CN215039924U - 一种注塑模具用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用下料装置，包括底座、面板和第二液压杆，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的顶端面固定安装有面板，所述面板内固定安装有下模具，且下模具的顶端面安装有上模具，所述底座的顶端面安装有第一液压杆，且第一液压杆的顶端面安装有连接板，所述连接板滑动套接在下模具内，所述面板的顶端面焊接有固定板，且固定板的顶端面安装有第二液压杆，所述第二液压杆上安装有第二限位板，且第二限位板的侧端面通过弹簧安装有第一限位板，所述第二液压杆上安装有固定管，且固定管内安装有风机。本实用新型具备操作便捷，后期下料方便快捷和实用性更佳的优点。

Description

一种注塑模具用下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用下料装置。

背景技术

注塑模具用下料装置是指：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但现有的注塑模具在对工件进行加工后，无法进行快速脱模，造成取出困难，影响后期实际加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用下料装置，包括底座、面板和第二液压杆，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的顶端面固定安装有面板，所述面板内固定安装有下模具，且下模具的顶端面安装有上模具，所述底座的顶端面安装有第一液压杆，且第一液压杆的顶端面安装有连接板，所述连接板滑动套接在下模具内，所述面板的顶端面焊接有固定板，且固定板的顶端面安装有第二液压杆，所述第二液压杆上安装有第二限位板，且第二限位板的侧端面通过弹簧安装有第一限位板，所述第二液压杆上安装有固定管，且固定管内安装有风机。

优选的，所述底座的底端面贴合安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述连接板的底端面焊接有第一连接杆，第一连接杆上滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆的底端面焊接在底座的顶端面。

优选的，所述底座的顶端面安装有第一液压缸，且第一液压缸通过第一连接管与第一液压杆液体连通。

优选的，所述第一限位板的内壁固定安装有第一限位杆，第一限位杆内滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆焊接在第二限位板上。

优选的，所述固定板的顶端面安装有第二液压缸，且第二液压缸通过第二连接管与第二液压杆液体连通。

优选的，所述固定管内安装有滤网，且滤网的大小和固定管的内径大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接板，操作人员在通过下模具和上模具对工件进行注塑成型后，人员通过启动第一液压杆推动连接板进入下模具内，对下模具内成型后的工件进行顶出，顶出后人员打开第二液压杆，第二液压杆启动时推动第一限位板向工件进行接触，通过第一限位板接触工件时，对工件进行挤压和限位，方便连接板进行复位，复位时工件处于第一限位板中进行夹持和限位，夹持限位时第一限位板通过弹簧进行缓冲，防止压力直接接触工件，对工件造成损伤，并且人员外接电源打开风机，风机启动时通过固定管进行进气，进气时气体通过滤网进行过滤后使气体对工件进行散热，使下料方便快捷，人员操作更加便捷，实用性更高，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的固定管侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑块；3、底座；4、第一液压缸；5、第一连接管；6、第一液压杆；7、连接板；8、下模具；9、面板；10、固定板；11、第二液压杆；12、第二液压缸；13、第二连接管；14、滤网；15、固定管；16、风机；17、上模具；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、第一限位杆；21、第一限位板；22、第二限位板；23、第二限位杆；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用下料装置，包括底座3、面板9和第二液压杆11，底座3的顶端面焊接有支撑架1，且支撑架1的顶端面固定安装有面板9，底座3的底端面贴合安装有支撑块2，支撑块2共设有四个，且四个支撑块2相对底座3呈矩形阵列分布，面板9内固定安装有下模具8，且下模具8的顶端面安装有上模具17，底座3的顶端面安装有第一液压杆6，且第一液压杆6的顶端面安装有连接板7，连接板7滑动套接在下模具8内，连接板7的底端面焊接有第一连接杆18，第一连接杆18上滑动套接有第二连接杆19，且第二连接杆19的底端面焊接在底座3的顶端面，底座3的顶端面安装有第一液压缸4，且第一液压缸4通过第一连接管5与第一液压杆6液体连通，面板9的顶端面焊接有固定板10，且固定板10的顶端面安装有第二液压杆11，第二液压杆11上安装有第二限位板22，且第二限位板22的侧端面通过弹簧24安装有第一限位板21，第一限位板21的内壁固定安装有第一限位杆20，第一限位杆20内滑动套接有第二限位杆23，且第二限位杆23焊接在第二限位板22上，固定板10的顶端面安装有第二液压缸12，且第二液压缸12通过第二连接管13与第二液压杆11液体连通，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一液压杆6和第二液压杆11的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

第二液压杆11上安装有固定管15，且固定管15内安装有风机16，固定管15内安装有滤网14，且滤网14的大小和固定管15的内径大小相适配，通过设置连接板7，操作人员在通过下模具8和上模具17对工件进行注塑成型后，人员通过启动第一液压杆6推动连接板7进入下模具8内，对下模具8内成型后的工件进行顶出，顶出后人员打开第二液压杆11，第二液压杆11启动时推动第一限位板21向工件进行接触，通过第一限位板21接触工件时，对工件进行挤压和限位，方便连接板7进行复位，复位时工件处于第一限位板21中进行夹持和限位，夹持限位时第一限位板21通过弹簧24进行缓冲，防止压力直接接触工件，对工件造成损伤，并且人员外接电源打开风机16，风机16启动时通过固定管15进行进气，进气时气体通过滤网14进行过滤后使气体对工件进行散热，使下料方便快捷，人员操作更加便捷，实用性更高，工作效率更高。

工作原理：操作人员在通过下模具8和上模具17对工件进行注塑成型后，人员通过启动第一液压杆6推动连接板7进入下模具8内，对下模具8内成型后的工件进行顶出，顶出后人员打开第二液压杆11，第二液压杆11启动时推动第一限位板21向工件进行接触，通过第一限位板21接触工件时，对工件进行挤压和限位，方便连接板7进行复位，复位时工件处于第一限位板21中进行夹持和限位，夹持限位时第一限位板21通过弹簧24进行缓冲，防止压力直接接触工件，对工件造成损伤，并且人员外接电源打开风机16，风机16启动时通过固定管15进行进气，进气时气体通过滤网14进行过滤后使气体对工件进行散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注塑模具用下料装置，包括底座（3）、面板（9）和第二液压杆（11），其特征在于：所述底座（3）的顶端面焊接有支撑架（1），且支撑架（1）的顶端面固定安装有面板（9），所述面板（9）内固定安装有下模具（8），且下模具（8）的顶端面安装有上模具（17），所述底座（3）的顶端面安装有第一液压杆（6），且第一液压杆（6）的顶端面安装有连接板（7），所述连接板（7）滑动套接在下模具（8）内，所述面板（9）的顶端面焊接有固定板（10），且固定板（10）的顶端面安装有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）上安装有第二限位板（22），且第二限位板（22）的侧端面通过弹簧（24）安装有第一限位板（21），所述第二液压杆（11）上安装有固定管（15），且固定管（15）内安装有风机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述底座（3）的底端面贴合安装有支撑块（2），支撑块（2）共设有四个，且四个支撑块（2）相对底座（3）呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述连接板（7）的底端面焊接有第一连接杆（18），第一连接杆（18）上滑动套接有第二连接杆（19），且第二连接杆（19）的底端面焊接在底座（3）的顶端面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述底座（3）的顶端面安装有第一液压缸（4），且第一液压缸（4）通过第一连接管（5）与第一液压杆（6）液体连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述第一限位板（21）的内壁固定安装有第一限位杆（20），第一限位杆（20）内滑动套接有第二限位杆（23），且第二限位杆（23）焊接在第二限位板（22）上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述固定板（10）的顶端面安装有第二液压缸（12），且第二液压缸（12）通过第二连接管（13）与第二液压杆（11）液体连通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用下料装置，其特征在于：所述固定管（15）内安装有滤网（14），且滤网（14）的大小和固定管（15）的内径大小相适配。

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