CN215038199U - 长条余料的固定加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及长条余料的固定加工装置。本申请所述的长条余料的固定加工装置包括：夹紧机构、限位移动机构、切割机构以及支撑座；所述夹紧机构安装在所述限位移动机构上，所述限位移动机构和所述切割机构分别安装在所述支撑座上，所述夹紧机构置于所述切割机构的一侧；所述夹紧机构包括夹紧底板、增高块、夹紧安装板、紧固板、快速夹钳以及安装螺栓；所述快速夹钳的夹持端置于所述加工空间上；所述夹紧底板滑动安装在所述限位移动机构上，以相对所述切割机构横向移动。本申请所述的长条余料的固定加工装置具有能够方便地对长条余料进行加工的优点。

Description

长条余料的固定加工装置

技术领域

本申请涉及加工装置，特别是涉及长条余料的固定加工装置。

背景技术

在家具定制和板材加工中，将大板或者长条板材改小到指定尺寸，会存在一定量的边角料的剩余，尤其是长条形的边角余料的剩余。

目前的窄距的长条余料，由于宽度不够宽，又没有现成的加工设备，会造成边角余料的无法正常使用，而造成余料的浪费。

对于长条形的余料，不方便固定，依靠人工加工又比较费时费力，目前的设备对其加工不方便。

实用新型内容

基于此，本申请的目的在于，提供长条余料的固定加工装置，其具有能够方便地对长条余料进行加工的优点。

本申请的一方面，提供一种长条余料的固定加工装置，包括夹紧机构、限位移动机构、切割机构以及支撑座；所述夹紧机构安装在所述限位移动机构上，所述限位移动机构和所述切割机构分别安装在所述支撑座上，所述夹紧机构置于所述切割机构的一侧；

所述夹紧机构包括夹紧底板、增高块、夹紧安装板、紧固板、快速夹钳以及安装螺栓；所述增高块固定安装在所述夹紧底板上，所述夹紧安装板固定安装在增高块上，所述紧固板通过所述安装螺栓紧固连接在所述夹紧安装板上，所述快速夹钳安装在所述紧固板上，并且所述紧固板与所述切割机构之间形成有加工空间；

所述快速夹钳的夹持端置于所述加工空间上；

所述夹紧底板滑动安装在所述限位移动机构上，以相对所述切割机构横向移动。

本申请所述的长条余料的固定加工装置，通过设置夹紧安装板、快速夹钳以及切割机构，并形成加工空间，从而保证了加工长条余料的可能。加工时，通过将长条余料夹持紧固在加工空间，通过快速夹钳将长条余料紧固夹紧在夹紧安装板上，长条余料安装时，长条余料的一侧面抵接在夹紧安装板的侧面。这样，对长条余料的三个侧面进行抵接和紧固，从而保证切割长条余料时的稳定。并且设置快速夹钳，从而能够方便的实现长条余料的拆卸和安装。

进一步地，所述限位移动机构包括限位滑轨和限位滑块，所述限位滑块滑动连接在所述限位滑轨上；

所述限位滑轨固定安装在所述支撑座上；

所述限位滑块固定安装在所述夹紧底板的底面，多个所述限位滑块均布设置。

进一步地，所述切割机构包括驱动电机和锯片，所述锯片安装在所述驱动电机上，所述驱动电机安装在所述支撑座内，所述锯片纵向设置，且所述锯片的切割方向与所述限位移动机构的滑动方向一致。

进一步地，所述夹紧安装板的上表面上形成有安装凹槽，所述安装螺栓通过螺母锁紧在该安装凹槽内，并使得所述紧固板紧固锁紧在所述夹紧安装板上。

进一步地，所述夹紧机构还包括把手，该把手固定安装在所述增高块的一端。

进一步地，所述夹紧底板包括上支撑部、连接部以及下支撑部，所述连接部相对所述上支撑部倾斜设置，所述上支撑部与所述下支撑部通过所述连接部连接；

所述上支撑部固定安装在所述夹紧安装板的底面，所述下支撑部固定安装在所述增高块的底面。

进一步地，所述夹紧机构还包括端部抵接块，该端部抵接块固定安装在所述夹紧安装板上，并置于所述加工空间的一端。

进一步地，所述夹紧底板和所述夹紧安装板分别为不锈钢板。

进一步地，还包括吸尘机构，该吸尘机构安装在所述支撑座上，并置于所述锯片的上方。

进一步地，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘风机以及连通管；所述吸尘风机通过所述连通管与所述吸尘罩连接；

所述吸尘罩置于所述锯片的上方，并且所述吸尘罩的开口朝向所述锯片；

所述吸尘罩固定安装在所述支撑座上。

进一步地，所述吸尘机构还包括压紧轮，两个压紧轮分别转动安装在所述吸尘罩上，并分别置于所述夹紧机构的移动方向的两端；

所述吸尘罩置于所述加工空间。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的长条余料的固定加工装置的立体结构示意图；

图2为本申请示例性的长条余料的固定加工装置的主视图；

图3为本申请示例性的长条余料的固定加工装置的另一视角的立体结构示意图；

图4为图3所示结构的布局结构A的放大图；

图5为本申请示例性的长条余料的固定加工装置的主视图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的长条余料的固定加工装置的立体结构示意图；图2为本申请示例性的长条余料的固定加工装置的主视图；图3为本申请示例性的长条余料的固定加工装置的另一视角的立体结构示意图；图4为图3所示结构的布局结构A的放大图；图5为本申请示例性的长条余料的固定加工装置的主视图。

请参阅图1-图5，本申请示例性的一种长条余料的固定加工装置，包括夹紧机构30、限位移动机构20、切割机构40以及支撑座10；所述夹紧机构30安装在所述限位移动机构20上，所述限位移动机构20和所述切割机构40分别安装在所述支撑座10上，所述夹紧机构30置于所述切割机构40的一侧；

所述夹紧机构30包括夹紧底板31、增高块32、夹紧安装板33、紧固板34、快速夹钳35以及安装螺栓36；所述增高块32固定安装在所述夹紧底板31上，所述夹紧安装板33固定安装在增高块32上，所述紧固板34通过所述安装螺栓36紧固连接在所述夹紧安装板33上，所述快速夹钳35安装在所述紧固板34上，并且所述紧固板34与所述切割机构40之间形成有加工空间；

所述快速夹钳35的夹持端置于所述加工空间上；

所述夹紧底板31滑动安装在所述限位移动机构20上，以相对所述切割机构40横向移动。

本申请所述的长条余料的固定加工装置，通过设置夹紧安装板、快速夹钳35以及切割机构40，并形成加工空间，从而保证了加工长条余料的可能。加工时，通过将长条余料夹持紧固在加工空间，通过快速夹钳35将长条余料紧固夹紧在夹紧安装板33上，长条余料安装时，长条余料的一侧面抵接在夹紧安装板的侧面。这样，对长条余料的三个侧面进行抵接和紧固，从而保证切割长条余料时的稳定。并且设置快速夹钳35，从而能够方便的实现长条余料的拆卸和安装。

在一些优选实施例中，所述限位移动机构20包括限位滑轨21和限位滑块22，所述限位滑块22滑动连接在所述限位滑轨21上；

所述限位滑轨21固定安装在所述支撑座10上；

所述限位滑块22固定安装在所述夹紧底板31的底面，多个所述限位滑块22均布设置。

限位滑块22可相对于限位滑轨21滑动，并且运动轨迹与限位滑轨21的设置关联。设置在限位滑块22上的夹紧底板31在限位滑轨21的限位下，运动轨迹被确定，而且滑动顺畅。

在一些优选实施例中，所述切割机构40包括驱动电机和锯片，所述锯片安装在所述驱动电机上，所述驱动电机安装在所述支撑座10内，所述锯片纵向设置，且所述锯片的切割方向与所述限位移动机构20的滑动方向一致。

驱动电机驱动锯片转动，长条余料工件在加工空间中沿着限位滑轨21的设置方向运动，运动过程中被锯片切割，从而得到预想宽度的工件。

在一些优选实施例中，所述夹紧安装板33的上表面上形成有安装凹槽M，所述安装螺栓36通过螺母锁紧在该安装凹槽M内，并使得所述紧固板34紧固锁紧在所述夹紧安装板33上。夹紧安装板33的上表面处，形成有向下凹陷的安装凹槽M，而且凹槽的设置方向与夹紧安装板33的长度方向一致，这样，在紧固安装螺栓36的时候，不仅能够方案安装，而且可以调整安装螺栓相对于夹紧安装板33的相对位置。

在一些优选实施例中，所述夹紧机构30还包括把手38，该把手38固定安装在所述增高块32的一端。工作状态下，拉动把手38，然后带动增高块32的移动，进而带动整个夹紧机构30的横向移动。

在一些优选实施例中，所述夹紧底板31包括上支撑部、连接部以及下支撑部，所述连接部相对所述上支撑部倾斜设置，所述上支撑部与所述下支撑部通过所述连接部连接；

所述上支撑部固定安装在所述夹紧安装板33的底面，所述下支撑部固定安装在所述增高块32的底面。

下支撑部提供了增高块32的支撑，上支撑部增加了夹紧安装板33的支撑强度，连接部使得上支撑部和下支撑部的连接紧固。

在一些优选实施例中，所述夹紧机构30还包括端部抵接块37，该端部抵接块37固定安装在所述夹紧安装板33上，并置于所述加工空间的一端。端部抵接块37提供了长条余料在加工空间的长度方向的抵接和限位。进一步的，端部抵接块37设置在加工空间的前端，该处的前端是指加工时的前端。

在一些优选实施例中，所述夹紧底板31和所述夹紧安装板33分别为不锈钢板。

在一些优选实施例中，还包括吸尘机构50，该吸尘机构50安装在所述支撑座10上，并置于所述锯片的上方。通过设置吸尘机构50，使得切割长条余料时，碎屑能够被快速的吸走，进而保证各个结构的洁净。

在一些优选实施例中，所述吸尘机构50包括吸尘罩、吸尘风机以及连通管；所述吸尘风机通过所述连通管与所述吸尘罩连接；

所述吸尘罩置于所述锯片的上方，并且所述吸尘罩的开口朝向所述锯片；

所述吸尘罩固定安装在所述支撑座10上。

在一些优选实施例中，所述吸尘机构50还包括压紧轮51，两个压紧轮51分别转动安装在所述吸尘罩上，并分别置于所述夹紧机构30的移动方向的两端；

所述吸尘罩置于所述加工空间。

通过设置压紧轮51，能够保证长条余料加工时，锯片的两侧的长条余料被压紧，从而加工过程更稳定。

本申请示例性的长条余料的固定加工装置的工作原理：

将待加工的长条余料放置在加工空间，长条余料的底面放置在夹紧安装板33上，其一侧面抵接在紧固板34的侧面，其一端抵接在端部抵接块37上，其顶面被快速夹钳35压紧；由此，长条余料的另一侧面暴露出并能够被锯片切割。

当夹紧机构30带着长条余料横向移动时，被切割机构40的锯片切割，从而使得长条余料的多余的宽度部分被切除，这样较宽的长条余料切割后成为较窄的长条余料。同时，被切割后的长条余料变成既定宽度的工件，以备后续的使用。

而且，现有技术的人工操作和加工长条余料，还存在着安全性得不到保证，加工的精度不能很好的保证，加工的稳定性也不能保证。而通过本申请的长条余料的固定加工装置，不仅保证了加工时操作人员的安全，还能保证加工的精度和准确性，更能保证加工的效率和稳定性。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种长条余料的固定加工装置，其特征在于：包括夹紧机构、限位移动机构、切割机构以及支撑座；所述夹紧机构安装在所述限位移动机构上，所述限位移动机构和所述切割机构分别安装在所述支撑座上，所述夹紧机构置于所述切割机构的一侧；

所述夹紧机构包括夹紧底板、增高块、夹紧安装板、紧固板、快速夹钳以及安装螺栓；所述增高块固定安装在所述夹紧底板上，所述夹紧安装板固定安装在增高块上，所述紧固板通过所述安装螺栓紧固连接在所述夹紧安装板上，所述快速夹钳安装在所述紧固板上，并且所述紧固板与所述切割机构之间形成有加工空间；

所述快速夹钳的夹持端置于所述加工空间上；

所述夹紧底板滑动安装在所述限位移动机构上，以相对所述切割机构横向移动。

2.根据权利要求1所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：所述限位移动机构包括限位滑轨和限位滑块，所述限位滑块滑动连接在所述限位滑轨上；

所述限位滑轨固定安装在所述支撑座上；

所述限位滑块固定安装在所述夹紧底板的底面，多个所述限位滑块均布设置。

3.根据权利要求2所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：所述切割机构包括驱动电机和锯片，所述锯片安装在所述驱动电机上，所述驱动电机安装在所述支撑座内，所述锯片纵向设置，且所述锯片的切割方向与所述限位移动机构的滑动方向一致。

4.根据权利要求3所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：所述夹紧安装板的上表面上形成有安装凹槽，所述安装螺栓通过螺母锁紧在该安装凹槽内，并使得所述紧固板紧固锁紧在所述夹紧安装板上。

5.根据权利要求3所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括把手，该把手固定安装在所述增高块的一端。

6.根据权利要求3所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：所述夹紧底板包括上支撑部、连接部以及下支撑部，所述连接部相对所述上支撑部倾斜设置，所述上支撑部与所述下支撑部通过所述连接部连接；

所述上支撑部固定安装在所述夹紧安装板的底面，所述下支撑部固定安装在所述增高块的底面。

7.根据权利要求4-6任一项所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括端部抵接块，该端部抵接块固定安装在所述夹紧安装板上，并置于所述加工空间的一端。

8.根据权利要求7所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：还包括吸尘机构，该吸尘机构安装在所述支撑座上，并置于所述锯片的上方。

9.根据权利要求8所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘风机以及连通管；所述吸尘风机通过所述连通管与所述吸尘罩连接；

所述吸尘罩置于所述锯片的上方，并且所述吸尘罩的开口朝向所述锯片；

所述吸尘罩固定安装在所述支撑座上。

10.根据权利要求9所述的长条余料的固定加工装置，其特征在于：所述吸尘机构还包括压紧轮，两个压紧轮分别转动安装在所述吸尘罩上，并分别置于所述夹紧机构的移动方向的两端；

所述吸尘罩置于所述加工空间。

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