CN215038540U - 一种保温板材成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种保温板材成型模具。包括底板、压板和设置于底板和压板之间的压缩率可调机构。所述压缩率可调机构包括固定凹模、活动压缩限位槽和弹性支撑件，所述固定凹模设置在底板上，所述活动压缩槽套设在固定凹模的内侧壁上，所述弹性支撑件设置在固定凹模和活动压缩限位槽之间，用于支撑和复位活动压缩限位槽。本实用新型中的保温板材成型模具，通过压缩率可调机构的设置，可以在一台模具上实现不同压缩率保温板材的制备，大大将低了生产成本，提高了生产效率。本实用新型通过在压板上设置分隔筋板，可以将压制成型的保温板材进行切割，实现在一次压制的过程中，成型出不同尺寸的保温板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种保温板材成型模具。
背景技术
保温板是以保温材料为原料加上其他的原辅料压制而成的复合板材，具有防潮、防水性能，可减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。水泥类保温板材是以水泥为主要原材料混合保温材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品。水泥类保温板材以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料。
现有的水泥类保温板为满足不同的建筑要求，需要不同厚度或压缩率的水泥类保温板。但是，在实际的生产过程中，需要不同厚度或压缩率的模具单独进行压制成膜。因水泥类保温板所需厚度尺寸较多，需要购买适合不同尺寸的模具进行生产，大大增加了生产成本，并且生产效率也比较低。
因此，现在亟需设计一种可在一个模具上实现不同厚度或压缩率的保温板材成型模具。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可在一个模具上实现不同厚度或压缩率的保温板材成型模具。
本实用新型的技术方案为：
一种保温板材成型模具，包括底板、压板和设置于底板和压板之间的压缩率可调机构。所述压缩率可调机构包括固定凹模、活动压缩限位槽和弹性支撑件，所述固定凹模设置在底板上，所述活动压缩槽套设在固定凹模的内侧壁上，所述弹性支撑件设置在固定凹模和活动压缩限位槽之间，用于支撑和复位活动压缩限位槽。
进一步的，所述固定凹模的内部设置物料槽，所述固定凹模的顶部和底部分别设置有凸出固定凹槽侧壁的第一外沿和第二外沿。
进一步的，所述活动压缩限位槽的底部开口。
更进一步的，所述活动压缩限位槽的顶部设置有凸出于活动限位槽侧壁的第三外沿。
进一步的，所述弹性支撑件的一端与活动压缩槽的顶部固定连接，所述弹性支撑件的另一端与固定凹槽的底部固定连接。
进一步的，所述弹性支撑件设置为弹簧。
进一步的，所述固定凹模的侧壁上设置有轨道槽，所述轨道槽上设置有竖直设置的轨道，所述活动压缩限位槽的底部设置有与轨道相匹配的滑块。
进一步的，所述压板设置于活动压缩限位槽的上端且与活动压缩限位槽活动连接。
进一步的，所述压板的底部设置有可拆卸连接的分隔筋板。
进一步的，所述压板的内侧壁、固定凹模的内侧壁和活动压缩限位槽的内侧壁上涂覆有脱模涂层。
本实用新型所达到的有益效果为：
本实用新型中的保温板材成型模具，通过压缩率可调机构的设置，可以在一台模具上实现不同压缩率保温板材的制备，大大将低了生产成本，提高了生产效率。
本实用新型中的保温板材成型模具，通过在压板上设置分隔筋板，可以将压制成型的保温板材进行切割，实现在一次压制的过程中，成型出不同尺寸的保温板材。
附图说明
图1是本实用新型整体剖面结构示意图。
图2是本实用新型活动压缩限位槽整体结构示意图。
图3是本实用新型固定凹模顶部结构示意图。
图4是本实用新型中轨道与滑块连接的结构示意图。
图中，1、压板；11、分隔筋板；2、活动压缩限位槽；21、第三外沿；22、滑块；3、固定凹模；31、第一外沿；32、第二外沿；33、物料槽；34、轨道槽；35、轨道；4、底板；5、弹性支撑件。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1～4所示，一种保温板材成型模具，包括底板4、压板1和设置于底板4和压板1之间的压缩率可调机构。所述压缩率可调机构包括固定凹模3、活动压缩限位槽2和弹性支撑件5。所述固定凹模3设置在底板4上。具体的，所述固定凹模3是直接放置在底板4上的，与底板4可分离。所述活动压缩槽套设在固定凹模3的内侧壁上。具体的，所述固定凹模3的侧壁上设置有轨道槽34，所述轨道槽34上设置有竖直设置的轨道35，所述活动压缩限位槽2的底部设置有与轨道35相匹配的滑块22。通过滑块22与轨道35的配合，实现活动压缩限位槽2在固定凹槽的侧壁上上下移动。
所述弹性支撑件5设置在固定凹模3和活动压缩限位槽2之间，用于支撑和复位活动压缩限位槽2。所述活动压缩限位槽2的底部开口。具体的，所述固定凹模3的内部设置物料槽33，所述固定凹模3的顶部和底部分别设置有凸出固定凹槽侧壁的第一外沿31和第二外沿32。第一外沿31和第二外沿32的设置目的是增强固定凹槽的力学强度。当然，为了进一步提高固定凹槽的力学强度，所述第一外沿31和第二外沿32之间可设置加强筋板。
所述活动压缩限位槽2的顶部设置有凸出于活动限位槽侧壁的第三外沿21。所述弹性支撑件5的一端与活动压缩槽的第三外沿21固定连接，所述弹性支撑件5的另一端与固定凹槽的第二外沿32固定连接。本实施例中，所述弹性支撑件5设置为弹簧。
所述压板1设置于活动压缩限位槽2的上端且与活动压缩限位槽2活动连接。所述压板1的底部设置有可拆卸连接的分隔筋板11。所述分隔筋板11可设置为间隔距离的若干块，每块分隔筋板11与压板1卡合连接。根据不同厚度板材，可更换不同尺寸
所述压板1的内侧壁、固定凹模3的内侧壁和活动压缩限位槽2的内侧壁上涂覆有脱模涂层。具体的，所述脱模涂层设置为聚四氟乙烯涂层。
在具体的使用过程中，本实施例中所述固定凹模3的长高度为5cm，活动压缩限位槽2的高度设置为6cm，在实际的使用过程中，现将物料填满整个固定凹槽以及活动压缩限位槽2的内腔。此时，物料的整体高度为10cm，当压板1在冲头的作用下向下推动活动压缩限位槽2压制的过程中，当活动压缩限位槽2的底部到大固定凹模3的底部时，可实现物料40％的压缩率。当需要调整物料压缩率时，只需要调整活动压缩限位槽2的高度即可实现不同压缩率保温板材的成型。
另外，通过设置在压板1上的分隔筋板11，也可以将压制成型的保温板材在压制的过程中实现分割，成型后获得不同齿轮的保温板材。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种保温板材成型模具，其特征在于：包括底板(4)、压板(1)和设置于底板(4)和压板(1)之间的压缩率可调机构；所述压缩率可调机构包括固定凹模(3)、活动压缩限位槽(2)和弹性支撑件(5)，所述固定凹模(3)设置在底板(4)上，所述活动压缩槽套设在固定凹模(3)的内侧壁上，所述弹性支撑件(5)设置在固定凹模(3)和活动压缩限位槽(2)之间，用于支撑和复位活动压缩限位槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述固定凹模(3)的内部设置物料槽(33)，所述固定凹模(3)的顶部和底部分别设置有凸出固定凹槽侧壁的第一外沿(31)和第二外沿(32)。
3.根据权利要求1所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述活动压缩限位槽(2)的底部开口。
4.根据权利要求3所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述活动压缩限位槽(2)的顶部设置有凸出于活动限位槽侧壁的第三外沿(21)。
5.根据权利要求1所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述弹性支撑件(5)的一端与活动压缩槽的顶部固定连接，所述弹性支撑件(5)的另一端与固定凹槽的底部固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述弹性支撑件(5)设置为弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述固定凹模(3)的侧壁上设置有轨道槽(34)，所述轨道槽(34)上设置有竖直设置的轨道(35)，所述活动压缩限位槽(2)的底部设置有与轨道(35)相匹配的滑块(22)。
8.根据权利要求1所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述压板(1)设置于活动压缩限位槽(2)的上端且与活动压缩限位槽(2)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述压板(1)的底部设置有可拆卸连接的分隔筋板(11)。
10.根据权利要求1所述的一种保温板材成型模具，其特征在于：所述压板(1)的内侧壁、固定凹模(3)的内侧壁和活动压缩限位槽(2)的内侧壁上涂覆有脱模涂层。
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