CN215039898U - 一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，属于注塑模具技术领域，一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，包括下模座和上模座，下模座的内部固定有下模，上模座的下表面固定有与下模相匹配的上模，上模座和上模上开设有多组排气结构，排气结构包括开设在上模座上的上排气孔和开设在上模上的下排气孔，上排气孔和下排气孔相连通，且上排气孔和下排气孔均垂直于下模设置，可以实现利用上排气孔、下排气孔和可调式阻挡球形成注塑模具的自动调节式排气结构，在不使用时整个排气结构封堵，避免灰尘落入型腔内，注塑过程中产生气体时，可调式阻挡球上移实现自动排气，且排气顺畅，不会产生堵塞现象，还可有效避免气体粘附。

Description

一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具。

背景技术

塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。

模具是塑胶件注塑加工时的用具，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。在利用模具进行注塑时，会产生大量的含热气体，因此模具上都会开设有排气孔，但是现有的模具排气孔普遍都是固定开设的，不能根据需要进行调节，并且在排气过程中还容易造成排气堵塞。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，可以实现利用上排气孔、下排气孔和可调式阻挡球形成注塑模具的自动调节式排气结构，在不使用时整个排气结构封堵，避免灰尘落入型腔内，注塑过程中产生气体时，可调式阻挡球上移实现自动排气，且排气顺畅，不会产生堵塞现象，还可有效避免气体粘附。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内部固定有下模，所述上模座的下表面固定有与下模相匹配的上模，所述下模和上模之间形成型腔，所述下模座和上模座的接触处设有多组导向柱，所述上模座的中心处开设有胶料注入口，所述上模座和上模上开设有多组排气结构，所述排气结构包括开设在上模座上的上排气孔和开设在上模上的下排气孔，所述上排气孔和下排气孔相连通，且上排气孔和下排气孔均垂直于下模设置，所述下排气孔的口径为上排气孔的1/4-1/3，所述上排气孔的底端为倒圆台形，所述上排气孔的内底部设有可调式阻挡球，所述可调式阻挡球的直径大于下排气孔的口径且小于上排气孔的内径；

所述可调式阻挡球包括柔性空心球体，所述柔性空心球体的外表面连接有多根呈球面形分布的活性炭吸附纤维，所述柔性空心球体的内部中心处设有配重球，所述配重球与柔性空心球体的内壁之间连接有多根均匀分布的连接杆，所述配重球的外壁上固定有多根呈球面形分布的形状记忆合金杆，所述形状记忆合金杆的端部固定有球面形支撑板，且球面形支撑板与柔性空心球体的内壁固定连接。

使用模具注塑时，将胶料由胶料注入口导入型腔内，合模即可进行注塑，注塑过程中产生的气体由下排气孔和上排气孔排出，初始状态时，可调式阻挡球由于自重原因卡在上排气孔的底端，对下排气孔进行封堵，可有效避免灰尘落入型腔内，当型腔内注塑过程中产生大量气体时，型腔内部压强增大，将可调式阻挡球往上顶起，此时上排气孔和下排气孔处于连通状态，由于可调式阻挡球的直径小于上排气孔的内径，气体由上排气孔排出，由于在可调式阻挡球的外壁上设置活性炭吸附纤维，可对气体进行有效过滤净化，去除异味，有效改善环境，另外由于可调式阻挡球的内部设置形状记忆合金杆，注塑过程中产生的气体使形状记忆合金杆温度升高产生形变，形状记忆合金杆长度缩短，会带动球面形支撑板往内移动，此时可调式阻挡球整体呈收缩状态，加速气体的排出，方便排气。

进一步的，所述下排气孔的内壁上固定有多组导流结构，每组所述导流结构均包括多个固定在下排气孔内壁上呈环形分布的导流板，所述导流板倾斜固定在下排气孔的内壁上，所述导流板与下排气孔内壁的夹角为20-40°，且导流板与下排气孔轴心线的夹角为30°。在下排气孔内部设置多组倾斜设置的导流板，气体在下排气孔内部上升时，多个导流板对气体施加导流作用，使气体产生涡流，减少气体与下排气孔内壁的接触时间，从而有效避免气体中的部分物质粘附在下排气孔内壁上，还可有效加速气体的排出速度。

进一步的，所述上排气孔和下排气孔的连接处采用圆弧过渡，可有效降低气体流出时的阻力，便于气体顺畅排出。

进一步的，所述上排气孔的内部顶端由下至上依次固定有细滤网层、无纺布过滤层和活性炭过滤层，可以对由型腔内排出的气体进行分层过滤和净化，有效改善注塑加工环境。

进一步的，所述上排气孔和下排气孔的内壁采用光滑处理，可有效降低气体的附着率，减小气体排出阻力。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现利用上排气孔、下排气孔和可调式阻挡球形成注塑模具的自动调节式排气结构，在不使用时整个排气结构封堵，避免灰尘落入型腔内，注塑过程中产生气体时，可调式阻挡球上移实现自动排气，且排气顺畅，不会产生堵塞现象，还可有效避免气体粘附。

（2）在下排气孔内部设置多组倾斜设置的导流板，气体在下排气孔内部上升时，多个导流板对气体施加导流作用，使气体产生涡流，减少气体与下排气孔内壁的接触时间，从而有效避免气体中的部分物质粘附在下排气孔内壁上，还可有效加速气体的排出速度。

（3）上排气孔和下排气孔的连接处采用圆弧过渡，可有效降低气体流出时的阻力，便于气体顺畅排出。

（4）上排气孔的内部顶端由下至上依次固定有细滤网层、无纺布过滤层和活性炭过滤层，可以对由型腔内排出的气体进行分层过滤和净化，有效改善注塑加工环境。

（5）上排气孔和下排气孔的内壁采用光滑处理，可有效降低气体的附着率，减小气体排出阻力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中排气结构的示意图；

图3为本实用新型中导流板的结构示意图；

图4为本实用新型中可调式阻挡球的结构示意图。

图中标号说明：

1下模座、2上模座、3下模、4上模、5型腔、6导向柱、7胶料注入口、8排气结构、9上排气孔、10下排气孔、11可调式阻挡球、111柔性空心球体、112活性炭吸附纤维、113配重球、114连接杆、115形状记忆合金杆、116球面形支撑板、12导流板、13细滤网层、14无纺布过滤层、15活性炭过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的内部固定有下模3，上模座2的下表面固定有与下模3相匹配的上模4，下模3和上模4之间形成型腔5，下模座1和上模座2的接触处设有多组导向柱6，上模座2的中心处开设有胶料注入口7，上模座2和上模4上开设有多组排气结构8，排气结构8包括开设在上模座2上的上排气孔9和开设在上模4上的下排气孔10，上排气孔9和下排气孔10相连通，且上排气孔9和下排气孔10均垂直于下模3设置，下排气孔10的口径为上排气孔9的1/4-1/3，上排气孔9的底端为倒圆台形，上排气孔9的内底部设有可调式阻挡球11，可调式阻挡球11的直径大于下排气孔10的口径且小于上排气孔9的内径；

请参阅图4，可调式阻挡球11包括柔性空心球体111，柔性空心球体111的外表面连接有多根呈球面形分布的活性炭吸附纤维112，柔性空心球体111的内部中心处设有配重球113，配重球113与柔性空心球体111的内壁之间连接有多根均匀分布的连接杆114，配重球113的外壁上固定有多根呈球面形分布的形状记忆合金杆115，形状记忆合金杆115的端部固定有球面形支撑板116，且球面形支撑板116与柔性空心球体111的内壁固定连接。

使用模具注塑时，将胶料由胶料注入口7导入型腔5内，合模即可进行注塑，注塑过程中产生的气体由下排气孔10和上排气孔9排出，初始状态时，可调式阻挡球11由于自重原因卡在上排气孔9的底端，对下排气孔10进行封堵，可有效避免灰尘落入型腔5内，当型腔5内注塑过程中产生大量气体时，型腔5内部压强增大，将可调式阻挡球11往上顶起，此时上排气孔9和下排气孔10处于连通状态，由于可调式阻挡球11的直径小于上排气孔9的内径，气体由上排气孔9排出，由于在可调式阻挡球11的外壁上设置活性炭吸附纤维112，可对气体进行有效过滤净化，去除异味，有效改善环境，另外由于可调式阻挡球11的内部设置形状记忆合金杆115，注塑过程中产生的气体使形状记忆合金杆115温度升高产生形变，形状记忆合金杆115长度缩短，会带动球面形支撑板116往内移动，此时可调式阻挡球11整体呈收缩状态，加速气体的排出，方便排气。

本方案可以实现利用上排气孔9、下排气孔10和可调式阻挡球11形成注塑模具的自动调节式排气结构，在不使用时整个排气结构封堵，避免灰尘落入型腔5内，注塑过程中产生气体时，可调式阻挡球11上移实现自动排气，且排气顺畅，不会产生堵塞现象，还可有效避免气体粘附。

请参阅图1和图3，下排气孔10的内壁上固定有多组导流结构，每组导流结构均包括多个固定在下排气孔10内壁上呈环形分布的导流板12，导流板12倾斜固定在下排气孔10的内壁上，导流板12与下排气孔10内壁的夹角为20-40°，且导流板12与下排气孔10轴心线的夹角为30°。在下排气孔10内部设置多组倾斜设置的导流板12，气体在下排气孔10内部上升时，多个导流板12对气体施加导流作用，使气体产生涡流，减少气体与下排气孔10内壁的接触时间，从而有效避免气体中的部分物质粘附在下排气孔10内壁上，还可有效加速气体的排出速度。

请参阅图1，上排气孔9和下排气孔10的连接处采用圆弧过渡，可有效降低气体流出时的阻力，便于气体顺畅排出。

请参阅图1-2，上排气孔9的内部顶端由下至上依次固定有细滤网层13、无纺布过滤层14和活性炭过滤层15，可以对由型腔5内排出的气体进行分层过滤和净化，有效改善注塑加工环境。

请参阅图1，上排气孔9和下排气孔10的内壁采用光滑处理，可有效降低气体的附着率，减小气体排出阻力。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）的内部固定有下模（3），所述上模座（2）的下表面固定有与下模（3）相匹配的上模（4），所述下模（3）和上模（4）之间形成型腔（5），所述下模座（1）和上模座（2）的接触处设有多组导向柱（6），所述上模座（2）的中心处开设有胶料注入口（7），所述上模座（2）和上模（4）上开设有多组排气结构（8），其特征在于：所述排气结构（8）包括开设在上模座（2）上的上排气孔（9）和开设在上模（4）上的下排气孔（10），所述上排气孔（9）和下排气孔（10）相连通，且上排气孔（9）和下排气孔（10）均垂直于下模（3）设置，所述下排气孔（10）的口径为上排气孔（9）的1/4-1/3，所述上排气孔（9）的底端为倒圆台形，所述上排气孔（9）的内底部设有可调式阻挡球（11），所述可调式阻挡球（11）的直径大于下排气孔（10）的口径且小于上排气孔（9）的内径；

所述可调式阻挡球（11）包括柔性空心球体（111），所述柔性空心球体（111）的外表面连接有多根呈球面形分布的活性炭吸附纤维（112），所述柔性空心球体（111）的内部中心处设有配重球（113），所述配重球（113）与柔性空心球体（111）的内壁之间连接有多根均匀分布的连接杆（114），所述配重球（113）的外壁上固定有多根呈球面形分布的形状记忆合金杆（115），所述形状记忆合金杆（115）的端部固定有球面形支撑板（116），且球面形支撑板（116）与柔性空心球体（111）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述下排气孔（10）的内壁上固定有多组导流结构，每组所述导流结构均包括多个固定在下排气孔（10）内壁上呈环形分布的导流板（12），所述导流板（12）倾斜固定在下排气孔（10）的内壁上，所述导流板（12）与下排气孔（10）内壁的夹角为20-40°，且导流板（12）与下排气孔（10）轴心线的夹角为30°。

3.根据权利要求1所述的一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述上排气孔（9）和下排气孔（10）的连接处采用圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述上排气孔（9）的内部顶端由下至上依次固定有细滤网层（13）、无纺布过滤层（14）和活性炭过滤层（15）。

5.根据权利要求1所述的一种具有可控排气结构的塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述上排气孔（9）和下排气孔（10）的内壁采用光滑处理。

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