CN215038733U - 一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，包括输送箱，所述输送箱的内腔设置有带式送料机构，所述带式送料机构包括安装在输送箱左侧底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动盘一，所述输送箱内腔的两侧均设置有传动柱，所述传动柱的前端和后端均通过轴承与输送箱的内壁转动连接，位于左侧传动柱的前端贯穿至输送箱的前侧并固定连接有受力盘一。本实用新型通过带式送料机构的设置，将搅拌好的水泥输送至正在离心转动的模具内，同时通过推进机构的设置，调整输送箱位于模具内的长度，对模具的不同位置进行均匀喂料，即可达到使用轻便省力、加工效率高和浇筑均匀的目的。

Description

一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备

技术领域

本实用新型涉及水泥涵管技术领域，具体为一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起给料器给料器适用于金属、煤炭行业给料系统，通过给料机使料仓中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层，给料器的结构：给料机由五大部分组成，给料机的给料斗上法兰与料仓的出口法兰连接，物料从料仓口流出到给料机的给料斗中，当闸板开启后物料通过出料筒到运出皮带上，皮带的运动将物料带到下一个流程。

现有的水泥涵管在离心筑模的过程中，需要使用者使用铁锹向模具中送入水泥材料，由于模具处于转动的状态，继而导致大量的水泥洒出，由于人工喂料，导致模具内部受料不均，且加工过程中，耗费使用者的时间与精力，加工效率较低。

基于此，本实用新型提供了一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，具备使用轻便省力、加工效率高和浇筑均匀的优点，解决了现有的水泥涵管在离心筑模的过程中，需要使用者使用铁锹向模具中送入水泥材料，由于模具处于转动的状态，继而导致大量的水泥洒出，由于人工喂料，导致模具内部受料不均，且加工过程中，耗费使用者的时间与精力，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，包括输送箱，所述输送箱的内腔设置有带式送料机构，所述带式送料机构包括安装在输送箱左侧底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动盘一，所述输送箱内腔的两侧均设置有传动柱，所述传动柱的前端和后端均通过轴承与输送箱的内壁转动连接，位于左侧传动柱的前端贯穿至输送箱的前侧并固定连接有受力盘一，所述驱动盘一和受力盘一通过皮带一传动连接，两个传动柱的表面套设有输送带，所述输送箱底部的左侧设置有定位底座，所述输送箱的底部设置有推进机构，所述推进机构包括安装在定位底座顶部前侧的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有驱动盘二，所述定位底座右侧的中心处贯穿设置有螺纹转套，所述螺纹转套的右侧固定连接有受力盘二，所述受力盘二与驱动盘二通过皮带传动连接，所述输送箱底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有螺纹推进柱，所述螺纹推进柱的左端贯穿至定位底座的左侧，所述螺纹转套与定位底座转动连接，所述螺纹转套螺纹连接在螺纹推进柱的表面。

优选的，所述定位底座顶部的前侧和后侧均固定连接有防脱护板，所述输送箱位于两个防脱护板之间。

优选的，所述固定板的正表面和背表面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左端贯穿至定位底座的左侧，所述支撑柱和定位底座滑动连接。

优选的，所述输送箱底部的右侧固定连接有导料板。

优选的，所述定位底座顶部的前侧和后侧均贯穿设置有两个螺栓。

优选的，所述输送箱的底部固定连接有防撞垫，所述防撞垫套设在螺纹推进柱表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过带式送料机构的设置，将搅拌好的水泥输送至正在离心转动的模具内，同时通过推进机构的设置，调整输送箱位于模具内的长度，对模具的不同位置进行均匀喂料，即可达到使用轻便省力、加工效率高和浇筑均匀的目的，该基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，解决了现有的水泥涵管在离心筑模的过程中，需要使用者使用铁锹向模具中送入水泥材料，由于模具处于转动的状态，继而导致大量的水泥洒出，由于人工喂料，导致模具内部受料不均，且加工过程中，耗费使用者的时间与精力，加工效率较低的问题。

2、本实用新型通过防脱护板的设置，对输送箱起到了导向的作用，使得输送箱能够保持稳定的水平运动，避免了输送箱由于偏移与模具产生磕碰。

3、本实用新型通过支撑柱的设置，对输送箱的右端提供了支撑的作用，避免了输送箱的右端产生下垂的现象。

4、本实用新型通过防撞垫的设置，对固定板起到了遮挡的作用，避免了输送箱过度向左，固定板与受力盘二产生磕碰。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视示意图；

图3为本实用新型定位底座和推进机构的拆分立体示意图。

图中：1、输送箱；2、带式送料机构；21、驱动电机；22、驱动盘一；23、传动柱；24、受力盘一；25、输送带；3、定位底座；4、推进机构；41、步进电机；42、驱动盘二；43、螺纹转套；44、受力盘二；45、螺纹推进柱；5、固定板；6、防脱护板；7、支撑柱；8、导料板；9、螺栓；10、防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，包括输送箱1，输送箱1底部的右侧固定连接有导料板8，输送箱1的底部固定连接有防撞垫10，防撞垫10套设在螺纹推进柱45表面，通过防撞垫10的设置，对固定板5起到了遮挡的作用，避免了输送箱1过度向左，固定板5与受力盘二44产生磕碰，输送箱1的内腔设置有带式送料机构2，带式送料机构2包括安装在输送箱1左侧底部的驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接有驱动盘一22，输送箱1内腔的两侧均设置有传动柱23，传动柱23的前端和后端均通过轴承与输送箱1的内壁转动连接，位于左侧传动柱23的前端贯穿至输送箱1的前侧并固定连接有受力盘一24，驱动盘一22和受力盘一24通过皮带一传动连接，两个传动柱23的表面套设有输送带25，输送箱1底部的左侧设置有定位底座3，定位底座3顶部的前侧和后侧均固定连接有防脱护板6，输送箱1位于两个防脱护板6之间，通过防脱护板6的设置，对输送箱1起到了导向的作用，使得输送箱1能够保持稳定的水平运动，避免了输送箱1由于偏移与模具产生磕碰，输送箱1的底部设置有推进机构4，推进机构4包括安装在定位底座3顶部前侧的步进电机41，步进电机41的输出轴固定连接有驱动盘二42，定位底座3右侧的中心处贯穿设置有螺纹转套43，螺纹转套43的右侧固定连接有受力盘二44，受力盘二44与驱动盘二42通过皮带传动连接，输送箱1底部的右侧固定连接有固定板5，固定板5的正表面和背表面均固定连接有支撑柱7，支撑柱7的左端贯穿至定位底座3的左侧，支撑柱7和定位底座3滑动连接，通过支撑柱7的设置，对输送箱1的右端提供了支撑的作用，避免了输送箱1的右端产生下垂的现象，定位底座3顶部的前侧和后侧均贯穿设置有两个螺栓9，固定板5的左侧固定连接有螺纹推进柱45，螺纹推进柱45的左端贯穿至定位底座3的左侧，螺纹转套43与定位底座3转动连接，螺纹转套43螺纹连接在螺纹推进柱45的表面。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过定位底座3和螺栓9的配合使用，将该给料设备安装于水泥放料口的底部，并将输送箱1的右端对准模具的内腔，在模具转动的过程中，开启步进电机41和驱动电机21，步进电机41通过驱动盘二42和受力盘二44的配合使用，带动螺纹转套43发生转动，在螺纹转套43内壁螺纹与螺纹推进柱45表面螺纹的配合使用下，对输送箱1向右进行推动，使得输送箱1的右端进入正处于离心制模的模具内腔，随后驱动电机21通过驱动盘一22和受力盘一24的配合使用带动传动柱23和输送带25旋转，将落在输送带25顶部的水泥输送至模具的内腔；

通过上述步骤的操作，即可达到使用轻便省力、加工效率高和浇筑均匀的目的。

综上所述：该基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，通过带式送料机构2的设置，将搅拌好的水泥输送至正在离心转动的模具内，同时通过推进机构4的设置，调整输送箱1位于模具内的长度，对模具的不同位置进行均匀喂料，即可达到使用轻便省力、加工效率高和浇筑均匀的目的，解决了现有的水泥涵管在离心筑模的过程中，需要使用者使用铁锹向模具中送入水泥材料，由于模具处于转动的状态，继而导致大量的水泥洒出，由于人工喂料，导致模具内部受料不均，且加工过程中，耗费使用者的时间与精力，加工效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)的内腔设置有带式送料机构(2)，所述带式送料机构(2)包括安装在输送箱(1)左侧底部的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴固定连接有驱动盘一(22)，所述输送箱(1)内腔的两侧均设置有传动柱(23)，所述传动柱(23)的前端和后端均通过轴承与输送箱(1)的内壁转动连接，位于左侧传动柱(23)的前端贯穿至输送箱(1)的前侧并固定连接有受力盘一(24)，所述驱动盘一(22)和受力盘一(24)通过皮带一传动连接，两个传动柱(23)的表面套设有输送带(25)，所述输送箱(1)底部的左侧设置有定位底座(3)，所述输送箱(1)的底部设置有推进机构(4)，所述推进机构(4)包括安装在定位底座(3)顶部前侧的步进电机(41)，所述步进电机(41)的输出轴固定连接有驱动盘二(42)，所述定位底座(3)右侧的中心处贯穿设置有螺纹转套(43)，所述螺纹转套(43)的右侧固定连接有受力盘二(44)，所述受力盘二(44)与驱动盘二(42)通过皮带传动连接，所述输送箱(1)底部的右侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧固定连接有螺纹推进柱(45)，所述螺纹推进柱(45)的左端贯穿至定位底座(3)的左侧，所述螺纹转套(43)与定位底座(3)转动连接，所述螺纹转套(43)螺纹连接在螺纹推进柱(45)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，其特征在于：所述定位底座(3)顶部的前侧和后侧均固定连接有防脱护板(6)，所述输送箱(1)位于两个防脱护板(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，其特征在于：所述固定板(5)的正表面和背表面均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的左端贯穿至定位底座(3)的左侧，所述支撑柱(7)和定位底座(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，其特征在于：所述输送箱(1)底部的右侧固定连接有导料板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，其特征在于：所述定位底座(3)顶部的前侧和后侧均贯穿设置有两个螺栓(9)。

6.根据权利要求1所述的一种基于水泥涵管离心筑模的自动给料设备，其特征在于：所述输送箱(1)的底部固定连接有防撞垫(10)，所述防撞垫(10)套设在螺纹推进柱(45)表面。

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