CN215041396U - 一种印花设备的高效喷墨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种印花设备的高效喷墨装置,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板,所述侧板外侧的底部固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端贯穿至侧板的内侧并固定连接有主动辊。本实用新型通过设置箱体、滑动槽、第二步进电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、滑动杆、加热箱、隔板、第二伺服电机、扇叶、导热板、加热管、加热丝、滑槽、滑块、散热槽和防尘网相互配合,达到了对物料均匀加热烘干的优点,使喷墨装置在对物料进行喷墨后,能够匀速左右移动的对物料进行加热烘干,避免了印出的物料容易出现刮花的问题,质量稳定,提高了喷墨装置的喷墨效率,能够满足使用者的使用需求。

Description

一种印花设备的高效喷墨装置
技术领域
本实用新型涉及印花设备技术领域,具体为一种印花设备的高效喷墨装置。
背景技术
印花机适用于多种材质印花,经过改装,印花机的应用范围更加广泛,不再限于纸张印刷,印花机主要分为:热转移印花机、数码印花机(万能打印机)平网印花机及圆网印花机、走台印花机等。
材料在进行喷墨印花时,需要用到喷墨装置,目前现有的喷墨装置有以下缺点:现有的喷墨装置不具有加热烘干的功能,导致喷墨装置在对物料进行喷墨后,不能够对物料进行烘干,造成印出的物料容易出现刮花,质量不稳定,降低了喷墨装置的喷墨效率,无法满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种印花设备的高效喷墨装置,具备对物料均匀加热烘干的优点,解决了现有的喷墨装置不具有加热烘干的功能,导致喷墨装置在对物料进行喷墨后,不能够对物料进行烘干,造成印出的物料容易出现刮花,质量不稳定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印花设备的高效喷墨装置,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板,所述侧板外侧的底部固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端贯穿至侧板的内侧并固定连接有主动辊,所述主动辊的表面通过传动带传动连接有从动辊,所述侧板外侧顶部的前端固定连接有第一步进电机,所述第一步进电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的右端贯穿至侧板的内侧,所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块,所述第一螺纹块内腔的顶部和底部均滑动连接有限位滑杆,所述限位滑杆的外端与侧板的内侧固定连接,所述第一螺纹块的底部固定连接有喷墨箱,所述喷墨箱的底部连通有喷头,所述侧板内侧的后端固定连接有箱体,所述箱体的底部开设有滑动槽,所述箱体内壁的左侧固定连接有第二步进电机,所述第二步进电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块,所述第二螺纹块的底部固定连接有滑动杆,所述滑动杆的表面与滑动槽的内腔滑动连接,所述滑动杆的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有加热箱,所述加热箱内壁一侧的顶部固定连接有隔板,所述隔板顶部的两侧均固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端贯穿至隔板的底部并固定连接有扇叶,所述加热箱内侧两侧的底部均固定连接有导热板,所述导热板的内侧固定连接有加热管,所述加热管的表面套设有加热丝,所述加热丝的外端与导热板的内侧固定连接。
优选的,所述箱体内壁的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的底部与第二螺纹块的顶部固定连接。
优选的,所述加热箱两侧的顶部均开设有散热槽,所述散热槽的内壁固定连接有防尘网。
优选的,所述主动辊的左侧通过轴承与侧板的内侧活动安装,所述从动辊的两侧均通过轴承与侧板的内侧活动安装。
优选的,所述第一螺纹杆的右侧套接有轴承,且轴承的右侧与侧板内侧的顶部固定连接。
优选的,所述第二螺纹杆的右端套接有轴承,且轴承的右侧与箱体内壁的右侧固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置箱体、滑动槽、第二步进电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、滑动杆、加热箱、隔板、第二伺服电机、扇叶、导热板、加热管、加热丝、滑槽、滑块、散热槽和防尘网相互配合,达到了对物料均匀加热烘干的优点,使喷墨装置在对物料进行喷墨后,能够匀速左右移动的对物料进行加热烘干,避免了印出的物料容易出现刮花的问题,质量稳定,提高了喷墨装置的喷墨效率,能够满足使用者的使用需求。
2、本实用新型通过设置滑动槽和滑动杆,起到方便带动加热箱来回移动的作用,通过设置第二伺服电机和扇叶,起到吹动加热管和加热丝加热空气的作用,通过设置加热管和加热丝,起到加热空气的作用,通过设置滑槽和滑块,对第二螺纹块起到移动时稳定的作用,通过设置散热槽,对第二伺服电机起到方便散热的作用,通过设置防尘网,对加热箱的内腔起到防尘的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型右视结构剖面图;
图3为本实用新型箱体和加热箱内部结构剖面放大图。
图中:1、底板;2、侧板;3、第一伺服电机;4、主动辊;5、传动带;6、从动辊;7、第一步进电机;8、第一螺纹杆;9、第一螺纹块;10、限位滑杆;11、喷墨箱;12、喷头;13、箱体;14、滑动槽;15、第二步进电机;16、第二螺纹杆;17、第二螺纹块;18、滑动杆;19、加热箱;20、隔板;21、第二伺服电机;22、扇叶;23、导热板;24、加热管;25、加热丝;26、滑槽;27、滑块;28、散热槽;29、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3,一种印花设备的高效喷墨装置,包括底板1,底板1顶部的两侧均固定连接有侧板2,侧板2外侧的底部固定连接有第一伺服电机3,第一伺服电机3的输出端贯穿至侧板2的内侧并固定连接有主动辊4,主动辊4的表面通过传动带5传动连接有从动辊6,侧板2外侧顶部的前端固定连接有第一步进电机7,第一步进电机7的输出端固定连接有第一螺纹杆8,第一螺纹杆8的右端贯穿至侧板2的内侧,第一螺纹杆8的表面螺纹连接有第一螺纹块9,第一螺纹块9内腔的顶部和底部均滑动连接有限位滑杆10,限位滑杆10的外端与侧板2的内侧固定连接,第一螺纹块9的底部固定连接有喷墨箱11,喷墨箱11的底部连通有喷头12,侧板2内侧的后端固定连接有箱体13,箱体13的底部开设有滑动槽14,箱体13内壁的左侧固定连接有第二步进电机15,第二步进电机15的输出端固定连接有第二螺纹杆16,第二螺纹杆16的表面螺纹连接有第二螺纹块17,第二螺纹块17的底部固定连接有滑动杆18,滑动杆18的表面与滑动槽14的内腔滑动连接,滑动杆18的底部贯穿至箱体13的底部并固定连接有加热箱19,加热箱19内壁一侧的顶部固定连接有隔板20,隔板20顶部的两侧均固定连接有第二伺服电机21,第二伺服电机21的输出端贯穿至隔板20的底部并固定连接有扇叶22,加热箱19内侧两侧的底部均固定连接有导热板23,导热板23的内侧固定连接有加热管24,加热管24的表面套设有加热丝25,加热丝25的外端与导热板23的内侧固定连接,箱体13内壁的顶部开设有滑槽26,滑槽26的内腔滑动连接有滑块27,滑块27的底部与第二螺纹块17的顶部固定连接,加热箱19两侧的顶部均开设有散热槽28,散热槽28的内壁固定连接有防尘网29,主动辊4的左侧通过轴承与侧板2的内侧活动安装,从动辊6的两侧均通过轴承与侧板2的内侧活动安装,第一螺纹杆8的右侧套接有轴承,且轴承的右侧与侧板2内侧的顶部固定连接,第二螺纹杆16的右端套接有轴承,且轴承的右侧与箱体13内壁的右侧固定连接,通过设置滑动槽14和滑动杆18,起到方便带动加热箱19来回移动的作用,通过设置第二伺服电机21和扇叶22,起到吹动加热管24和加热丝25加热空气的作用,通过设置加热管24和加热丝25,起到加热空气的作用,通过设置滑槽26和滑块27,对第二螺纹块17起到移动时稳定的作用,通过设置散热槽28,对第二伺服电机21起到方便散热的作用,通过设置防尘网29,对加热箱19的内腔起到防尘的作用,通过设置箱体13、滑动槽14、第二步进电机15、第二螺纹杆16、第二螺纹块17、滑动杆18、加热箱19、隔板20、第二伺服电机21、扇叶22、导热板23、加热管24、加热丝25、滑槽26、滑块27、散热槽28和防尘网29相互配合,达到了对物料均匀加热烘干的优点,使喷墨装置在对物料进行喷墨后,能够匀速左右移动的对物料进行加热烘干,避免了印出的物料容易出现刮花的问题,质量稳定,提高了喷墨装置的喷墨效率,能够满足使用者的使用需求。
使用时,首先将物料放置在传动带5的顶部,然后再通过外设控制器打开第一伺服电机3、第一步进电机7和喷墨箱11,第一伺服电机3启动带动主动辊4开始转动,主动辊4转动通过传动带5带动从动辊6开始转动,传动带5开始输送物料,然后第一步进电机7启动带动第一螺纹杆8开始转动,第一螺纹杆8转动通过螺纹带动第一螺纹块9在第一螺纹杆8的表面开始移动,第一螺纹块9移动在限位滑杆10的表面开始移动,使第一螺纹块9移动稳定,同时第一螺纹块9移动带动喷墨箱11和喷头12开始对传动带5顶部的物料进行喷涂,喷涂完成后,然后再通过外设控制器打开加热管24和加热丝25对加热箱19内腔的空气进行加热,然后通过外设控制器打开第二步进电机15和第二伺服电机21,第二伺服电机21启动带动扇叶22开始吹动热空气对传动带5顶部的物料进行加热烘干,然后第二步进电机15启动带动第二螺纹杆16开始转动,第二螺纹杆16转动通过螺纹带动第二螺纹块17在第二螺纹杆16的表面开始移动,第二螺纹块17移动带动滑块27在滑槽26的内腔滑动,使第二螺纹块17移动稳定,同时第二螺纹块17移动带动滑动杆18在滑动槽14的内腔滑动,同时滑动杆18移动带动加热箱19开始左右移动的对传动带5顶部输送的物料进行加热烘干即可,从而达到了对物料均匀加热烘干的优点。
本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接,在此不再作出具体叙述,且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用,而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印花设备的高效喷墨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2),所述侧板(2)外侧的底部固定连接有第一伺服电机(3),所述第一伺服电机(3)的输出端贯穿至侧板(2)的内侧并固定连接有主动辊(4),所述主动辊(4)的表面通过传动带(5)传动连接有从动辊(6),所述侧板(2)外侧顶部的前端固定连接有第一步进电机(7),所述第一步进电机(7)的输出端固定连接有第一螺纹杆(8),所述第一螺纹杆(8)的右端贯穿至侧板(2)的内侧,所述第一螺纹杆(8)的表面螺纹连接有第一螺纹块(9),所述第一螺纹块(9)内腔的顶部和底部均滑动连接有限位滑杆(10),所述限位滑杆(10)的外端与侧板(2)的内侧固定连接,所述第一螺纹块(9)的底部固定连接有喷墨箱(11),所述喷墨箱(11)的底部连通有喷头(12),所述侧板(2)内侧的后端固定连接有箱体(13),所述箱体(13)的底部开设有滑动槽(14),所述箱体(13)内壁的左侧固定连接有第二步进电机(15),所述第二步进电机(15)的输出端固定连接有第二螺纹杆(16),所述第二螺纹杆(16)的表面螺纹连接有第二螺纹块(17),所述第二螺纹块(17)的底部固定连接有滑动杆(18),所述滑动杆(18)的表面与滑动槽(14)的内腔滑动连接,所述滑动杆(18)的底部贯穿至箱体(13)的底部并固定连接有加热箱(19),所述加热箱(19)内壁一侧的顶部固定连接有隔板(20),所述隔板(20)顶部的两侧均固定连接有第二伺服电机(21),所述第二伺服电机(21)的输出端贯穿至隔板(20)的底部并固定连接有扇叶(22),所述加热箱(19)内侧两侧的底部均固定连接有导热板(23),所述导热板(23)的内侧固定连接有加热管(24),所述加热管(24)的表面套设有加热丝(25),所述加热丝(25)的外端与导热板(23)的内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种印花设备的高效喷墨装置,其特征在于:所述箱体(13)内壁的顶部开设有滑槽(26),所述滑槽(26)的内腔滑动连接有滑块(27),所述滑块(27)的底部与第二螺纹块(17)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种印花设备的高效喷墨装置,其特征在于:所述加热箱(19)两侧的顶部均开设有散热槽(28),所述散热槽(28)的内壁固定连接有防尘网(29)。
4.根据权利要求1所述的一种印花设备的高效喷墨装置,其特征在于:所述主动辊(4)的左侧通过轴承与侧板(2)的内侧活动安装,所述从动辊(6)的两侧均通过轴承与侧板(2)的内侧活动安装。
5.根据权利要求1所述的一种印花设备的高效喷墨装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(8)的右侧套接有轴承,且轴承的右侧与侧板(2)内侧的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种印花设备的高效喷墨装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(16)的右端套接有轴承,且轴承的右侧与箱体(13)内壁的右侧固定连接。
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