CN215038763U - 一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，包括：上壳体，所述上壳体的下方连接有下壳体构成整体支承结构，且下壳体的底端连接有用于整体固定的底板；固定轮，所述固定轮的内侧中部固定连接有固定轴，其中固定轴通过轴承转动安装在下壳体的外侧；调节轴，所述调节轴的内侧中部对应转动连接在固定座的外侧，其中固定座呈滑动安装在上壳体的内侧；切割机，所述切割机设置在上壳体的右侧用于钢绞线切割。该用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，能够进行多方式作业，保证适应钢绞线加工使用，减少不必要的时间浪费，便于进行输送拉伸，从而便于进行穿线等施工使用，有利于提高作业效率。

Description

一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置

技术领域

本实用新型涉及预制梁施工技术领域，更涉及钢绞线穿张拉技术领域，具体为一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置。

背景技术

在进行预制梁的施工使用过程中，需要对钢绞线进行穿线、张紧以及拉伸，而人力难以进行操作，因此就需要对应的设备进行加工使用；

而现有技术背景下的加工设备，单独设置，不能够一体使用，不能够使用一台设备解决上述问题，不利于节省工时提高作业效率，因此，我们提出一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，以解决上述背景技术提出的目前的加工设备，单独设置，不能够一体使用，不能够使用一台设备解决上述问题，不利于节省工时提高作业效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，包括：

上壳体，所述上壳体的下方连接有下壳体构成整体支承结构，且下壳体的底端连接有用于整体固定的底板；

固定轮，所述固定轮的内侧中部固定连接有固定轴，其中固定轴通过轴承转动安装在下壳体的外侧；

调节轴，所述调节轴的内侧中部对应转动连接在固定座的外侧，其中固定座呈滑动安装在上壳体的内侧；

切割机，所述切割机设置在上壳体的右侧用于钢绞线切割。

优选的，所述下壳体的顶端面呈等间距固定安装有竖杆，且上壳体通过竖杆与下壳体之间对应卡合贴合，并且竖杆的顶端一一对应螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述固定轴的末端连接有位于下壳体的内部的电机，且固定轴单体之间通过传动带构成传动结构。

优选的，所述调节轴与固定轮之间呈上下一一对应设置，且调节轴和固定轮均呈等间距设置。

优选的，所述固定座的中部对应穿插有转动连接在上壳体的内侧的调节杆，其中调节杆的底端通过连接座卡合连接在下壳体的顶部，且调节杆与固定座之间构成螺纹传动结构。

优选的，所述切割机对应螺丝固定在固定环的中部内侧，且固定环与把杆之间为一体化固定结构，其中把杆通过固定杆铰接安装在上壳体的外侧。

优选的，所述把杆的中部内侧滑动穿插有位于固定环的下方的限位杆，且限位杆的顶端通过支撑杆固定在上壳体的外侧，并且限位杆的末端通过连接杆螺栓固定在下壳体的外侧；

其中限位杆的外侧在固定杆的上方和下方均套设有用于把杆复位的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，能够进行多方式作业，保证适应钢绞线加工使用，减少不必要的时间浪费，有利于提高作业效率；

1.本方案中设置有固定轮和调节轴，通过电机对固定轴带动固定轮进行转动，便于通过固定轮和调节轴之间的间距对钢绞线进行夹紧，通过固定轮的转动，便于进行输送拉伸，从而便于进行穿线等施工使用；

2.本方案中设置有固定座和调节杆，通过调节杆的转动，能够对固定座的高度位置进行调节，继而能够对固定座的高度位置进行调节，以便于对调节轴和固定轮的间距尺寸进行调节，能够适应不同直径的钢绞线使用；

3.本方案中设置有把杆、切割机和限位杆，通过把杆对切割机进行转动，便于切割机对钢绞线进行切割使用，同时通过限位杆对把杆的限位，能够加强稳定，并且限位杆的外侧套设有弹簧，便于把杆复位，保证长期使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型局部正面剖切结构示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、底板；4、竖杆；5、固定螺母；6、固定轮；7、固定轴；8、电机；9、传动带；10、调节轴；11、固定座；12、调节杆；13、连接座；14、固定杆；15、把杆；16、固定环；17、切割机；18、支撑杆；19、限位杆；20、连接杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，包括：上壳体1、固定轮6、调节轴10和切割机17，在进行工作使用时，如图1和图2中在对该装置进行组装后，通过底板3的底面通孔将该装置对应安装在进行使用的位置，而后进行通电作业；

工作时，如图1和图2中，将钢绞线对应穿插到固定轮6与调节轴10之间的间隔内部，其中如图3和图4中，对调节杆12在上壳体1的内侧进行转动，由于调节杆12与固定座11之间构成丝杆调节机构，通过调节杆12能够对固定座11在上壳体1的内侧的上下位置进行调节，继而能够对调节轴10的高度位置进行调节，以便于调节调节轴10与固定轮6之间的间距尺寸以使用不同直径尺寸的钢绞线使用；

而后在进行施工作业时，通过电机8的启动带动固定轴7和固定轮6同步进行转动，而由于固定轴7单体之间通过传动带9进行连接，能够保证固定轮6的共同转动，以便于通过固定轮6和调节轴10对钢绞线的挤压带动钢绞线进行传送，以便于穿线使用；

在完成一定具体的穿线后，如图1和图2中通过把持把杆15对把杆15的顶端进行下压，使得把杆15绕其末端连接的固定杆14为圆心进行转动，而在把杆15进行转动的同时，使得切割机17同步进行转动，以使得切割机17启动对钢绞线进行切割，在进行切割完成后，松开把杆15，在弹簧21的弹性作用下，使得把杆15在固定杆14的外侧复位转动，且限位杆19穿插在把杆15的内侧，使得限位杆19能够加强把杆15的稳定，同时限位杆19与固定杆14之间同圆心轴，便于保证作业使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，其特征在于，包括：

上壳体（1），所述上壳体（1）的下方连接有下壳体（2）构成整体支承结构，且下壳体（2）的底端连接有用于整体固定的底板（3）；

固定轮（6），所述固定轮（6）的内侧中部固定连接有固定轴（7），其中固定轴（7）通过轴承转动安装在下壳体（2）的外侧；

调节轴（10），所述调节轴（10）的内侧中部对应转动连接在固定座（11）的外侧，其中固定座（11）呈滑动安装在上壳体（1）的内侧；

切割机（17），所述切割机（17）设置在上壳体（1）的右侧用于钢绞线切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，其特征在于：所述下壳体（2）的顶端面呈等间距固定安装有竖杆（4），且上壳体（1）通过竖杆（4）与下壳体（2）之间对应卡合贴合，并且竖杆（4）的顶端一一对应螺纹连接有固定螺母（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，其特征在于：所述固定轴（7）的末端连接有位于下壳体（2）的内部的电机（8），且固定轴（7）单体之间通过传动带（9）构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，其特征在于：所述调节轴（10）与固定轮（6）之间呈上下一一对应设置，且调节轴（10）和固定轮（6）均呈等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，其特征在于：所述固定座（11）的中部对应穿插有转动连接在上壳体（1）的内侧的调节杆（12），其中调节杆（12）的底端通过连接座（13）卡合连接在下壳体（2）的顶部，且调节杆（12）与固定座（11）之间构成螺纹传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，其特征在于：所述切割机（17）对应螺丝固定在固定环（16）的中部内侧，且固定环（16）与把杆（15）之间为一体化固定结构，其中把杆（15）通过固定杆（14）铰接安装在上壳体（1）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制梁施工的钢绞线穿张拉装置，其特征在于：所述把杆（15）的中部内侧滑动穿插有位于固定环（16）的下方的限位杆（19），且限位杆（19）的顶端通过支撑杆（18）固定在上壳体（1）的外侧，并且限位杆（19）的末端通过连接杆（20）螺栓固定在下壳体（2）的外侧；

其中限位杆（19）的外侧在固定杆（14）的上方和下方均套设有用于把杆（15）复位的弹簧（21）。

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