CN215038848U - 一种减少粘接的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少粘接的混凝土搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌杆、水管、第一链条机构和电机，所述搅拌桶的中间轴承连接有搅拌杆，且搅拌杆的上方活动轴连接有水管，所述搅拌杆的上方右侧安装有支架，且支架的上方开设有通槽，所述通槽的内部连接有环形板，且环形板的内部连接有限位柱，所述搅拌杆的上方中间贯穿有分散板，且分散板的上方开设有通孔，所述搅拌杆的上方右侧固定有连接柱，且连接柱的右端固定有刮板。该减少粘接的混凝土搅拌装置，安装有连接柱、刮板、固定齿轮和移动齿轮，连接柱转动带动刮板同步转动，通过移动齿轮与固定齿轮相互啮合，进而改变搅拌杆的转速，不需要通过电机改变转速。

Description

一种减少粘接的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌装置技术领域，具体为一种减少粘接的混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土主要用于建筑行业，在混凝土制作时需要通过搅拌装置对多种材料进行充分搅拌之后形成的一种混合物，这种混合物被叫做混凝土，混凝土是建筑行业不可缺少的一种材料，市场上的使用搅拌装置各种各样，但是都有一定的缺点；

搅拌装置在进行搅拌时，有大量的残留物粘连在搅拌装置的内部，同时残留物容易使搅拌装置出现卡死的状态，不方便使用，需要通过人工对搅拌装置内部的残留物进行处理，在清理的时候需要消耗一定的时间，降低工作效率；

市场搅拌装置通过调节电机的转速进而改变搅拌装置的搅拌速度，按照电机内部的设置的转速对混凝土进行搅拌，不能根据实际情况调节转速；

因此我们便提出了减少粘接的混凝土搅拌装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少粘接的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要人工对搅拌装置内部的残留物进行清洗和不能根据实际情况调节转速的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少粘接的混凝土搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌杆、水管、第一链条机构和电机，所述搅拌桶的中间轴承连接有搅拌杆，且搅拌杆的上方活动轴连接有水管，所述搅拌杆的上方右侧安装有支架，且支架的上方开设有通槽，所述通槽的内部连接有环形板，且环形板的内部连接有限位柱，所述搅拌杆的上方中间贯穿有分散板，且分散板的上方开设有通孔，所述搅拌杆的上方右侧固定有连接柱，且连接柱的右端固定有刮板，所述搅拌桶的左侧开设有转动槽，所述分散板的左侧下方固定有支柱，且支柱的下方安装有活塞，所述转动槽的内部左侧固定有密封框，且密封框的内部放置有活塞，所述搅拌桶的左侧上方轴承连接有偏心轮，且偏心轮的左端固定有第一链条机构，并且第一链条机构的右侧贯穿有锥形齿组，所述锥形齿组的下方固定有第二链条机构，所述搅拌桶的右侧下方轴承连接有电机，且搅拌桶的下方轴承连接有固定齿轮，所述电机的轴上方贯穿有移动齿轮。

优选的，所述限位柱等角度分布在环形板上，且环形板与限位柱的材质均为橡胶材质。

优选的，所述分散板的内部呈倾斜结构，且分散板通过偏心轮与搅拌桶构成升降结构。

优选的，所述刮板通过连接柱与搅拌桶构成转动结构，且连接柱呈“Z”字结构。

优选的，所述支柱和活塞构成“T”字结构，且活塞通过分散板与密封框构成滑动结构。

优选的，所述固定齿轮呈圆台结构，且固定齿轮与移动齿轮相互啮合，并且固定齿轮右侧的4个移动齿轮直径从上到下依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少粘接的混凝土搅拌装置；

(1)设置有连接柱、刮板、固定齿轮和移动齿轮，连接柱转动带动刮板同步转动，刮板对搅拌桶内部的残留物进行清理，避免搅拌装置出现卡死的状态，同时不需要人工进行清理，减少时间的浪费，电机内部只有特定的转速，不能根据实际情况改变转速，通过移动齿轮与固定齿轮相互啮合，进而改变搅拌杆的转速，不需要通过电机改变转速；

(2)设置有环形板和限位柱，环形板和限位柱将水管卡合住，环形板和限位柱材质均为橡胶材质，便于卡合不同长度和直径的水管，使支架功能多元化。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型支架俯剖结构示意图；

图3为本实用新型分散板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、搅拌杆；3、水管；4、支架；5、通槽；6、环形板；7、限位柱；8、分散板；9、通孔；10、连接柱；11、刮板；12、转动槽；13、支柱；14、活塞；15、密封框；16、偏心轮；17、第一链条机构；18、锥形齿组；19、第二链条机构；20、电机；21、固定齿轮；22、移动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少粘接的混凝土搅拌装置，包括搅拌桶1、搅拌杆2、水管3、支架4、通槽5、环形板6、限位柱7、分散板8、通孔9、连接柱10、刮板11、转动槽12、支柱13、活塞14、密封框15、偏心轮16、第一链条机构17、锥形齿组18、第二链条机构19、电机20、固定齿轮21和移动齿轮22，搅拌桶1的中间轴承连接有搅拌杆2，且搅拌杆2的上方活动轴连接有水管3，搅拌杆2的上方右侧安装有支架4，且支架4的上方开设有通槽5，通槽5的内部连接有环形板6，且环形板6的内部连接有限位柱7，搅拌杆2的上方中间贯穿有分散板8，且分散板8的上方开设有通孔9，搅拌杆2的上方右侧固定有连接柱10，且连接柱10的右端固定有刮板11，搅拌桶1的左侧开设有转动槽12，分散板8的左侧下方固定有支柱13，且支柱13的下方安装有活塞14，转动槽12的内部左侧固定有密封框15，且密封框15的内部放置有活塞14，搅拌桶1的左侧上方轴承连接有偏心轮16，且偏心轮16的左端固定有第一链条机构17，并且第一链条机构17的右侧贯穿有锥形齿组18，锥形齿组18的下方固定有第二链条机构19，搅拌桶1的右侧下方轴承连接有电机20，且搅拌桶1的下方轴承连接有固定齿轮21，电机20的轴上方贯穿有移动齿轮22。

限位柱7等角度分布在环形板6上，且环形板6与限位柱7的材质均为橡胶材质，便于对不同直径的水管3固定。

分散板8的内部呈倾斜结构，且分散板8通过偏心轮16与搅拌桶1构成升降结构，使物料均匀分散在搅拌桶1内部，进而使搅拌更加均匀。

刮板11通过连接柱10与搅拌桶1构成转动结构，且连接柱10呈“Z”字结构，实现对搅拌桶1内部的残留进行清理，不需要人工进行处理，减少时间的浪费。

支柱13和活塞14构成“T”字结构，且活塞14通过分散板8与密封框15构成滑动结构，实现对密封框15的内部的空气挤压产生一定的气压，气压避免分散板8和密封框15之间碰撞产生较大的噪音。

固定齿轮21呈圆台结构，且固定齿轮21与移动齿轮22相互啮合，并且固定齿轮21右侧的4个移动齿轮22直径从上到下依次递减，根据物料的状态调节搅拌杆2的转速。

工作原理：在使用该减少粘接的混凝土搅拌装置时，首先，结合图1-3，根据水管3的不同长度，将水管3卡合在不同的通槽5内部，由于环形板6和限位柱7材质均为橡胶材质，使不同直径的水管3卡合在支架4上，不需要特定尺寸的水管，增加的支架4的功能，方便使用，根据不同的状态的物料，调节搅拌杆2的转速，由于固定齿轮21呈圆台结构，用手向上推动移动齿轮22，根据物料的状态，选择适合的转速，4个移动齿轮22的直径不同，选择合适直径的移动齿轮22与固定齿轮21相互啮合，然后接通电机20电源，电机20转动带动移动齿轮22同步转动，移动齿轮22带动固定齿轮21反向转动，固定齿轮21带动搅拌杆2、连接柱10和分散板8同步转动，将物料倒入分散板8的内部，由于分散板8内部呈倾斜结构，分散板8跟着搅拌杆2同步转动，使物料均匀的分布在搅拌桶1的四周，避免物料全部堆积在某一处，使物料均匀混合，水通过水管3进行搅拌桶1的内部，搅拌杆2转动带动支架4同步转动，使水均匀分布在搅拌桶1的四周；

之后，结合图4，电机20转动带动第二链条机构19同步转动，第二链条机构19带动锥形齿组18转动，第二链条机构19带动第一链条机构17转动，第一链条机构17带动偏心轮16转动，偏心轮16推动分散板8升降运动，当偏心轮16转动到与分散板8不接触时，由于分散板8自身的重力和分散板8内部物料的重量带动分散板8向下移动，分散板8通过支柱13带动活塞14同步向下移动，活塞14对密封框15内部的空气进行挤压，使空气产生一定的气压，由于力的作用是相互的，气压推动活塞14向下，避免分散板8与密封框15内部相撞，减小噪音产生的概率，物料通过通孔9进入到搅拌桶1内部，搅拌杆2对物料进行搅拌，搅拌杆2转动通过连接柱10带动刮板11同步转动，刮板11对搅拌桶1四周的残留物进行清理，不需要通过人工处理，减少时间的浪费，提高工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减少粘接的混凝土搅拌装置，包括搅拌桶(1)、搅拌杆(2)、水管(3)、第一链条机构(17)和电机(20)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的中间轴承连接有搅拌杆(2)，且搅拌杆(2)的上方活动轴连接有水管(3)，所述搅拌杆(2)的上方右侧安装有支架(4)，且支架(4)的上方开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部连接有环形板(6)，且环形板(6)的内部连接有限位柱(7)，所述搅拌杆(2)的上方中间贯穿有分散板(8)，且分散板(8)的上方开设有通孔(9)，所述搅拌杆(2)的上方右侧固定有连接柱(10)，且连接柱(10)的右端固定有刮板(11)，所述搅拌桶(1)的左侧开设有转动槽(12)，所述分散板(8)的左侧下方固定有支柱(13)，且支柱(13)的下方安装有活塞(14)，所述转动槽(12)的内部左侧固定有密封框(15)，且密封框(15)的内部放置有活塞(14)，所述搅拌桶(1)的左侧上方轴承连接有偏心轮(16)，且偏心轮(16)的左端固定有第一链条机构(17)，并且第一链条机构(17)的右侧贯穿有锥形齿组(18)，所述锥形齿组(18)的下方固定有第二链条机构(19)，所述搅拌桶(1)的右侧下方轴承连接有电机(20)，且搅拌桶(1)的下方轴承连接有固定齿轮(21)，所述电机(20)的轴上方贯穿有移动齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种减少粘接的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述限位柱(7)等角度分布在环形板(6)上，且环形板(6)与限位柱(7)的材质均为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种减少粘接的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述分散板(8)的内部呈倾斜结构，且分散板(8)通过偏心轮(16)与搅拌桶(1)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种减少粘接的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述刮板(11)通过连接柱(10)与搅拌桶(1)构成转动结构，且连接柱(10)呈“Z”字结构。

5.根据权利要求1所述的一种减少粘接的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述支柱(13)和活塞(14)构成“T”字结构，且活塞(14)通过分散板(8)与密封框(15)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种减少粘接的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述固定齿轮(21)呈圆台结构，且固定齿轮(21)与移动齿轮(22)相互啮合，并且固定齿轮(21)右侧的4个移动齿轮(22)直径从上到下依次递减。

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