CN215039883U

CN215039883U - 一种尘推连接件成型装置

Info

Publication number: CN215039883U
Application number: CN202120796657.9U
Authority: CN
Inventors: 章均祥
Original assignee: Ningbo Ivy Daily Commodity Co ltd
Current assignee: Ningbo Ivy Daily Commodity Co ltd
Priority date: 2021-04-19
Filing date: 2021-04-19
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-04-19

Abstract

本实用新型提供一种尘推连接件成型装置，包括上模顶架、下模顶架、压板部位、模具部位和传动部件；所述上模顶架和下模顶架分别放置在所述装置的最顶部和最底部，所述上模顶架和下模顶架固定压板部位、模具部位和传动部件；所述压板部位内嵌有用于导向的螺纹抽芯；所述压板部位包括压板部件，所述压板部件包括第一压板部件和第二压板部件，所述第一压板部件和所述第二压板部件互为对称；所述模具部位位于压板部位正下方，套在所述螺纹抽芯上；本实用新型采用互相对称的两个压板部件的压板模式代替传统的根部卡簧模式，解决了卡簧长期使用后有脱落现象；本实用新型设有倾斜的压板，当在上模顶架施加一个力，就可以实现压板脱模，操作方便易于实现。

Description

一种尘推连接件成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯装置，特别是涉及一种模具螺纹抽芯装置。

背景技术

随着模具行业的发展，技术不断革新，我们这种模具结构把一般的人工操作转化为全机械运动，克服人工操作所带来的不确定因素从而保证产品尺寸的稳定，外观要求及长时间批量生产，对于内部带有螺纹结构的产品，通常需要在模芯内增加螺纹芯子，注塑成内部含有螺纹的产品。现有的螺纹抽芯模具具体操作为上模和下模分开时，螺纹模芯首先通过油缸或气缸的带动下旋转下移，从注塑产品中脱出，此时顶出机构再将产品从模芯中顶出，即可获取内部含有螺纹的产品。

目前常用的脱模方式是在螺纹型芯上配置一油缸，油缸带动螺纹型芯从注塑模具上脱出，螺纹的脱出由两个动作实现，型芯的转动由油缸带动，零件止转推板的动作由弹簧驱动，例如中国专利CN212764504U和 CN205326143U都是通过油缸带动齿条进行来回移动，从而带动螺纹模芯上的转向齿轮进行转动，进而带动螺纹模芯进行转动，当上模具与下模具进行分开时，螺纹模芯进行转动，从而将螺纹模芯抽出产品，然后启动顶针，将产品顶出下模具，从而得到内部含有螺纹的产品。但这种机构因为弹簧推出推板时弹簧力随行程变化，卡簧长期使用后会有变形及脱落现象，解决由于卡簧会出现脱落现象导致脱模失败的风险，是本领域技术人员所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尘推连接件成型装置，通过将常规的根部卡簧方式更换成为压板模式，从而解决卡簧长期使用后脱落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种尘推连接件成型装置，包括上模顶架、下模顶架、压板部位、模具部位和传动部件；

所述上模顶架和下模顶架分别放置在所述装置的最顶部和最底部，所述上模顶架和下模顶架固定压板部位、模具部位和传动部件；

所述压板部位内嵌有用于导向的螺纹抽芯；

所述压板部位包括压板部件，所述压板部件包括第一压板部件和第二压板部件，所述第一压板部件和所述第二压板部件互为对称；

所述模具部位位于压板部位正下方，套在所述螺纹抽芯上。

进一步地，所述压板部件包括T形固定件、L形固定件和连接件，所述T形固定件内嵌于L形固定件内，所述L形固定件包括第一L形面、第二L形面和第三L形面，第一L形面与第三L形面相对，所述T形固定件的竖向部位嵌入到第二L形面内的中间部位；所述连接件设于所述L形固定件的两侧，用于固定连接所述L形固定件与所述装置的外壳。

进一步地，所述T形固定件的横向部位设有螺丝倾斜固定的压板，所述压板包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板和第三压板大小形状一致，所述第二压板的面积比第一压板和第三压板的面积大，所述第二压板的形状与第一压板和第三压板的形状一样，所述压板的另一端与第一L形面倾斜固定。

进一步地，所述T形固定件和第二L形面之间设有固定连接的斜向放置柱。

进一步地，所述螺纹抽芯的外侧套有螺纹牙套，所述螺纹抽芯的周向侧壁上设置有与所述螺纹牙套相匹配的导向螺纹，所述导向螺纹与所述螺纹牙套内壁的螺纹面旋合，所述导向螺纹与螺纹牙套配合实现所述螺纹抽芯的轴向运动。

进一步地，所述螺纹牙套为圆柱形，所述螺纹牙套的顶端内有为U形凹槽，所述U形凹槽内设有分割杆，用于配合两侧的压板部件的运动。

进一步地，所述第三L形面设有与半个螺纹抽芯相匹配的圆柱凹槽，所述圆柱凹槽的顶部也相应设有与螺纹牙套相匹配的U形凸槽，使螺纹抽芯无缝隙的与L形固定件相连。

进一步地，所述传动部件包括设于所述装置四角的导向柱和设于所述装置一侧的电机，所述电机设置的地方与承重板连接。

优选的，所述承重板与所述装置的外壳固定连接，

进一步地，所述导向柱的一端固定在下模顶架，所述导向柱的另一端穿过承重板，高度与连接件持平，所述导向柱的下模顶架和承重板上板之间设有弹簧。

进一步地，所述承重板的四角设有四个支撑柱，用于支撑上模顶架。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用互相对称的两个压板部件的压板模式代替传统的根部卡簧模式，解决了卡簧长期使用后有脱落现象。

（2）本实用新型设有倾斜的压板，当在上模顶架施加一个力，就可以实现压板脱模，操作方便易于实现。

（3）本实用新型的上模顶架的四周的导向柱上设有弹簧，为脱模结束后提供一个回弹的动力，实现脱模的自动化。

附图说明

图1是本实用新型的外部整体结构图。

图2是本实用新型的内部结构图。

图3是本实用新型的压板部位示意图。

图4是本实用新型的螺纹抽芯部位示意图。

图中：1、上模顶架；2、下模顶架；4、模具部位；5、传动部件；51、导向柱；52、电机；6、外壳；7、承重板；71、支撑柱；8、螺纹抽芯；81、螺纹牙套；82、U形凹槽；83、分割杆；31、压板部件；313、T形固定件；314、L形固定件；310、连接件；315、第一L形面、316第二L形面；317、第三L形面；32、压板；321第一压板；322、第二压板；323、第三压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对实用新型的具体阐述，不应视为对实用新型的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本实用新型的技术方案，本实用新型的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。

如图1-2所示，本实用新型提供一种尘推连接件成型装置，包括上模顶架1、下模顶架2、压板部位、模具部位4和传动部件5；如图所述上模顶架1和下模顶架2分别放置在所述装置的最顶部和最底部，所述上模顶架1和下模顶架2固定压板部位、模具部位4和传动部件5；所述压板部位内嵌有用于导向的螺纹抽芯8。

所述压板部位包括压板部件31，所述压板部件包括第一压板部件和第二压板部件，所述第一压板部件和所述第二压板部件互为对称；所述模具部位4位于压板部位正下方，套在所述螺纹抽芯7上。

如图3所示，所述压板部件31包括T形固定件313、L形固定件314和连接件310，所述T形固定件313内嵌于L形固定件314内，所述L形固定件314包括第一L形面315、第二L形面316和第三L形面317，第一L形面315与第三L形面317相对，所述T形固定件313的竖向部位嵌入到第二L形面316内的中间部位；所述连接件310设于所述L形固定件314的两侧，用于固定连接所述L形固定件314与所述装置的外壳6。

所述T形固定件313的横向部位设有螺丝倾斜固定的压板32，所述压板32包括第一压板321、第二压板322和第三压板323，所述第一压板321和第三压板323大小形状一致，所述第二压板322的面积比第一压板321和第三压板323的面积大，所述第二压板322的形状与第一压板321和第三压板323的形状一样，所述压板32的另一端与第一L形面315倾斜固定。

所述T形固定件313和第二L形面316之间设有固定连接的斜向放置柱318。

如图4所示，所述螺纹抽芯8的外侧套有螺纹牙套81，所述螺纹抽芯8的周向侧壁上设置有与所述螺纹牙套相匹配的导向螺纹，所述导向螺纹与所述螺纹牙套内壁的螺纹面旋合，所述导向螺纹与螺纹牙套配合实现所述螺纹抽芯的轴向运动。

所述螺纹牙套81为圆柱形，所述螺纹牙套的顶端内有为U形凹槽82，所述U形凹槽内设有分割杆83，用于配合两侧的压板部件31的运动。

所述第三L形面317设有与半个螺纹抽芯相匹配的圆柱凹槽，所述圆柱凹槽的顶部也相应设有与螺纹牙套相匹配的U形凸槽，使螺纹抽芯无缝隙的与L形固定件314相连。

所述传动部件5包括设于所述装置四角的导向柱51和设于所述装置一侧的电机52，所述电机设置的地方与承重板7连接。

优选的，所述承重板7与所述装置的外壳6固定连接，

所述导向柱51的一端固定在下模顶架2，所述导向柱51的另一端穿过承重板7，高度与连接件310持平，所述导向柱51的下模顶架2和承重板7上板之间设有弹簧。

所述承重板7的四角设有四个支撑柱71，用于支撑上模顶架1。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

Claims

1.一种尘推连接件成型装置，其特征在于，包括上模顶架、下模顶架、压板部位、模具部位和传动部件；

所述压板部位内嵌有用于导向的螺纹抽芯；

所述模具部位位于压板部位正下方，套在所述螺纹抽芯上。

2.根据权利要求1所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述压板部件包括T形固定件、L形固定件和连接件，所述T形固定件内嵌于L形固定件内，所述L形固定件包括第一L形面、第二L形面和第三L形面，第一L形面与第三L形面相对，所述T形固定件的竖向部位嵌入到第二L形面内的中间部位；所述连接件设于所述L形固定件的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述T形固定件的横向部位设有螺丝倾斜固定的压板，所述压板包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板和第三压板大小形状一致，所述第二压板的面积比第一压板和第三压板的面积大，所述第二压板的形状与第一压板和第三压板的形状匹配，所述压板的另一端与第一L形面倾斜固定。

4.根据权利要求3所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述T形固定件和第二L形面之间设有固定连接的斜向放置柱。

5.根据权利要求1所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述螺纹抽芯的外侧套有螺纹牙套，所述螺纹抽芯的周向侧壁上设置有与所述螺纹牙套相匹配的导向螺纹，所述导向螺纹与所述螺纹牙套内壁的螺纹面旋合。

6.根据权利要求5所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述螺纹牙套为圆柱形，所述螺纹牙套的顶端内有为U形凹槽，所述U形凹槽内设有分割杆。

7.根据权利要求2所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述第三L形面设有与半个螺纹抽芯相匹配的圆柱凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述传动部件包括设于所述装置四角的导向柱和设于所述装置一侧的电机。

9.根据权利要求8所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述导向柱的一端固定在下模顶架，所述导向柱的另一端穿过承重板，高度与连接件持平，所述导向柱的下模顶架和承重板上板之间设有弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种尘推连接件成型装置，其特征在于，所述承重板的四角设有四个支撑柱。