜂窝芯材,包边(21)为玻纤增强塑料。
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