CN215041424U - 一种自动喷码机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种自动喷码机，包括传送带、驱动电机、支架、喷码设备，所述驱动电机安装于传送带的前端面左侧，所述支架固定连接于传送带的正上方，所述喷码设备安装于支架的下端面左侧，所述支架的下端面右侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，方便根据包装箱大小进行调整，便于包装箱可以在两个限位板之间平稳传送，从而方便固定喷码位置，提高喷码质量，解决了现有技术中，待喷码的包装箱通过传送带传导至喷码机底部进行喷码。但是位于传送带上端的包装箱位置不能固定，很容易发生偏移或者倾斜的情况发生，导致喷码机不能按照指定位置进行喷码和喷码歪斜偏移的情况发生，影响喷码质量的问题。
Description
技术领域
本申请属于喷码设备技术领域，具体涉及一种自动喷码机。
背景技术
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术(Continuous Inkjet Printer)简称CIJ，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
现有技术中，待喷码的包装箱通过传送带传导至喷码机底部进行喷码。但是位于传送带上端的包装箱位置不能固定，很容易发生偏移或者倾斜的情况发生，导致喷码机不能按照指定位置进行喷码和喷码歪斜偏移的情况发生，影响喷码质量。
发明内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动喷码机，具有便于限制待喷码包装箱移动轨迹，固定喷码位置，喷码整齐且便于调整的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动喷码机，包括传送带、驱动电机、支架、喷码设备，所述驱动电机安装于传送带的前端面左侧，所述支架固定连接于传送带的正上方，所述喷码设备安装于支架的下端面左侧，所述支架的下端面右侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面固定连接有齿轮，所述齿轮的左右两侧均啮合连接有齿板，两个所述齿板的下端面均设置有限位板。
为了方便两个齿板带动两个限位板前后移动，作为本实用新型一种自动喷码机优选的，两个所述限位板平行设置且均与两个齿板垂直。
为了使限位板移动更加稳固，作为本实用新型一种自动喷码机优选的，所述传送带的上端面前后两端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个滑筒，两个所述滑筒的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离滑筒的一端均与限位板的外壁固定连接。
为了使两个限位板之间的包装箱移动更加顺畅和平稳，作为本实用新型一种自动喷码机优选的，两个所述限位板的外壁均贯穿开设有空槽，两个所述空槽的内部均通过轴销转动连接有多个均匀分布的导轮，多个所述导轮的直径均大于限位板的厚度。
为了便于拆装限位板，作为本实用新型一种自动喷码机优选的，所述齿板的底部通过固定螺栓与限位板的上端面可拆卸连接。
为了保证两个限位板可以在传送带上方灵活移动，作为本实用新型一种自动喷码机优选的，两个所述限位板的底部与传送带的上端面设置有空隙。
为了便于控制电机工作，作为本实用新型一种自动喷码机优选的，所述电机与外部PLC控制系统电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、根据待喷码包装箱的大小进行调整两个限位板之间的距离，启动电机，电机通过转轴带动底部的齿轮进行转动，由于齿轮左右两侧均与齿板啮合连接，故带动两个齿板向前后两个方向同时进一移动，如若齿轮顺时针旋转则带动左侧齿板向后移动，而右侧齿板向前移动，从而带动两个齿板底部的限位板同时做相背移动，故将两个限位板之间的距离调大，如若齿轮逆时针旋转则带动左侧齿板向前移动，右侧齿板向后移动，故带动两个限位板相向移动，从而将两个限位板之间的距离调小，方便根据包装箱大小进行调整，便于包装箱可以在两个限位板之间平稳传送，从而方便固定喷码位置，提高喷码质量。
2、两个固定板便于固定安装滑筒，而滑杆在滑筒的内部滑动连接，滑杆另一端与限位板固定连接，从而当限位板前后移动时更加平稳，起到限位效果和底部支撑限位板的作用，空槽的设置便于安装多个导轮，多个导轮通过轴销在空槽内部转动，且导轮的外壁分别延伸出空槽，便于多个导轮外壁可以和包装箱外壁抵接，减小包装箱外壁与限位板之间的摩擦力，使包装箱传送更加顺畅平稳。
综上所述，该种自动喷码机具有便于限制待喷码包装箱移动轨迹，固定喷码位置，喷码整齐且便于调整的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视结构图；
图2为本实用新型传送带俯视结构示意图；
图3为本实用新型限位板主视结构图；
图中，1、传送带；2、驱动电机；3、支架；4、喷码设备；5、电机；6、转轴；7、齿轮；8、齿板；9、限位板；10、固定板；11、滑筒；12、滑杆；13、空槽；14、轴销；15、导轮；16、固定螺栓。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
现对本申请实施例提供的自动喷码机进行说明。所述自动喷码机如图1-3所示：
一种自动喷码机，包括传送带1、驱动电机2、支架3、喷码设备4，驱动电机2安装于传送带1的前端面左侧，支架3固定连接于传送带1的正上方，喷码设备4安装于支架3的下端面左侧，支架3的下端面右侧安装有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的下端面固定连接有齿轮7，齿轮7的左右两侧均啮合连接有齿板8，两个齿板8的下端面均设置有限位板9。
本实施例中：进行喷码时，根据待喷码包装箱的大小进行调整两个限位板9之间的距离，启动电机5，电机5通过转轴6带动底部的齿轮7进行转动，由于齿轮7左右两侧均与齿板8啮合连接，故带动两个齿板8向前后两个方向同时进一移动，如若齿轮7顺时针旋转则带动左侧齿板8向后移动，而右侧齿板8向前移动，从而带动两个齿板8底部的限位板9同时做相背移动，故将两个限位板9之间的距离调大，如若齿轮7逆时针旋转则带动左侧齿板8向前移动，右侧齿板8向后移动，故带动两个限位板9相向移动，从而将两个限位板9之间的距离调小，方便根据包装箱大小进行调整，便于包装箱可以在两个限位板9之间平稳传送，从而方便固定喷码位置，提高喷码质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位板9平行设置且均与两个齿板8垂直。
本实施例中：两个限位板9平行设置且均与两个齿板8垂直，从而方便带动两个限位板9可以相背或者相向移动，便于调整包装箱移动轨迹的宽度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带1的上端面前后两端均固定连接有固定板10，两个固定板10相对的一侧均固定连接有两个滑筒11，两个滑筒11的内部均滑动连接有滑杆12，两个滑杆12远离滑筒11的一端均与限位板9的外壁固定连接。
本实施例中：两个固定板10便于固定安装滑筒11，而滑杆12在滑筒11的内部滑动连接，滑杆12另一端与限位板9固定连接，从而当限位板9前后移动时更加平稳，起到限位效果和底部支撑限位板9的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位板9的外壁均贯穿开设有空槽13，两个空槽13的内部均通过轴销14转动连接有多个均匀分布的导轮15，多个导轮15的直径均大于限位板9的厚度。
本实施例中：多个导轮15通过轴销14在空槽13内部转动，且导轮15的外壁分别延伸出空槽13，便于多个导轮15外壁可以和包装箱外壁抵接，减小包装箱外壁与限位板9之间的摩擦力，使包装箱传送更加顺畅平稳。
作为本实用新型的一种技术优化方案，齿板8的底部通过固定螺栓16与限位板9的上端面可拆卸连接。
本实施例中：齿板8的底部通过固定螺栓16与限位板9的上端面可拆卸连接，方便拆卸和安装限位板9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位板9的底部与传送带1的上端面设置有空隙。
本实施例中：两个限位板9均要在传送带1的上方前后移动，故限位板9底部未与传送带1上端接触，方便设备正常运行。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电机5与外部PLC控制系统电性连接。
本实施例中：通过外部PLC控制系统控制电机5的启闭和电机5的转动方向，控制方便。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，根据待喷码包装箱的大小进行调整两个限位板9之间的距离，启动电机5，电机5通过转轴6带动底部的齿轮7进行转动，由于齿轮7左右两侧均与齿板8啮合连接，故带动两个齿板8向前后两个方向同时进一移动，如若齿轮7顺时针旋转则带动左侧齿板8向后移动，而右侧齿板8向前移动，从而带动两个齿板8底部的限位板9同时做相背移动，故将两个限位板9之间的距离调大，如若齿轮7逆时针旋转则带动左侧齿板8向前移动，右侧齿板8向后移动，故带动两个限位板9相向移动，从而将两个限位板9之间的距离调小，方便根据包装箱大小进行调整，便于包装箱可以在两个限位板9之间平稳传送，从而方便固定喷码位置，提高喷码质量。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动喷码机，包括传送带(1)、驱动电机(2)、支架(3)、喷码设备(4)，所述驱动电机(2)安装于传送带(1)的前端面左侧，所述支架(3)固定连接于传送带(1)的正上方，所述喷码设备(4)安装于支架(3)的下端面左侧，其特征在于：所述支架(3)的下端面右侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的下端面固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的左右两侧均啮合连接有齿板(8)，两个所述齿板(8)的下端面均设置有限位板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于：两个所述限位板(9)平行设置且均与两个齿板(8)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于：所述传送带(1)的上端面前后两端均固定连接有固定板(10)，两个所述固定板(10)相对的一侧均固定连接有两个滑筒(11)，两个所述滑筒(11)的内部均滑动连接有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)远离滑筒(11)的一端均与限位板(9)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于：两个所述限位板(9)的外壁均贯穿开设有空槽(13)，两个所述空槽(13)的内部均通过轴销(14)转动连接有多个均匀分布的导轮(15)，多个所述导轮(15)的直径均大于限位板(9)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于：所述齿板(8)的底部通过固定螺栓(16)与限位板(9)的上端面可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于：两个所述限位板(9)的底部与传送带(1)的上端面设置有空隙。
7.根据权利要求1所述的一种自动喷码机，其特征在于：所述电机(5)与外部PLC控制系统电性连接。
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