CN213259685U - 一种自动化切割猪体的三段锯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切割猪体的三段锯设备，包括底座、升降机构与切割机构，在底座的底部设置有多个支撑架，在每个支撑架的底部固定有安装座，在底座内设置有竖直设置的升降机构，升降机构即为气缸/液压缸，气缸/液压缸的活塞杆突出底座的顶部，升降机构的顶部固定有切割机构，在切割机构与底座顶部之间设置有导向组件，通过导向组件限制切割机构的升降的方向；保证猪肉在切割的时候不会偏离路线与跳动，同时切割机构自动下降。

Description

一种自动化切割猪体的三段锯设备

技术领域

本实用新型涉及猪肉切割设备领域，具体涉及一种自动化切割猪体的三段锯设备。

背景技术

经过我的调查发现，我国既是生猪养殖的大国，也是生猪产品消耗的大国，更是生猪屠宰大国。在我国多年的努力下，已经能够设计和制造许多适合我国屠宰场所的生猪屠宰设备，并且屠宰设备逐步实现了国产化，这样就改善了生猪屠宰的卫生条件，提高了生猪产品的质量安全，同时也提高了屠宰的效率，节省了大量的人力物力。因为屠宰设备能够让我们提高生产力，提高经济效益，许多种类的段锯应运而生。

现在的猪肉切割设备主要通过人工进行操作，工作人员将大块的猪肉推到锯片面前进行切割，这样无法保证工作人员的安全，通过工作人员的劳动强度比较大，同时设备在空置期间需要一直工作，这样设备的能耗高。

现在的切割猪肉的设备主要通过锯片的旋转，然后猪肉输送过来并经过锯片进行切割，在进行切割的时候，由于采用锯片进行切割，这样猪肉在切割的过程中会偏离方向，同时在切割的过程中会导致猪肉跳动，这样不利于猪肉的切割。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动化切割猪体的三段锯设备，可以自动对猪肉进行切割，在切割的过程中对猪肉进行压紧，这样切割的时候，猪肉不会产生路线偏移与切割时的抖动，这样便于猪肉进行切割，同时

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种自动化切割猪体的三段锯设备，包括底座、升降机构与切割机构，在底座的底部设置有多个支撑架，在每个支撑架的底部固定有安装座，在底座内设置有竖直设置的升降机构，升降机构即为气缸/液压缸，气缸/液压缸的活塞杆突出底座的顶部，升降机构的顶部固定有切割机构，在切割机构与底座顶部之间设置有导向组件，通过导向组件限制切割机构的升降的方向；切割机构包括驱动组件、旋转主轴、锯片与防护外壳，驱动组件即为步进电机，步进电机通过挡灰罩进行包裹且挡灰罩与步进电机进行固定，其中驱动组件的输出轴与旋转主轴通过联轴器进行连接，在旋转主轴上套有固定外壳，在旋转主轴上套有多个轴承且每个轴承固定在固定外壳上，在旋转主轴的另外一端通过可拆卸的方式固定有锯片，在锯片外周设置有对锯片进行保护的防护外壳，防护外壳通过轴承与旋转主轴固定且防护外壳与固定外壳为可拆卸连接，在防护外壳底部设置有弹性安全架，通过弹性安全架保护锯片下半部分；在防护外壳的底部设置有红外线支架，在红外线支架上固定有朝下的红外线传感器，红外线传感器与步进电机、升降机构进行连接，通过红外线传感器控制步进电机与升降机构的启动与停止。

优选地，在驱动组件与固定外壳之间通过多根加强筋进行固定，多根加强筋呈环形阵列分布在固定外壳的外侧且每根加强筋为长条状，长条状的加强筋降低扭距，在每根加强筋上开有多个镂空孔，这样降低加强筋重量。

优选地，防护外壳通过弧形板与两块侧挡板构成，弧形板为半圆状，在弧形板的两侧分别固定有挡板，防护外壳套在锯片上，在防护外壳上固定有配重块，通过配重块降低锯片在切割过程中的抖动；在防护外壳下方设置有弹性安全架，弹性安全架包括导向杆、安全架与拉簧，安全架底部开有供锯片穿过的缺口，安全架的两端面为向上倾斜的斜面，在安全架的上方固定有多根导向杆，在每根导向杆上套有滑动套筒且滑动套筒固定在防护外壳上，在滑动套筒与导向杆顶部之间设置有拉簧。

优选地，在旋转主轴的末端设置有半径逐渐缩小的台阶面，在锯片中心开孔且锯片套在旋转主轴上且锯片与旋转主轴通过平板进行连接，在旋转主轴的末端面上开有螺栓孔，螺栓孔内插入有压紧螺栓，压紧螺栓的螺母按压在锯片上，通过台阶面与压紧螺栓实现对锯片的压紧，这样便于更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的底座与升降机构可以对切割机构进行高度调节，这样根据锯片的半径来调节切割机构的高度，同时还能在需要切割猪肉的时候自动下降来压紧猪肉并进行切割，这样保证猪肉在切割的时候不会偏离路线与跳动，同时切割机构自动下降；2、设置的固定外壳便于分担旋转主轴的作用力，这样达到降低旋转主轴抖动与延长旋转主轴使用寿命的效果；3、设置的安全架可以在没有猪肉切割的时候，防止工作人员被锯片伤害，同时在切割猪肉的时候，可以将猪肉按压住，防止猪肉在切割的时候发生跳动；4、设置的台阶面与按压螺栓可以随时更换不同类型的锯片，这样适用性比较广；5、设置的长条状的加强筋可以保证固定外壳的强度，保证旋转主轴的强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型切割机构的主视图。

图4为本实用新型切割机构的剖视图。

图5为本实用新型防护外壳与弹性安全架的示意图。

图6为本实用新型旋转主轴与锯片的连接示意图。

其中，1、底座，1.1、支撑架，1.2、安装座，2、升降机构，2.1、气缸/液压缸，2.2、导向组件，3、切割机构，3.1、驱动组件，3.2、旋转主轴，3.3、台阶面，3.4、压紧螺栓，3.5、锯片，3.6、固定外壳，3.7、加强筋，3.71、镂空孔，3.8、挡灰罩，4、防护外壳，4.1、弹性安全架，4.2、导向杆，4.3、安全架，4.4、拉簧，4.5、滑动套筒，5、红外线支架，5.1、红外线传感器。

具体实施方式

现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。

现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-6所示，一种自动化切割猪体的三段锯设备，包括底座1、升降机构2与切割机构3，底座1为梯形的箱体且内部空心，在底座1内部空心处的中段焊接有隔板，在底座1的底部通过焊接的方式固定有多个支撑架1.1，在每个支撑架1.1的底部通过焊接的方式固定有安装座1.2，安装座1.2通过螺栓固定在地面上，在底座1内设置有竖直设置的升降机构2，升降机构2即为气缸/液压2.1升降机构2的缸体通过焊接的方式固定在底座1上，气缸/液压缸2.1的活塞杆突出底座1的顶部，升降机构2的顶部通过螺栓固定有切割机构3，在切割机构3与底座1顶部之间设置有导向组件2.2（导向组件2.2包括导向杆4.2与导向套筒，导向套筒通过焊接的方式固定在底座1的顶部且导向套筒贯穿底座1的外壳并伸入到底座1内，在导向套筒内穿过有导向杆4.2，导向杆4.2的顶部通过焊接的方式固定在切割机构3上，通过导向组件2.2限制切割机构3竖向升降），通过导向组件2.2限制切割机构3的升降的方向，当需要进行切割的时候，升降机构2的活塞杆回缩，这样切割机构3下降对猪体进行自动切割，同时还能根据猪体的高度自动调节切割机构3的高度，可以在切割的时候对猪体进行压紧，这样保证猪体在切割的时候不会偏离路线与跳动，同时切割机构3自动下降，这样猪体切割设备的适用性广；切割机构3通过焊接的方式固定在升降机构2的活塞杆顶部，切割机构3包括驱动组件3.1、旋转主轴3.2、锯片3.5与防护外壳4，其中驱动组件3.1（即为步进电机）的输出轴与旋转主轴3.2通过联轴器连接，在旋转主轴3.2上套有固定外壳3.6，在旋转主轴3.2上套有多个轴承且每个轴承固定在固定外壳3.6上，在旋转主轴3.2的另外一端通过可拆卸的方式固定有锯片3.5，在锯片3.5外周设置有对锯片3.5进行保护的防护外壳4，防护外壳4通过轴承与旋转主轴3.2固定且防护外壳4与固定外壳3.6为可拆卸连接，在防护外壳4底部设置有弹性安全架4.3，通过弹性安全架4.3保护锯片3.5下半部分，防止锯片3.5在没有进行切割的时候暴露在外面，这样降低安全隐患；在防护外壳4前端的底部通过焊接的方式固定有红外线支架5，在红外线支架5上通过焊接的方式固定有朝下的红外线传感器5.1（型号为GP2S26），红外线传感器5.1与驱动组件3.1通过导线进行连接，通过红外线传感器5.1控制驱动组件3.1的启动与停止，当有猪体位于红外线传感器5.1下方的时候，红外线传感器5.1检测到物体经过，驱动组件3.1启动，锯片3.5开始旋转并对猪体进行切割，同时红外线传感器5.1还与升降机构2进行连接，当猪体过来的时候，升降机构2控制切割机构3下降对猪体进行切割，红外线传感器5.1与单片机（型号为89-C52）进行连接，单片机分别与驱动组件3.1与升降机构2进行连接，通过单片机控制驱动组件3.1与升降机构2启动/停止，这样实现自动切割猪体。

在驱动组件3.1与固定外壳3.6之间通过多根加强筋3.7进行焊接固定，多根加强筋3.7呈环形阵列分布在固定外壳3.6的外侧且每根加强筋3.7为长条状，长条状的加强筋3.7降低扭距，在每根加强筋3.7上开有多个镂空孔3.71，这样降低加强筋3.7重量，这样通过加强筋3.7限制固定外壳3.6的抖动，固定外壳3.6可以限制旋转主轴3.2转动时的抖动，同时固定外壳3.6可以起到分担旋转主轴3.2压力的作用，这样达到降低旋转主轴3.2抖动与延长主轴使用寿命的效果。

防护外壳4通过弧形板与两块侧挡板焊接而成，弧形板为半圆状，在弧形板的两侧分别通过焊接的方式固定有侧挡板，防护外壳4套在锯片3.5上，在防护外壳4上通过焊接的方式固定有配重块，通过配重块降低锯片3.5在切割过程中的抖动；在防护外壳4下方设置有弹性安全架4.3，弹性安全架4.3包括导向杆4.2、安全架4.3与压簧4.4，安全架4.3底部开有供锯片3.5穿过的缺口，安全架4.3的前、后两端面为向上倾斜的斜面，在安全架4.3的上方通过焊接的方式固定有多根导向杆4.2，在每根导向杆4.2上套有滑动套筒4.5且滑动套筒4.5通过焊接的方式固定在防护外壳4上，在滑动套筒4.5底部与导向杆4.2之间设置有压簧4.4，弹簧的顶部与导向杆4.2焊接固定，压簧4.4的底部通过焊接的方式固定在滑动套筒4.5上，通过弹性安全架4.3保护锯片3.5的下半部分，当需要切割主体的时候，猪体按压弹性安全架4.3使弹性安全架4.3上升，这样锯片3.5从弹性安全架4.3的缺口中漏出来，这样锯片3.5对猪体进行切割，当没有猪体进行切割的时候，弹簧将弹性安全架4.3下压对锯片3.5进行保护，同时在切割的时候，弹性安全架4.3可以对猪体进行压紧，这样便于猪体的切割。

在旋转主轴3.2的末端（右端）通过车床车有半径逐渐缩小的台阶面3.3，在锯片3.5中心开孔且锯片3.5套在旋转主轴3.2上且锯片3.5与旋转主轴3.2通过平板键进行连接，在旋转主轴3.2的末端面上开有螺栓孔，螺栓孔内插入有压紧螺栓3.4，压紧螺栓3.4的螺母按压在锯片3.5上，通过台阶面3.3与压紧螺栓3.4实现对锯片3.5的压紧，这样便于更换。

在锯片3.5下方的地面上通过轴承座及轴承固定有输送猪体的输送带（输送带为现有技术），通过输送带向前输送猪体，这样实现猪体持续性供应，这样达到自动化切割猪体的作用。

Claims (4)

1.一种自动化切割猪体的三段锯设备，包括底座、升降机构与切割机构，其特征在于，在底座的底部设置有多个支撑架，在每个支撑架的底部固定有安装座，在底座内设置有竖直设置的升降机构，升降机构即为气缸/液压缸，气缸/液压缸的活塞杆突出底座的顶部，升降机构的顶部固定有切割机构，在切割机构与底座顶部之间设置有导向组件，通过导向组件限制切割机构的升降的方向；切割机构包括驱动组件、旋转主轴、锯片与防护外壳，驱动组件即为步进电机，步进电机通过挡灰罩进行包裹且挡灰罩与步进电机进行固定，其中驱动组件的输出轴与旋转主轴通过联轴器进行连接，在旋转主轴上套有固定外壳，在旋转主轴上套有多个轴承且每个轴承固定在固定外壳上，在旋转主轴的另外一端通过可拆卸的方式固定有锯片，在锯片外周设置有对锯片进行保护的防护外壳，防护外壳通过轴承与旋转主轴固定且防护外壳与固定外壳为可拆卸连接，在防护外壳底部设置有弹性安全架，通过弹性安全架保护锯片下半部分；在防护外壳的底部设置有红外线支架，在红外线支架上固定有朝下的红外线传感器，红外线传感器与步进电机、升降机构进行连接，通过红外线传感器控制步进电机与升降机构的启动与停止。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割猪体的三段锯设备，其特征在于，在驱动组件与固定外壳之间通过多根加强筋进行固定，多根加强筋呈环形阵列分布在固定外壳的外侧且每根加强筋为长条状，长条状的加强筋降低扭距，在每根加强筋上开有多个镂空孔，这样降低加强筋重量。

3.根据权利要求2所述的一种自动化切割猪体的三段锯设备，其特征在于，防护外壳通过弧形板与两块侧挡板构成，弧形板为半圆状，在弧形板的两侧分别固定有挡板，防护外壳套在锯片上，在防护外壳上固定有配重块，通过配重块降低锯片在切割过程中的抖动；在防护外壳下方设置有弹性安全架，弹性安全架包括导向杆、安全架与拉簧，安全架底部开有供锯片穿过的缺口，安全架的两端面为向上倾斜的斜面，在安全架的上方固定有多根导向杆，在每根导向杆上套有滑动套筒且滑动套筒固定在防护外壳上，在滑动套筒与导向杆顶部之间设置有拉簧。

4.根据权利要求3所述的一种自动化切割猪体的三段锯设备，其特征在于，在旋转主轴的末端设置有半径逐渐缩小的台阶面，在锯片中心开孔且锯片套在旋转主轴上且锯片与旋转主轴通过平板进行连接，在旋转主轴的末端面上开有螺栓孔，螺栓孔内插入有压紧螺栓，压紧螺栓的螺母按压在锯片上，通过台阶面与压紧螺栓实现对锯片的压紧，这样便于更换。

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