CN215039162U - 一种工艺品生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工艺品生产技术领域，具体地说，涉及一种工艺品生产用搅拌设备，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌室，所述搅拌室呈密封的圆柱状，所述搅拌室的上表面设有进料口，所述进料口的顶部设有加热管，所述搅拌室的一侧端安装有工作电机，所述搅拌室的内部设有内圈，所述内圈的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括若干个转板，所述转板的与所述内圈的尺寸相适配，所述转板的中心设有转轴，所述转轴的一侧端与所述工作电机连接固定。通过螺旋状的加热管，即通过物料由螺旋口进入，使得材料先通过加热管进行均匀受热溶解，通过转板与内圈贴合，可使得材料于内部时进行充分搅拌，设置的内网可对进入搅拌室的颗粒材料再次收集。

Description

一种工艺品生产用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及工艺品生产技术领域，具体地说，涉及一种工艺品生产用搅拌设备。

背景技术

在现工业化时代，随着机械的生产制造，会产出多种具有装饰价值的产品，其中就包含有工艺品，工艺品具有一定的美观性，同时工艺品本身也附带一定的价值属性，进而会经常见到多种不同类型工艺品，其中，工艺品的原材料多数为树脂，树脂在常温下为固态与液态，在对工艺品进行生产时，即需要对树脂先进行溶解搅拌混合，以至于更加易于使用，目前的搅拌融化设备多通过设备中含有的叶片进行搅拌，以至于叶片在转动时出现搅拌不均匀的情况，同时叶片不便于对死角存在原材料进行搅拌操作，因树脂为固态状，以至于通过目前的搅拌设备使用时可能出现搅拌缓慢的过程，进而，我们提出一种工艺品生产用搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺品生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种工艺品生产用搅拌设备，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌室，所述搅拌室呈密封的圆柱状，所述搅拌室的上表面设有进料口，所述进料口的顶部设有加热管，所述搅拌室的一侧端安装有工作电机，所述搅拌室的内部设有内圈，所述内圈的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括若干个转板，所述转板呈矩形，所述转板的与所述内圈的尺寸相适配，所述转板的中心设有转轴，所述转轴的一侧端与所述工作电机连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌室的侧表面设有阀门。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌室的一侧端设有圆口，所述工作电机贯穿所述圆口。

作为本技术方案的进一步改进，所述进料口的内部设有分料层。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热管呈螺旋状，所述加热管的顶部开设有螺旋口。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌室的底部对称设有固定架。

作为本技术方案的进一步改进，所述转板的表面均设有内腔，所述内腔的侧端对称设有插接口，所述内腔的内部设有内网，所述内网呈圆柱状，所述内网与所述插接口插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌装置的外侧连接有水冷组件，所述水冷组件包括冷却室，所述冷却室呈开口向下的弧形状，所述冷却室与所述搅拌室贴合适配，所述冷却室的上表面设有液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该工艺品生产用搅拌设备中，通过螺旋状的加热管，即通过物料由螺旋口进入，使得材料先通过加热管进行均匀受热溶解。

2、该工艺品生产用搅拌设备中，通过搅拌组件，即通过转板与内圈贴合，可使得材料于内部时进行充分搅拌，通过转板内部的内腔，内腔安装有内网，内网可对进入搅拌室的颗粒材料再次收集。

3、该工艺品生产用搅拌设备中，通过设置的水冷组件，可将冷却液注入水冷室210。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体的拆分结构示意图；

图3为实施例1的搅拌组件结构拆分图；

图4为实施例1的冷却室结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、搅拌装置；

110、搅拌室；111、阀门；112、圆口；

120、进料口；121、分料层；

130、加热管；131、螺旋口；

140、工作电机；

150、固定架；

160、内圈；161、连接口；

170、搅拌组件；171、转板；172、内腔；173、插接口；174、内网；175、转轴；

180、侧板；

200、水冷组件；

210、冷却室；211、液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种工艺品生产用搅拌设备，包括搅拌装置100，搅拌装置100包括搅拌室110，搅拌室110呈密封的圆柱状，搅拌室110的上表面设有进料口120，即进料口120便于物料的进入，同时搅拌室110的侧表面设有阀门111，阀门 111的工作原理是，通过启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，即阀门111使得搅拌室110易于出料。

本实施例中，通过进料口120的顶部设有加热管130，加热管130呈螺旋状，同时在加热管130的内侧设有螺旋口131，通过加热管130电源连接，将物料有螺旋口131置入，因树脂材料在常温下为固态或者液体，其中树脂材料具有一定的热熔性，即固态的物料首先经加热管130热溶解，使得物料再由进料口120进入搅拌室110进行混合。

具体的，在进料口120的内部设有分料层121，使得经加热管130未被融解的物料经分料层121筛选存留，以便于融解后的物料得到充分混合，存留分料层121上的物料可进行再次热熔。

进一步的，搅拌室110的一侧端设有圆口112，在搅拌室110的一侧端安装有工作电机140，即工作电机140贯穿圆口112，同时在搅拌室110的内部设有内圈160，内圈160 余搅拌室110的尺寸相贴合，内圈160的上表面设有连接口161，内圈160的内部安装有搅拌组件170，搅拌组件170包括若干个转板171，转板171呈矩形，转板171的与内圈 160的尺寸相适配，同时转板171的中心设有转轴175，即转轴175的一侧端与工作电机 140连接固定，同时内圈160的一侧螺纹连接有侧板180，即内圈160可形成密封，即物料由连接口161进入内圈160，通过工作电机140接入电源，实现转轴175与转板171的同步转动，物料被进行混合，同时因转板171与内圈160相贴合，使得物料在内部可进行无死角充分混合。

再进一步的，转板171的表面均设有内腔172，内腔172的侧端对称设有插接口173，内腔172的内部设有内网174，内网174呈圆柱状，以便于多个角度对颗粒物料再次筛分，内网174与插接口173插接配合，通过内网174可对进入内圈160内部具有颗粒状的物料再次吸附筛分，完毕后，通过拆除再次融解混合。

此外，在搅拌室110的底部对称设有固定架150，固定架150余搅拌室110的尺寸相贴合，使得搅拌室110在工作的过程中趋于稳定。

值得说明的是，搅拌装置100的外侧连接有水冷组件200，水冷组件200包括冷却室210，冷却室210呈开口向下的弧形状，冷却室210与搅拌室110贴合适配，冷却室210 的上表面设有液口211，即防止装置在长时间使用后因过大的热量影响使用效率，可通过将冷却液有液口211通入，使得搅拌室110的上表面得到均衡冷却，加强装置的使用。

本实施例的工艺品生产用搅拌设备在具体使用时，通过螺旋状的加热管130工作，将物料由螺旋口131置入，通过一定时间的热熔，使得树脂固态颗粒得到融解，在通过分料层121由进料口120进行筛分进入内圈160，通过工作电机140接入电源，使得转轴175 与转板171的同步转动，通过转板171与内圈160的适配贴合，使得物料在搅拌的更加充分，通过转板171的内部均设有内网174，可对物料中含有的颗粒再次吸附筛分收集，混合完毕时，通过将内网174取出，使得物料可再次热熔使用，此外搅拌室110的上表面安装有水冷组件200，通过将冷却液有液口211通入冷却室210，防止装置因过大的热量影响使用，即装置被冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种工艺品生产用搅拌设备，包括搅拌装置(100)，其特征在于：所述搅拌装置(100)包括搅拌室(110)，所述搅拌室(110)呈密封的圆柱状，所述搅拌室(110)的上表面设有进料口(120)，所述进料口(120)的顶部设有加热管(130)，所述搅拌室(110)的一侧端安装有工作电机(140)，所述搅拌室(110)的内部设有内圈(160)，所述内圈(160)的内部安装有搅拌组件(170)，所述搅拌组件(170)包括若干个转板(171)，所述转板(171)呈矩形，所述转板(171)的与所述内圈(160)的尺寸相适配，所述转板(171)的中心设有转轴(175)，所述转轴(175)的一侧端与所述工作电机(140)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌室(110)的侧表面设有阀门(111)。

3.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌室(110)的一侧端设有圆口(112)，所述工作电机(140)贯穿所述圆口(112)。

4.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用搅拌设备，其特征在于：所述进料口(120)的内部设有分料层(121)。

5.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用搅拌设备，其特征在于：所述加热管(130)呈螺旋状，所述加热管(130)的顶部开设有螺旋口(131)。

6.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌室(110)的底部对称设有固定架(150)。

7.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用搅拌设备，其特征在于：所述转板(171)的表面均设有内腔(172)，所述内腔(172)的侧端对称设有插接口(173)，所述内腔(172)的内部设有内网(174)，所述内网(174)呈圆柱状，所述内网(174)与所述插接口(173)插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种工艺品生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌装置(100)的外侧连接有水冷组件(200)，所述水冷组件(200)包括冷却室(210)，所述冷却室(210)呈开口向下的弧形状，所述冷却室(210)与所述搅拌室(110)贴合适配，所述冷却室(210)的上表面设有液口(211)。

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