CN215040785U - 一种用于吸管端部的套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸管端部的套管装置，涉及吸管生产技术领域，通过分别设置有若干组细管下料机构、若干组粗管下料机构以及吸管驱动机构，在实际使用时，细管和粗管同时下料至吸管驱动机构上，再依靠吸管驱动机构产生的推力将细管推至粗管内，形成纸质吸管的套管结构，套管结构形成后，继续推动，则可将套管结构推走，吸管驱动机构退回初始位置，往复上述操作，即可对纸质吸管进行批量生产，与现有人工套管方式相比，不仅省时省力，而且结构简单，制造和后期维护保养成本低。

Description

一种用于吸管端部的套管装置

技术领域

本实用新型涉及吸管生产技术领域，具体为一种用于吸管端部的套管装置。

背景技术

纸质吸管在生产过程中，需要将细管和粗管组装在一起，针对上述需求，现有技术采用人工来完成，采用人工的方式不仅费时费力，而且每天需要组装纸质吸管的量较大，需要大量的人力物力资源，因此提高了纸质吸管的生产成本，最终导致该种方式所生产的纸质吸管在市场上的定价，不占优势，为此，本领域的技术人员提出了一种用于吸管端部的套管装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于吸管端部的套管装置，解决了目前纸质吸管在组装过程中，采用人工组装方式所带来的提高生产成本，进而导致市场优势不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于吸管端部的套管装置，包括工作平台，在所述工作平台的顶端固定安装有吸管驱动机构，在所述吸管驱动机构的上方分别卡合放置有若干组细管自动下料机构和若干组粗管自动下料机构，在每组所述细管自动下料机构和粗管自动下料机构的内部分别对应存放有若干根细管和粗管；

所述吸管驱动机构包括固定安装在工作平台顶端的若干细管支撑板和粗管支撑板，每个所述细管支撑板和粗管支撑板的内部分别对应开设有细管移动导向槽和粗管移动导向槽，所述细管移动导向槽的出料口和粗管移动导向槽的进料口衔接在一起，在每个所述粗管移动导向槽的内壁均粘贴有长度与粗管相同的防滑垫，在每个所述细管移动导向槽的内部均滑动设置有尺寸相适配的推盘，每个所述推盘的外端面均固定连接一根推拉杆，在所述工作平台的顶端且位于相邻两个细管支撑板之间的位置固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与两根所述推拉杆的外端共同固定连接有联动板；

所述细管自动下料机构包括卡合放置在所述细管支撑板上方的下料盒，在所述下料盒的内部卡合放置有形状相适配的单管下料斗，在所述单管下料斗的顶端固定连接有双管存储盒，所述双管存储盒和单管下料斗连通在一起，在所述下料盒的底端转动连接有下料锁止机构。

进一步的，在每块所述细管支撑板和粗管支撑板顶端的四个拐角处均固定连接有一根立柱，每根所述立柱的顶端均固定连接一根定位杆，所述立柱的直径大于定位杆的直径。

进一步的，所述细管移动导向槽的开设尺寸与所述细管的尺寸相适配，所述推盘的直径与细管的直径相适配。

进一步的，所述细管自动下料机构和粗管自动下料机构为结构相同的构件，所述粗管自动下料机构放置所述粗管的空间尺寸大于细管自动下料机构放置所述细管的空间尺寸。

进一步的，在所述下料盒的底端开设有下料通槽，且在下料盒底端的四个拐角处均开设有定位孔，每个所述定位孔的内径尺寸与所述定位杆的外径尺寸相同。

进一步的，所述下料锁止机构包括固定连接在下料盒底端边缘的轴杆，在所述轴杆的外部转动连接有挡料手柄，所述挡料手柄为“L”字形的结构，在所述挡料手柄朝向下料盒的端面内嵌式固定连接有橡胶垫，所述挡料手柄转动时，所述橡胶垫与所述下料盒的底端产生摩擦。

有益效果

本实用新型提供了一种用于吸管端部的套管装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于吸管端部的套管装置，通过分别设置有若干组细管下料机构、若干组粗管下料机构以及吸管驱动机构，在实际使用时，细管和粗管同时下料至吸管驱动机构上，再依靠吸管驱动机构产生的推力将细管推至粗管内，形成纸质吸管的套管结构，套管结构形成后，继续推动，则可将套管结构推走，吸管驱动机构退回初始位置，往复上述操作，即可对纸质吸管进行批量生产，与现有人工套管方式相比，不仅省时省力，而且结构简单，制造和后期维护保养成本低。

2、一种用于吸管端部的套管装置，通过在每个细管下料机构、粗管下料机构的底部均设置有下料锁止机构，该下料锁止机构在实际使用时，通过旋转手柄，可以对吸管进行阻挡或释放，在向细管下料机构、粗管下料机构放入细管和粗管时，下料锁止机构对下料通槽进行阻挡，不让已放入的细管或粗管下落，同理，当细管下料机构、粗管下料机构安放在吸管驱动机构上方时，解除下料锁止机构对下料通槽的阻挡，从而释放细管和粗管，方便进行组装。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型吸管驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型细管自动下料机构的分解结构示意图；

图5为本实用新型细管自动下料机构的装配结构示意图；

图6为本实用新型图5中A-A断面的剖视图；

图7为本实用新型下料盒翻转180°之后的结构示意图；

图8为本实用新型下料锁止机构的结构示意图。

图中：1、工作平台；2、吸管驱动机构；21、细管支撑板；22、粗管支撑板；23、细管移动导向槽；24、粗管移动导向槽；25、防滑垫；26、推盘；27、推拉杆；28、气缸；29、联动板；210、立柱；211、定位杆；3、细管自动下料机构；31、下料盒；32、单管下料斗；33、双管存储盒；34、下料锁止机构；341、轴杆；342、挡料手柄；343、橡胶垫；35、下料通槽；36、定位孔；4、粗管自动下料机构；5、细管；6、粗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸管端部的套管装置，包括工作平台1，在工作平台1的顶端固定安装有吸管驱动机构2，在吸管驱动机构2的上方分别卡合放置有若干组细管自动下料机构3和若干组粗管自动下料机构4，在每组细管自动下料机构3和粗管自动下料机构4的内部分别对应存放有若干根细管5和粗管6，细管自动下料机构3和粗管自动下料机构4为结构相同的构件，粗管自动下料机构4放置粗管6的空间尺寸大于细管自动下料机构3放置细管5的空间尺寸。

请参阅图3，吸管驱动机构2包括固定安装在工作平台1顶端的若干细管支撑板21和粗管支撑板22，每个细管支撑板21和粗管支撑板22的内部分别对应开设有细管移动导向槽23和粗管移动导向槽24，细管移动导向槽23的出料口和粗管移动导向槽24的进料口衔接在一起，在每个粗管移动导向槽24的内壁均粘贴有长度与粗管6相同的防滑垫25，在每个细管移动导向槽23的内部均滑动设置有尺寸相适配的推盘26，细管移动导向槽23的开设尺寸与细管5的尺寸相适配，推盘26的直径与细管5的直径相适配，每个推盘26的外端面均固定连接一根推拉杆27，在工作平台1的顶端且位于相邻两个细管支撑板21之间的位置固定安装有气缸28，气缸28的伸缩端与两根推拉杆27的外端共同固定连接有联动板29，在每块细管支撑板21和粗管支撑板22顶端的四个拐角处均固定连接有一根立柱210，每根立柱210的顶端均固定连接一根定位杆211，立柱210的直径大于定位杆211的直径。

请参阅图4-7，细管自动下料机构3包括卡合放置在细管支撑板21上方的下料盒31，在下料盒31的内部卡合放置有形状相适配的单管下料斗32，在单管下料斗32的顶端固定连接有双管存储盒33，双管存储盒33和单管下料斗32连通在一起，在下料盒31的底端转动连接有下料锁止机构34，在下料盒31的底端开设有下料通槽35，且在下料盒31底端的四个拐角处均开设有定位孔36，每个定位孔36的内径尺寸与定位杆211的外径尺寸相同。

请参阅图8，下料锁止机构34包括固定连接在下料盒31底端边缘的轴杆341，在轴杆341的外部转动连接有挡料手柄342，挡料手柄342为“L”字形的结构，在挡料手柄342朝向下料盒31的端面内嵌式固定连接有橡胶垫343，挡料手柄342转动时，橡胶垫343与下料盒31的底端产生摩擦，防止在下料过程中，挡料手柄342在振动作用下，发生自动偏转，进而对下料通槽35遮挡，妨碍下料的问题。

使用时，首先，需要将若干根细管5和若干根粗管6分别对应存放到细管自动下料机构3和粗管自动下料机构4中，在存放过程中，确保挡料手柄342对下料通槽35进行遮挡，从而防止放置在其内部的细管、粗管掉落；

当存放工作完成后，将整个细管自动下料机构3和粗管自动下料机构4放置到吸管驱动机构2上，在放置时，需要确保吸管驱动机构2上的定位杆211插入定位孔36中，即可；

随后，旋转挡料手柄342，直至挡料手柄342不对下料通槽35造成阻挡后，停止旋转，并借助橡胶垫343与下料盒31之间的摩擦，来阻止挡料手柄342自身发生旋转，从而避免自动对下料通槽35造成阻挡，随后位于细管自动下料机构3和粗管自动下料机构4最底端的细管5和粗管6会分别落在细管移动导向槽23和粗管移动导向槽24中，此时，气缸28缩短，通过联动板29带动推拉杆27移动，在推盘26的作用下，推动细管5在细管移动导向槽23中朝着粗管6的方向移动，在移动过程中，细管5会进入到粗管6的内部；

在细管5刚进入到粗管6内部时，细管5与粗管6之间的摩擦力小于粗管6与防滑垫25(橡胶材质，且带有防滑凸点或纹理)之间的摩擦力，从而此时的细管5会继续移动，而粗管6是不移动的，当细管5完全进入粗管6的内部后，同理，细管5和粗管6之间的摩擦力大于粗管6与防滑垫25的摩擦力(此时细管5和粗管6的接触面积大于粗管6与防滑垫25之间的接触面积)，因此，当气缸28继续收缩时，细管5和粗管6会同步移动，直至被推出粗管移动导向槽24，实现一组套管的组装；

同理，当第一组套管实现组装后，气缸28伸长，带动推拉杆27和推盘26恢复初始位置，在恢复的过程中，新的细管5和粗管6又会掉落在细管移动导向槽23和粗管移动导向槽24中，重复上述操作，即可实现对纸质吸管的批量组装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于吸管端部的套管装置，包括工作平台(1)，其特征在于，在所述工作平台(1)的顶端固定安装有吸管驱动机构(2)，在所述吸管驱动机构(2)的上方分别卡合放置有若干组细管自动下料机构(3)和若干组粗管自动下料机构(4)，在每组所述细管自动下料机构(3)和粗管自动下料机构(4)的内部分别对应存放有若干根细管(5)和粗管(6)；

所述吸管驱动机构(2)包括固定安装在工作平台(1)顶端的若干细管支撑板(21)和粗管支撑板(22)，每个所述细管支撑板(21)和粗管支撑板(22)的内部分别对应开设有细管移动导向槽(23)和粗管移动导向槽(24)，所述细管移动导向槽(23)的出料口和粗管移动导向槽(24)的进料口衔接在一起，在每个所述粗管移动导向槽(24)的内壁均粘贴有长度与粗管(6)相同的防滑垫(25)，在每个所述细管移动导向槽(23)的内部均滑动设置有尺寸相适配的推盘(26)，每个所述推盘(26)的外端面均固定连接一根推拉杆(27)，在所述工作平台(1)的顶端且位于相邻两个细管支撑板(21)之间的位置固定安装有气缸(28)，所述气缸(28)的伸缩端与两根所述推拉杆(27)的外端共同固定连接有联动板(29)；

所述细管自动下料机构(3)包括卡合放置在所述细管支撑板(21)上方的下料盒(31)，在所述下料盒(31)的内部卡合放置有形状相适配的单管下料斗(32)，在所述单管下料斗(32)的顶端固定连接有双管存储盒(33)，所述双管存储盒(33)和单管下料斗(32)连通在一起，在所述下料盒(31)的底端转动连接有下料锁止机构(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸管端部的套管装置，其特征在于，在每块所述细管支撑板(21)和粗管支撑板(22)顶端的四个拐角处均固定连接有一根立柱(210)，每根所述立柱(210)的顶端均固定连接一根定位杆(211)，所述立柱(210)的直径大于定位杆(211)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸管端部的套管装置，其特征在于，所述细管移动导向槽(23)的开设尺寸与所述细管(5)的尺寸相适配，所述推盘(26)的直径与细管(5)的直径相适配。

4.根据权利要求2所述的一种用于吸管端部的套管装置，其特征在于，所述细管自动下料机构(3)和粗管自动下料机构(4)为结构相同的构件，所述粗管自动下料机构(4)放置所述粗管(6)的空间尺寸大于细管自动下料机构(3)放置所述细管(5)的空间尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸管端部的套管装置，其特征在于，在所述下料盒(31)的底端开设有下料通槽(35)，且在下料盒(31)底端的四个拐角处均开设有定位孔(36)，每个所述定位孔(36)的内径尺寸与所述定位杆(211)的外径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于吸管端部的套管装置，其特征在于，所述下料锁止机构(34)包括固定连接在下料盒(31)底端边缘的轴杆(341)，在所述轴杆(341)的外部转动连接有挡料手柄(342)，所述挡料手柄(342)为“L”字形的结构，在所述挡料手柄(342)朝向下料盒(31)的端面内嵌式固定连接有橡胶垫(343)，所述挡料手柄(342)转动时，所述橡胶垫(343)与所述下料盒(31)的底端产生摩擦。

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