CN215038817U - 一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，包括混匀仓、下料机构和调节机构；混匀仓：其内部左右之间转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外弧面通过长支柱设有均匀分布的大螺旋片，搅拌轴的外弧面通过短支柱设有均匀分布的小螺旋片，混匀仓的左侧面设有混匀电机，搅拌轴的左端延伸出混匀仓的左侧面并与混匀电机的输出轴固定连接；下料机构：设置于混匀仓的内部上端；调节机构：设置于下料机构的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于混匀仓的左侧面，混匀电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，该石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，能按比例定量下料，生产质量好且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏抹灰砂浆生产技术领域，具体为一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置。
背景技术
抹灰砂浆是应用涂刷在建筑基面上起到找平或者提供保护的一类砂浆统称，根据操作不同，抹灰砂浆分为现场搅拌砂浆和预拌干粉抹灰砂浆，预拌干粉抹灰砂浆是商品砂浆中的一种，其中石膏抹灰砂浆是预拌干粉抹灰砂其中的一种，石膏抹灰砂浆因其具有质量轻、保温性能好、收缩率小、防火、具有“呼吸”功能以及施工简便等优点而得到广泛的应用，石膏抹灰砂浆在生产时需要使用混匀装置将石膏和沙子其它辅料按比例进行混匀，目前，普通的混匀装置不能定量下料，需要人工计量，人工投料劳动负担大，并且计量不准确，劳动效率低，严重影响加工质量和加工效率，为此，我们提出一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，能定量按比例下料，并且下料比例可调，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，包括混匀仓、下料机构和调节机构；
混匀仓：其内部左右之间转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外弧面通过长支柱设有均匀分布的大螺旋片，搅拌轴的外弧面通过短支柱设有均匀分布的小螺旋片，混匀仓的左侧面设有混匀电机，搅拌轴的左端延伸出混匀仓的左侧面并与混匀电机的输出轴固定连接；
下料机构：设置于混匀仓的内部上端；
调节机构：设置于下料机构的内部；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于混匀仓的左侧面，混匀电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，利用投料凹槽进行下料，可以方便的知道下料数量，方便控制，机械下料减轻了操作人员的劳动负担，并且提高了生产效率，并且左侧投料凹槽内部的空间可以调整，让石膏和沙子按比例同步下料，下料比例准确，提高了石膏抹灰砂浆的生产质量，并能满足不同规格的石膏抹灰砂浆的生产需要。
进一步的，所述下料机构包括弧形支撑板、物料斗、旋转轴和投料凹槽，所述弧形支撑板设置于混匀仓的内部上端，弧形支撑板的外弧面矩形孔处均设有物料斗，旋转轴通过转轴转动连接于混匀仓的内部上端后侧，旋转轴的外弧面开设有对称分布的投料凹槽，旋转轴和弧形支撑板转动连接，能定量下料，提升生产质量。
进一步的，所述下料机构还包括下料电机，所述下料电机设置于混匀仓的左侧面，旋转轴的左端转轴延伸出混匀仓的左侧面并与下料电机的输出轴固定连接，下料电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，减轻计量人员的劳动负担。
进一步的，所述调节机构包括T型滑块、上挡板和侧挡板，所述T型滑块滑动连接于旋转轴的内部T型滑孔内，T型滑块的上表面和上挡板的内部壁固定连接，T型滑块和上挡板组成整体的左侧面设有侧挡板，侧挡板和投料凹槽滑动连接，调节左侧投料凹槽的内部空间。
进一步的，所述调节机构还包括丝杆螺母和丝杆，所述丝杆螺母设置于旋转轴的内部圆孔内，丝杆螺母螺纹连接有丝杆，丝杆的左端通过密封轴承和侧挡板转动连接方便驱动侧挡板移动。
进一步的，所述调节机构还包括六方柱，所述六方柱设置于丝杆的左侧面，方便转动丝杆。
进一步的，所述混匀仓的外弧面对称设有支腿，混匀仓的前侧面铰接有上盖，上盖位于混匀仓的上方前侧，方便混匀仓的固定和减少粉尘的溢出。
进一步的，还包括通孔，所述通孔分别均匀的开设于大螺旋片和小螺旋片的表面，提升混匀质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，具有以下好处：
1、将沙子和石膏提升机的出料口分别和物料斗的位置对应，提升机工作将沙子和石膏分别注入到两个物料斗中，将下落到投料凹槽的内部，然后调控PLC控制器，下料电机运转，下料电机的输出轴带动旋转轴旋转，投料凹槽和弧形支撑板的矩形孔位置错开，旋转轴带动投料凹槽的内部的物料运转，超出投料凹槽的部分将被弧形支撑板刮出，旋转轴和弧形支撑板发生相对转动，弧形支撑板可以阻碍投料凹槽内部的物料流出，当投料凹槽和弧形支撑板位置错开后物料下落，进而旋转轴每转一周投料一次，可以根据混匀量然后确定旋转轴旋转的次数，利用投料凹槽进行下料，可以方便的知道下料数量，方便控制，机械下料减轻了操作人员的劳动负担，并且提高了生产效率。
2、调节时用套筒和六方柱活动插接，然后通过套筒使六方柱转动，六方柱带动丝杆转动，由于丝杆和丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母不会移动，进而丝杆向左移动，丝杆通过密封轴承带动侧挡板沿投料凹槽的内弧壁向左滑动，侧挡板带动T型滑块和上挡板向左滑动，进而侧挡板和上挡板将给左侧投料凹槽的右端进行密封，进而物料不会下落到投料凹槽的右端，观察侧挡板和投料凹槽内弧壁刻度线的相对位置，使左侧投料凹槽的左端空间与右侧投料凹槽的空间比例与沙子和石膏要混匀的比例一致，可以根据石膏和沙子配比的不同来调节左侧投料凹槽内部的空间，让石膏和沙子按比例同步下料，下料比例准确，提高了石膏抹灰砂浆的生产质量，并且能满足不同规格的石膏抹灰砂浆的生产需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1混匀仓、2搅拌轴、3大螺旋片、4小螺旋片、5通孔、6PLC控制器、7混匀电机、8下料机构、81弧形支撑板、82物料斗、83旋转轴、84投料凹槽、85下料电机、9调节机构、91T型滑块、92上挡板、93侧挡板、94丝杆螺母、95丝杆、96六方柱、10支腿、11上盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，包括混匀仓1、下料机构8和调节机构9；
混匀仓1：其内部左右之间转动连接有搅拌轴2，混匀仓1给物料提供了混匀场所，搅拌轴2的外弧面通过长支柱设有均匀分布的大螺旋片3，搅拌轴2的外弧面通过短支柱设有均匀分布的小螺旋片4，混匀仓1的左侧面设有混匀电机7，搅拌轴2的左端延伸出混匀仓1的左侧面并与混匀电机7的输出轴固定连接，混匀仓1的外弧面对称设有支腿10，支腿10方便混匀仓1的固定以及方便出料，混匀仓1的前侧面铰接有上盖11，上盖11密封混匀仓1的上端前侧，上盖11位于混匀仓1的上方前侧，混匀电机7运转，混匀电机7通过搅拌轴2带动大螺旋片3和小螺旋片4旋转，大螺旋片3和小螺旋片4的螺旋方向相反，进而可驱动物料往复的移动进行混匀，混匀完毕后打开混匀仓1下方物料管的插板，物料从物料管中流出，在下方收集即可；
下料机构8：设置于混匀仓1的内部上端，下料机构8包括弧形支撑板81、物料斗82、旋转轴83和投料凹槽84，弧形支撑板81设置于混匀仓1的内部上端，弧形支撑板81的外弧面矩形孔处均设有物料斗82，旋转轴83通过转轴转动连接于混匀仓1的内部上端后侧，旋转轴83的外弧面开设有对称分布的投料凹槽84，旋转轴83和弧形支撑板81转动连接，下料机构8还包括下料电机85，下料电机85设置于混匀仓1的左侧面，旋转轴83的左端转轴延伸出混匀仓1的左侧面并与下料电机85的输出轴固定连接，下料电机85的输入端电连接PLC控制器6的输出端，将沙子和石膏提升机的出料口分别和物料斗82的位置对应，提升机工作将沙子和石膏分别注入到两个物料斗82中，将下落到投料凹槽84的内部，然后调控PLC控制器6，下料电机85运转，下料电机85的输出轴带动旋转轴83旋转，投料凹槽84和弧形支撑板81的矩形孔位置错开，旋转轴83带动投料凹槽84的内部的物料运转，超出投料凹槽84的部分将被弧形支撑板81刮出，旋转轴83和弧形支撑板81发生相对转动，弧形支撑板81可以阻碍投料凹槽84内部的物料流出，当投料凹槽84和弧形支撑板81位置错开后物料下落，进而旋转轴83每转一周投料一次，可以根据混匀量然后确定旋转轴83旋转的次数；
调节机构9：设置于下料机构8的内部，调节机构9包括T型滑块91、上挡板92和侧挡板93，T型滑块91滑动连接于旋转轴83的内部T型滑孔内，T型滑块91的上表面和上挡板92的内部壁固定连接，T型滑块91和上挡板92组成整体的左侧面设有侧挡板93，侧挡板93和投料凹槽84滑动连接，调节机构9还包括丝杆螺母94和丝杆95，丝杆螺母94设置于旋转轴83的内部圆孔内，丝杆螺母94螺纹连接有丝杆95，丝杆95的左端通过密封轴承和侧挡板93转动连接，调节机构9还包括六方柱96，六方柱96设置于丝杆95的左侧面，调节时用套筒和六方柱96活动插接，然后通过套筒使六方柱96转动，六方柱96带动丝杆95转动，由于丝杆95和丝杆螺母94螺纹连接，丝杆螺母94不会移动，进而丝杆95向左移动，丝杆95通过密封轴承带动侧挡板93沿投料凹槽84的内弧壁向左滑动，侧挡板93带动T型滑块91和上挡板92向左滑动，进而侧挡板93和上挡板92将给左侧投料凹槽84的右端进行密封，进而物料不会下落到投料凹槽84的右端，观察侧挡板93和投料凹槽84内弧壁刻度线的相对位置，使左侧投料凹槽84的左端空间与右侧投料凹槽84的空间比例与沙子和石膏要混匀的比例一致；
其中：还包括通孔5，通孔5分别均匀的开设于大螺旋片3，和小螺旋片4的表面，大螺旋片3和小螺旋片4推动物料移动的同时，上面的通孔5能将物料分散，提升混匀效果；
其中：还包括PLC控制器6，PLC控制器6设置于混匀仓1的左侧面，混匀电机7的输入端电连接PLC控制器6的输出端，PLC控制器6的输入端电连接外部电源。
本实用新型提供的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置的工作原理如下：根据沙子和石膏的混匀比例对左侧投料凹槽84内部的空间进行调整，调节时用套筒和六方柱96活动插接，然后通过套筒使六方柱96转动，六方柱96带动丝杆95转动，由于丝杆95和丝杆螺母94螺纹连接，丝杆螺母94不会移动，进而丝杆95向左移动，丝杆95通过密封轴承带动侧挡板93沿投料凹槽84的内弧壁向左滑动，侧挡板93带动T型滑块91和上挡板92向左滑动，进而侧挡板93和上挡板92将给左侧投料凹槽84的右端进行密封，进而物料不会下落到投料凹槽84的右端，观察侧挡板93和投料凹槽84内弧壁刻度线的相对位置，使左侧投料凹槽84的左端空间与右侧投料凹槽84的空间比例与沙子和石膏要混匀的比例一致，然后将沙子和石膏提升机的出料口分别和物料斗82的位置对应，提升机工作将沙子和石膏分别注入到两个物料斗82中，将下落到投料凹槽84的内部，然后调控PLC控制器6，下料电机85运转，下料电机85的输出轴带动旋转轴83旋转，投料凹槽84和弧形支撑板81的矩形孔位置错开，旋转轴83带动投料凹槽84的内部的物料运转，超出投料凹槽84的部分将被弧形支撑板81刮出，旋转轴83和弧形支撑板81发生相对转动，弧形支撑板81可以阻碍投料凹槽84内部的物料流出，当投料凹槽84和弧形支撑板81位置错开后物料下落，进而旋转轴83每转一周投料一次，可以根据混匀量然后确定旋转轴83旋转的次数，下料的同时混匀电机7运转，混匀电机7通过搅拌轴2带动大螺旋片3和小螺旋片4旋转，大螺旋片3和小螺旋片4的螺旋方向相反，进而可驱动物料往复的移动进行混匀，并且大螺旋片3和小螺旋片4推动物料移动的同时，上面的通孔5能将物料分散，提升混匀效果，混匀完毕后打开混匀仓1下方物料管的插板，物料从物料管中流出，在下方收集即可。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器6、混匀电机7和下料电机85均可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器6可选用型号为FX3G-20MT/ES-A的PLC控制器，混匀电机7可选用型号为YE3-132S2-2的三相异步电动机，下料电机85可选用型号为AKM2G-64的伺服电动机，PLC控制器6控制混匀电机7和下料电机85工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于：包括混匀仓(1)、下料机构(8)和调节机构(9)；
混匀仓(1)：其内部左右之间转动连接有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的外弧面通过长支柱设有均匀分布的大螺旋片(3)，搅拌轴(2)的外弧面通过短支柱设有均匀分布的小螺旋片(4)，混匀仓(1)的左侧面设有混匀电机(7)，搅拌轴(2)的左端延伸出混匀仓(1)的左侧面并与混匀电机(7)的输出轴固定连接；
下料机构(8)：设置于混匀仓(1)的内部上端；
调节机构(9)：设置于下料机构(8)的内部；
其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)设置于混匀仓(1)的左侧面，混匀电机(7)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于：所述下料机构(8)包括弧形支撑板(81)、物料斗(82)、旋转轴(83)和投料凹槽(84)，所述弧形支撑板(81)设置于混匀仓(1)的内部上端，弧形支撑板(81)的外弧面矩形孔处均设有物料斗(82)，旋转轴(83)通过转轴转动连接于混匀仓(1)的内部上端后侧，旋转轴(83)的外弧面开设有对称分布的投料凹槽(84)，旋转轴(83)和弧形支撑板(81)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于：所述下料机构(8)还包括下料电机(85)，所述下料电机(85)设置于混匀仓(1)的左侧面，旋转轴(83)的左端转轴延伸出混匀仓(1)的左侧面并与下料电机(85)的输出轴固定连接，下料电机(85)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括T型滑块(91)、上挡板(92)和侧挡板(93)，所述T型滑块(91)滑动连接于旋转轴(83)的内部T型滑孔内，T型滑块(91)的上表面和上挡板(92)的内部壁固定连接，T型滑块(91)和上挡板(92)组成整体的左侧面设有侧挡板(93)，侧挡板(93)和投料凹槽(84)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于：所述调节机构(9)还包括丝杆螺母(94)和丝杆(95)，所述丝杆螺母(94)设置于旋转轴(83)的内部圆孔内，丝杆螺母(94)螺纹连接有丝杆(95)，丝杆(95)的左端通过密封轴承和侧挡板(93)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于：所述调节机构(9)还包括六方柱(96)，所述六方柱(96)设置于丝杆(95)的左侧面。
7.根据权利要求1所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于：所述混匀仓(1)的外弧面对称设有支腿(10)，混匀仓(1)的前侧面铰接有上盖(11)，上盖(11)位于混匀仓(1)的上方前侧。
8.根据权利要求1所述的一种石膏抹灰砂浆定量下料混匀一体装置，其特征在于：还包括通孔(5)，所述通孔(5)分别均匀的开设于大螺旋片(3)和小螺旋片(4)的表面。
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