CN215038886U - 一种用于混凝土生产的加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于混凝土生产的加料装置，其包括罐体和进料管，进料管设置罐体的顶部并与罐体内部连通，罐体的内壁上设有过滤网，过滤网设置在进料管的下方，罐体的底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌杆位于过滤网的下方，罐体的底部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。本申请具有减小搅拌杆损坏的可能性的效果。

Description

一种用于混凝土生产的加料装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土生产的加料装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

公告号为CN112356304A的中国专利公开了一种用于混凝土生产的加料装置，包括进料管、上盖、罐体、底座、出料斗以及出料管，进料管焊接固定在上盖上端，上盖通过螺纹与罐体上部转动连接，底座通过螺纹连接在罐体底部，出料斗焊接固定在底座下端，出料管焊接固定在出料斗下端，罐体内上部焊接固定有十字杆，十字杆边缘处镶嵌固定有压力传感器，压力传感器上侧的十字杆上通过弹簧固定有防护盖，防护盖下端中部固定有压力块，压力块位于压力传感器正上侧，十字杆上压力传感器以及防护盖均位于进料管的正下侧，罐体内左上侧和内左下侧分别焊接固定有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间通过轴承转动连接有转动杆，转动杆侧面通过螺钉固定有搅拌杆，上固定板上侧的转动杆上固定有分散杆，分散杆位于十字杆的下侧，底座左部开设有出料槽，出料斗内焊接固定有横板，横板上端焊接固定有固定座，固定座外侧套装有密封套，固定座内固定有电动缸，电动缸上侧延伸至固定座上侧且与密封套内部固定连接，密封套上端焊接固定有调节座，调节座位于出料槽内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷；使用时，操作者通过进料管向罐体内加入原材料，原材料包括石子，有的石子体积大，当操作者将体积大的石子直接放入罐体内后，启动电机带动搅拌杆转动并对罐体内的原料进行搅拌时，体积大的石子容易损坏搅拌杆。

实用新型内容

为了减小搅拌杆损坏的可能性，本申请提供一种用于混凝土生产的加料装置。

本申请提供的一种用于混凝土生产的加料装置采用如下的技术方案：

一种用于混凝土生产的加料装置，包括罐体和进料管，所述进料管设置在罐体的顶部并与罐体内部连通，所述罐体的内壁上设有过滤网，所述过滤网设置在进料管的下方，所述罐体的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆位于过滤网的下方，所述罐体的底部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过进料管向罐体内加入需要混合的原料，当石子经过过滤网时，体积大的石子被过滤网过滤，满足使用需求的体积较小的石子穿过过滤网，操作者启动驱动组件，驱动组件带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆对原料进行搅拌，因此减小了体积大的石子磨损搅拌杆的可能性，综合所述，本申请能够减小搅拌杆损坏的可能性。

可选的，所述罐体上设有晃动组件，所述晃动组件包括晃动气缸、晃动板和晃动杆，所述晃动杆固定连接在过滤网的两端，所述晃动杆的一端与罐体转动连接，所述晃动板的竖直侧壁固定连接晃动杆，所述晃动气缸铰接在罐体的外侧壁上，所述晃动气缸活塞杆铰接在晃动板的端部。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动晃动组件，晃动气缸的活塞杆带动晃动板上下摆动，晃动板带动晃动杆转动，使过滤网晃动，进而减小了体积大的石子堵塞过滤网上的孔的可能性，有利于原料落入过滤网下方。

可选的，所述过滤网的上表面设置有遮挡框。

通过采用上述技术方案，遮挡框的设置能够减小过滤网上体积大的石子从过滤网的四周落入过滤网下方的可能性。

可选的，所述遮挡框的竖直侧壁上设有第一出料口，开设有所述第一出料口的竖直侧壁与罐体内侧壁贴合，所述罐体上开设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口连通，所述罐体上设有取出组件，所述取出组件包括推动气缸和推动板，所述推动气缸固定连接在罐体的侧壁上，所述推动气缸的活塞杆固定连接推动板，所述罐体的侧壁上设有供推动板穿过的第一滑动口，所述遮挡框的侧壁上开设有供推动板穿过的第二滑动口，所述第一滑动口与第二滑动口连通，所述第一出料口、第二出料口、第一滑动口和第二滑动口均设置在推动气缸的活塞杆的移动路径上。

通过采用上述技术方案，当加料完成后，操作者启动推动气缸，推动气缸带动推动板移动，推动板依次经过第一滑动口、第二滑动口、第一出料口和第二出料口，进而将过滤网上的体积大的石子推出罐体，方便操作者将体积大的石子取出。

可选的，所述推动板背离推动气缸的活塞杆的侧壁上设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，使用时，当推动板推动体积大的石子时，推动板与体积大的石子间容易产生冲击力，缓冲垫的设置能够减小体积大的石子对推动板的冲击，起到了保护推动板的作用。

可选的，所述缓冲垫与推动板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，缓冲垫在长时间使用后容易老化或者损坏，操作者可以将缓冲垫拆卸并进行更换，操作方便。

可选的，所述推动板上设有魔术贴，所述魔术贴的钩面的背面与推动板固定连接，所述魔术贴的绒面的背面与缓冲垫固定连接，魔术贴的钩面与绒面粘接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将魔术贴的钩面与绒面拆分，使缓冲垫与推动板拆分，更换新的缓冲垫，操作者将缓冲垫的钩面与绒面粘接，进而使缓冲垫与推动板稳定连接。

可选的，所述晃动板的一端设有标记板，所述罐体的侧壁上开设有标记槽，当过滤网处于水平位置时，所述标记板遮挡标记槽。

通过采用上述技术方案，当操作者启动推动气缸之前，启动晃动气缸，晃动气缸的活塞杆带动晃动板摆动，进而带动标记板移动，当标记板遮挡标记槽时，操作者关闭晃动气缸，此时晃动板处于水平位置，并且第一出料口与第二出料口齐平，方便操作者将体积大的石子推出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置罐体、进料管、过滤网、搅拌杆、搅拌轴和驱动组件，使用时，操作者向进料管内增加原料，原料中体积大的石子落在过滤网上，满足使用需求的体积较小的石子落入过滤网下方，操作者启动驱动组件，驱动组件带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动，综上所述，本申请能够减小了搅拌杆损坏的可能性；

2.本申请通过设置晃动组件，使用时，操作者启动晃动组件，晃动气缸的活塞杆带动晃动板摆动，晃动板带动晃动杆转动，进而带动过滤网晃动，过滤网上体积大的石子发生移动，进而减小了体积大的石子堵塞过滤网的上的孔的可能性。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种用于混凝土生产的加料装置的结构示意图。

图2是用于体现实施例中罐体内部结构的剖视图。

图3是用于体现实施例中过滤网和晃动杆的结构示意图。

图4是对图2中A部分的放大。

附图标记说明：1、罐体；2、加料口；3、遮挡盖；4、进料管；5、进料漏斗；6、支撑腿；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、过滤网；11、遮挡框；12、第一出料口；13、第二出料口；14、遮挡板；15、推动气缸；16、推动板；17、放置板；18、缓冲垫；19、魔术贴；191、钩面；192、绒面；20、第一滑动口；21、第二滑动口；22、晃动气缸；23、晃动板；24、晃动杆；25、标记板；26、标记槽；27、出料管；28、阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于混凝土生产的加料装置。参照图1和图2，一种用于混凝土生产的加料装置包括罐体1，罐体1呈方形设置，罐体1的顶部设有加料口2，罐体1的顶部套接有遮挡盖3，遮挡盖3遮挡加料口2。遮挡盖3上固定连接有竖直设置的进料管4，进料管4的顶部固定连接有进料漏斗5，进料漏斗5一端开口大，另一端开口小，进料漏斗5开口小的一端与进料管4固定连接，进料管4与罐体1内部连通。

参照图1和图2，罐体1底部的四个脚处分别固定连接有支撑腿6。罐体1的底部连通有出料管27，出料管27用于将罐体1内的混合物排出，出料管27上设置有阀门28。罐体1的底部设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机7，驱动电机7竖直固定连接在罐体1的底部，驱动电机7的输出轴插入罐体1内并固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8竖直设置，搅拌轴8上固定连接有多组搅拌杆9，多组搅拌杆9沿搅拌轴8的长度方向分布，每组搅拌杆9包括多个搅拌杆9，同组的多个搅拌杆9呈环形分布在搅拌轴8上。

参照图2和图3，罐体1内转动连接有过滤网10，过滤网10位于进料管4的下方，过滤网10位于搅拌杆9的上方。过滤网10的上表面固定连接有遮挡框11，遮挡框11的竖直侧壁上开设有第一出料口12，遮挡框11开设有第一出料口12的侧壁与罐体1的内侧壁贴合，罐体1上开设有第二出料口13，罐体1上铰接有遮挡板14，遮挡板14位于第二出料口13内且遮挡第二出料口13，第一出料口12与第二出料口13连通并且两者的底部齐平。

参照图2和图4，罐体1上设置有取出组件，取出组件包括推动气缸15和推动板16。罐体1的外侧壁上固定连接有放置板17，推动气缸15固定连接在放置板17上，推动气缸15的活塞杆朝向罐体1设置，推动气缸15的活塞杆上固定连接推动板16。推动板16背离推动气缸15的活塞杆的侧壁上可拆卸连接有缓冲垫18，缓冲垫18为橡胶垫。推动板16上设置有魔术贴19，魔术贴19的钩面191的背面与推动板16固定连接，魔术贴19的绒面192的背面固定连接缓冲垫18，魔术贴19的钩面191与绒面192粘接。

参照图2和图4，罐体1的竖直侧壁上开设有供推动板16穿过的第一滑动口20，过滤框的侧壁上开设有供推动板16穿过的第二滑动口21，当过滤网10处于水平状态时，第一滑动口20与第二滑动口21连通。第一出料口12、第二出料口13、第一滑动口20和第二滑动口21均设置在推动气缸15的活塞杆的移动路径上。

参照图2和图3，罐体1上设置有晃动组件，晃动组件包括晃动气缸22、晃动板23和晃动杆24，晃动气缸22的底部铰接在罐体1的外侧壁上，晃动杆24固定连接在过滤网10的两端，晃动杆24的轴线与推动气缸15的活塞杆的轴线同轴设置。一个晃动杆24与罐体1的侧壁转动连接，另一个晃动杆24贯穿罐体1的侧壁并与罐体1转动连接。

参照图2和图3，贯穿出罐体1侧壁的晃动杆24固定连接在晃动板23的中间位置，晃动气缸22的活塞杆铰接在晃动板23的端部。晃动板23远离晃动气缸22的活塞杆与晃动板23铰接处的一端固定连接有标记板25。罐体1的外侧壁开设有标记槽26，当过滤网10处于水平位置时，标记板25完全遮挡标记槽26。

本申请实施例一种用于混凝土生产的加料装置的实施原理为：使用时，操作者向进料漏斗5内加入原料，原料顺着进料管4落入过滤网10上，体积大的石子被过滤网10过滤并留在过滤网10上。操作者启动晃动气缸22，晃动气缸22的活塞杆带动晃动板23上下摆动，进而带动晃动杆24转动，使过滤网10晃动，使体积大的石子在过滤网10上移动，减小了体积大的石子堵塞过滤网10的孔的可能性，当过滤完成后，操作者使标记板25遮挡标记槽26，使过滤网10处于水平位置。操作者启动推动气缸15，推动气缸15的活塞杆带动推动板16移动，推动板16依次经过第一滑动口20、第二滑动口21、第一出料口12和第二出料口13，并且将体积大的石子推出罐体1，操作者启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动搅拌轴8转动，进而带动搅拌杆9转动，通过过滤网10的筛分，减小了体积大的石子对搅拌杆9的磨损，综上所述，本申请能够减小搅拌杆9损坏的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土生产的加料装置，包括罐体(1)和进料管(4)，其特征在于：所述进料管(4)设置在罐体(1)的顶部并与罐体(1)内部连通，所述罐体(1)的内壁上设有过滤网(10)，所述过滤网(10)设置在进料管(4)的下方，所述罐体(1)的底部转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)位于过滤网(10)的下方，所述罐体(1)的底部设置有用于驱动搅拌轴(8)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的加料装置，其特征在于：所述罐体(1)上设有晃动组件，所述晃动组件包括晃动气缸(22)、晃动板(23)和晃动杆(24)，所述晃动杆(24)固定连接在过滤网(10)的两端，所述晃动杆(24)的一端与罐体(1)转动连接，所述晃动板(23)的竖直侧壁固定连接晃动杆(24)，所述晃动气缸(22)铰接在罐体(1)的外侧壁上，所述晃动气缸(22)的活塞杆铰接在晃动板(23)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的加料装置，其特征在于：所述过滤网(10)的上表面设置有遮挡框(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土生产的加料装置，其特征在于：所述遮挡框(11)的竖直侧壁上设有第一出料口(12)，开设有所述第一出料口(12)的竖直侧壁与罐体(1)内侧壁贴合，所述罐体(1)上开设有第二出料口(13)，所述第一出料口(12)与第二出料口(13)连通，所述罐体(1)上设有取出组件，所述取出组件包括推动气缸(15)和推动板(16)，所述推动气缸(15)固定连接在罐体(1)的侧壁上，所述推动气缸(15)的活塞杆固定连接推动板(16)，所述罐体(1)的侧壁上设有供推动板(16)穿过的第一滑动口(20)，所述遮挡框(11)的侧壁上开设有供推动板(16)穿过的第二滑动口(21)，所述第一滑动口(20)与第二滑动口(21)连通，所述第一出料口(12)、第二出料口(13)、第一滑动口(20)和第二滑动口(21)均设置在推动气缸(15)的活塞杆的移动路径上。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土生产的加料装置，其特征在于：所述推动板(16)背离推动气缸(15)的活塞杆的侧壁上设有缓冲垫(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土生产的加料装置，其特征在于：所述缓冲垫(18)与推动板(16)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土生产的加料装置，其特征在于：所述推动板(16)上设有魔术贴(19)，所述魔术贴(19)的钩面(191)的背面与推动板(16)固定连接，所述魔术贴(19)的绒面(192)的背面与缓冲垫(18)固定连接，魔术贴(19)的钩面(191)与绒面(192)粘接。

8.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产的加料装置，其特征在于：所述晃动板(23)的一端设有标记板(25)，所述罐体(1)的侧壁上开设有标记槽(26)，当过滤网(10)处于水平位置时，所述标记板(25)遮挡标记槽(26)。

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