CN215037767U - 一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切设备技术领域，且公开了一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑台和支撑架内腔的前后两端均开设有导向槽，所述导向槽的内腔活动连接有定位轴，所述定位轴的表面固定套接有支撑板。本实用新型通过转轴带动半齿轮上的齿尖旋离齿条，此时压缩状态的弹簧一失去下压力，带动顶板向上运动，将支撑板的左端向上顶出支撑台的上方，拉动支撑板的左端，使定位轴沿着导向槽的轨迹向左运动，从而实现对支撑板的拆卸更换，从而避免切割刀压出的压痕阻碍聚氨酯原料的运动，避免聚氨酯原料运输时发生歪斜，提高了装置的加工质量。

Description

一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置

技术领域

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体是一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置。

背景技术

在皮带输送行业，在落料口转运点由于物料的下行冲击，会导致大量粉尘产生，原有的导料槽密封装置，在皮带与导料槽壳体安装双密封聚氨酯裙边可以有效的防止小颗粒粉尘的溢出，在聚氨酯裙边生产时，需要使用到裁切装置对聚氨酯原料进行剪切成型。

现有的裁切设备大多采用切割刀与聚氨酯原料接触，从而对聚氨酯原料进行剪切，但在剪切时，为了保证切割刀能够完全将聚氨酯原料切断，需要将快速移动切割刀，使切割刀产生足够的冲量进行剪切，但在实际使用时，切割刀的下移剪断聚氨酯原料后，其刀刃会与工作平台接触，长时间使用后，可能会在工作平台上产生切痕，切痕的产生在聚氨酯进行运输时，可能会导致聚氨酯在移动时受到阻力，可能导致在进行切割时产生歪斜，降低了装置的加工质量。

现有的裁切装置在使用时，通常采用送料辊与聚氨酯原料接触，从而对原料进行运输，但现有的送料辊在运动时，大多不能对送料辊进行上下调节，从而导致装置不能对不同厚度的聚氨酯原料进行运输，降低了装置的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，具有提高了装置的加工质量，增加了装置的使用范围的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑台和支撑架内腔的前后两端均开设有导向槽，导向槽通过定位轴对支撑板的位置进行定位，在更换新的支撑板时，将定位轴插入导向槽的内腔中，将支撑板向左推动，可以实现定位轴沿着导向槽向左运动置指定位置，所述导向槽的内腔活动连接有定位轴，所述定位轴的表面固定套接有支撑板，将支撑板的左端向上顶出支撑台的上方，此时可以在支撑台的上方拉动支撑板的左端，使定位轴沿着导向槽的轨迹向左运动，从而实现对支撑板的拆卸，所述支撑台内腔的顶面固定安装有吊架和限位板，所述支撑台的内腔活动连接有转轴，所述转轴的中部固定安装有半齿轮，所述吊架底端的顶面固定安装有伸缩杆和弹簧一，所述伸缩杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的右端固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有齿条，弹簧一活动套接在伸缩杆的表面，弹簧一逆时针旋转转轴的前端，使转轴带动半齿轮上的齿尖旋离齿条，此时齿条与半齿轮之间无接触，处于压缩状态的弹簧一失去下压力，从而带动顶板向上运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的前后两个侧面均固定安装有延伸板，所述延伸板的顶面固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套接有升降架，所述固定轴的顶端固定安装有弹簧二，所述升降架的中部活动连接有压辊，压辊与聚氨酯原料的顶面进行压紧，从而避免聚氨酯原料在运输时出现打滑的情况，增加了装置运行的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有切割刀，所述切割刀位于支撑板的正上方，当聚氨酯原料运输至切割刀的下方时，气缸带动切割刀下移，使切割刀与聚氨酯原料接触，从而实现对聚氨酯原料的裁切。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的内腔活动连接有传送辊，所述传送辊的前端固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带，所述支撑台的前侧面固定安装有驱动电机，所述传送辊位于压辊的正下方，驱动电机进行工作带动传动轮转动，通过传动带传动连接三个传动轮，可以实现三个传送辊同时转动，从而带动聚氨酯原料向左运输。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半齿轮的左端与齿条啮合，所述顶板的顶端与支撑板底面的左端贴合，所述限位板右端的顶面与支撑板底面的左端贴合，逆时针转动转轴，使半齿轮重新与齿条啮合，并带动齿条向下移动，使齿条带动顶板下移收入支撑台的内腔中，此时支撑板的左端在重力的作用下向下运动搭载限位板的右端，实现对支撑板的安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧二活动套接在固定轴的表面，所述弹簧二的底端固定安装在升降架底端的顶面，在插入时聚氨酯原料时，不同厚度的聚氨酯可以将压辊向上顶起，压辊向上移动时，可以带动升降架上移，从而对弹簧二进行压缩，弹簧二压缩时，产生的压力会通过升降架对压辊施加向下运动的趋势，从而使压辊对聚氨酯原料的顶面压紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过逆时针旋转转轴的前端，使转轴带动半齿轮上的齿尖旋离齿条，此时压缩状态的弹簧一失去下压力，带动顶板向上运动，将支撑板的左端向上顶出支撑台的上方，拉动支撑板的左端，使定位轴沿着导向槽的轨迹向左运动，从而实现对支撑板的拆卸更换，从而避免切割刀压出的压痕阻碍聚氨酯原料的运动，避免聚氨酯原料运输时发生歪斜，提高了装置的加工质量。

2、本实用新型通过在传送辊的上方设置压辊，在插入聚氨酯原料时，不同厚度的聚氨酯可以将压辊向上顶起，压辊向上移动时，可以带动升降架上移，从而对弹簧二进行压缩，弹簧二压缩时，产生的压力会通过升降架对压辊施加向下运动的趋势，从而使压辊对聚氨酯原料的顶面压紧，从而实现可以对压辊的位置进行调节，可以实现对不同厚度的聚氨酯原料进行运输切割，增加了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑台剖视示意图；

图3为本实用新型结构伸缩杆连接示意图；

图4为本实用新型结构半齿轮连接示意图；

图5为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图6为本实用新型结构图2中B处放大示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑架；3、气缸；4、切割刀；5、导向槽；6、定位轴；7、支撑板；8、吊架；9、转轴；10、半齿轮；11、限位板；12、伸缩杆；13、弹簧一；14、顶板；15、连接板；16、齿条；17、传送辊；18、传动轮；19、传动带；20、驱动电机；21、压辊；22、升降架；23、固定轴；24、弹簧二；25、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端固定安装有支撑架2，支撑台1和支撑架2内腔的前后两端均开设有导向槽5，导向槽5通过定位轴6对支撑板7的位置进行定位，在更换新的支撑板7时，将定位轴6插入导向槽5的内腔中，将支撑板7向左推动，可以实现定位轴6沿着导向槽5向左运动置指定位置，导向槽5的内腔活动连接有定位轴6，定位轴6的表面固定套接有支撑板7，将支撑板7的左端向上顶出支撑台1的上方，此时可以在支撑台1的上方拉动支撑板7的左端，使定位轴6沿着导向槽5的轨迹向左运动，从而实现对支撑板7的拆卸，支撑台1内腔的顶面固定安装有吊架8和限位板11，支撑台1的内腔活动连接有转轴9，转轴9的前端开设有圆孔，支撑台1的前端设置有柱塞，通过柱塞卡接在圆孔内，可以对转轴9的旋转进行限位和固定，转轴9的中部固定安装有半齿轮10，吊架8底端的顶面固定安装有伸缩杆12和弹簧一13，伸缩杆12的顶端固定安装有顶板14，顶板14的右端固定安装有连接板15，连接板15的底面固定安装有齿条16，弹簧一13活动套接在伸缩杆12的表面，弹簧一13逆时针旋转转轴9的前端，使转轴9带动半齿轮10上的齿尖旋离齿条16，此时齿条16与半齿轮10之间无接触，处于压缩状态的弹簧一13失去下压力，从而带动顶板14向上运动。

其中，支撑台1的前后两个侧面均固定安装有延伸板25，延伸板25的顶面固定安装有固定轴23，固定轴23的表面活动套接有升降架22，固定轴23的顶端固定安装有弹簧二24，升降架22的中部活动连接有压辊21，压辊21与聚氨酯原料的顶面进行压紧，从而避免聚氨酯原料在运输时出现打滑的情况，增加了装置运行的稳定性。

其中，支撑架2的顶面固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定安装有切割刀4，切割刀4位于支撑板7的正上方，当聚氨酯原料运输至切割刀4的下方时，气缸3带动切割刀4下移，使切割刀4与聚氨酯原料接触，从而实现对聚氨酯原料的裁切。

其中，支撑台1的内腔活动连接有传送辊17，传送辊17的前端固定安装有传动轮18，传动轮18的表面传动连接有传动带19，支撑台1的前侧面固定安装有驱动电机20，传送辊17位于压辊21的正下方，驱动电机20进行工作带动传动轮18转动，通过传动带19传动连接三个传动轮18，可以实现三个传送辊17同时转动，从而带动聚氨酯原料向左运输。

其中，半齿轮10的左端与齿条16啮合，顶板14的顶端与支撑板7底面的左端贴合，限位板11右端的顶面与支撑板7底面的左端贴合，逆时针转动转轴9，使半齿轮10重新与齿条16啮合，并带动齿条16向下移动，使齿条16带动顶板14下移收入支撑台1的内腔中，此时支撑板7的左端在重力的作用下向下运动搭载限位板11的右端，实现对支撑板7的安装。

其中，弹簧二24活动套接在固定轴23的表面，弹簧二24的底端固定安装在升降架22底端的顶面，在插入时聚氨酯原料时，不同厚度的聚氨酯可以将压辊21向上顶起，压辊21向上移动时，可以带动升降架22上移，从而对弹簧二24进行压缩，弹簧二24压缩时，产生的压力会通过升降架22对压辊21施加向下运动的趋势，从而使压辊21对聚氨酯原料的顶面压紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将聚氨酯原料放置在支撑台1顶面的右端，并将聚氨酯原料的左端插入传送辊17与压辊21之间，然后驱动电机20进行工作带动传动轮18转动，通过传动带19传动连接三个传动轮18，可以实现三个传送辊17同时转动，从而带动聚氨酯原料向左运输，当聚氨酯原料运输至切割刀4的下方时，气缸3带动切割刀4下移，使切割刀4与聚氨酯原料接触，从而实现对聚氨酯原料的裁切；

当对不同厚度的聚氨酯原料进行切割时，直接将聚氨酯原料插入传送辊17与压辊21之间，在插入时，不同厚度的聚氨酯可以将压辊21向上顶起，压辊21向上移动时，可以带动升降架22上移，从而对弹簧二24进行压缩，弹簧二24压缩时，产生的压力会通过升降架22对压辊21施加向下运动的趋势，从而使压辊21对聚氨酯原料的顶面压紧；

当装置长时间使用后，逆时针旋转转轴9的前端，使转轴9带动半齿轮10上的齿尖旋离齿条16，此时齿条16与半齿轮10之间无接触，处于压缩状态的弹簧一13失去下压力，从而带动顶板14向上运动，将支撑板7的左端向上顶出支撑台1的上方，此时可以在支撑台1的上方拉动支撑板7的左端，使定位轴6沿着导向槽5的轨迹向左运动，从而实现对支撑板7的拆卸；

在更换新的支撑板7时，将定位轴6插入导向槽5的内腔中，将支撑板7向左推动，可以实现定位轴6沿着导向槽5向左运动置指定位置，然后将支撑板7的左端向下放下，此时逆时针转动转轴9，使半齿轮10重新与齿条16啮合，并带动齿条16向下移动，使齿条16带动顶板14下移收入支撑台1的内腔中，此时支撑板7的左端在重力的作用下向下运动搭在限位板11的右端，实现对支撑板7的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶端固定安装有支撑架（2），所述支撑台（1）和支撑架（2）内腔的前后两端均开设有导向槽（5），所述导向槽（5）的内腔活动连接有定位轴（6），所述定位轴（6）的表面固定套接有支撑板（7），所述支撑台（1）内腔的顶面固定安装有吊架（8）和限位板（11），所述支撑台（1）的内腔活动连接有转轴（9），所述转轴（9）的中部固定安装有半齿轮（10），所述吊架（8）底端的顶面固定安装有伸缩杆（12）和弹簧一（13），所述伸缩杆（12）的顶端固定安装有顶板（14），所述顶板（14）的右端固定安装有连接板（15），所述连接板（15）的底面固定安装有齿条（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，其特征在于：所述支撑台（1）的前后两个侧面均固定安装有延伸板（25），所述延伸板（25）的顶面固定安装有固定轴（23），所述固定轴（23）的表面活动套接有升降架（22），所述固定轴（23）的顶端固定安装有弹簧二（24），所述升降架（22）的中部活动连接有压辊（21）。

3.根据权利要求1所述的一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，其特征在于：所述支撑架（2）的顶面固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定安装有切割刀（4），所述切割刀（4）位于支撑板（7）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，其特征在于：所述支撑台（1）的内腔活动连接有传送辊（17），所述传送辊（17）的前端固定安装有传动轮（18），所述传动轮（18）的表面传动连接有传动带（19），所述支撑台（1）的前侧面固定安装有驱动电机（20），所述传送辊（17）位于压辊（21）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，其特征在于：所述半齿轮（10）的左端与齿条（16）啮合，所述顶板（14）的顶端与支撑板（7）底面的左端贴合，所述限位板（11）右端的顶面与支撑板（7）底面的左端贴合。

6.根据权利要求2所述的一种新型双密封聚氨酯裙板裁切装置，其特征在于：所述弹簧二（24）活动套接在固定轴（23）的表面，所述弹簧二（24）的底端固定安装在升降架（22）底端的顶面。

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