CN215037725U - 一种便于定位的声学复合膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的声学复合膜切割装置,包括支撑机构，所述支撑机构的上端中部转动卡接有旋转限位机构，所述支撑机构的上端两侧对称转动卡接有夹紧机构，所述支撑机构上端滑动卡接有切割机构。本装置在使用过程中，首先转动第一旋转把手，使复合膜挤压板能将声学复合膜夹紧，通过转动第二旋转把手，使第一夹板和第二夹板能将声学复合膜的侧端夹紧，从而完成对声学复合膜的切割定位，同时也能避免声学复合膜在切割过程中发生位移或是卷边，使切割完成后的声学复合膜的规整度和尺寸能够完全符合后续的制造要求。

Description

一种便于定位的声学复合膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜领域，具体为一种便于定位的声学复合膜切割装置。

背景技术

复合膜是指由各种塑料、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，声学复合膜在将其制造成产品之间，通常需要将其进行切割裁剪，使原料的尺寸贴合产品的尺寸，如果在切割过程中没有将原料定位和限位规整，就会使切割后的复合膜原料的边角被切割的不规整，从而影响后续的加工处理，一种便于定位的声学复合膜切割装置的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的声学复合膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的声学复合膜切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构的上端中部转动卡接有旋转限位机构，所述支撑机构的上端两侧对称转动卡接有夹紧机构，所述支撑机构上端滑动卡接有切割机构。

优选的，所述支撑机构包括支撑底座、废料收纳箱、声学复合膜、旋转支撑支柱、旋转支撑架、复合膜限位底板和连接套壳，所述支撑底座设在支撑机构的内端，所述废料收纳箱滑动卡接在支撑底座的上端面，所述旋转支撑支柱设有四个，且所述旋转支撑支柱均匀固定连接在支撑底座的上端面四角位置，所述旋转支撑架固定连接在旋转支撑支柱的侧端，所述连接套壳固定连接在支撑底座的侧端，所述复合膜限位底板固定连接在连接套壳的中端，所述声学复合膜滑动卡接在复合膜限位底板的上端面。

优选的，所述旋转限位机构包括第一旋转把手、驱动齿轮、螺纹柱、从动齿轮、传动带和复合膜挤压板，所述第一旋转把手设在旋转限位机构的内端，所述驱动齿轮固定连接在第一旋转把手的下端，所述传动带的中端转动卡接在驱动齿轮的外端，所述从动齿轮对称转动卡接在传动带的侧端，所述螺纹柱固定连接在从动齿轮的中端，所述复合膜挤压板的侧端螺纹连接在螺纹柱的中端。

优选的，所述夹紧机构包括第一夹板、第一角度调节齿轮、第二旋转把手、第二角度调节齿轮、第二夹板、限位支架和螺纹限位柱，所述第一夹板设在夹紧机构的内端，所述第一角度调节齿轮对称固定连接在第一夹板的侧端，所述第二角度调节齿轮设在第一角度调节齿轮的下端，且所述第二角度调节齿轮与第一角度调节齿轮相啮合，所述第二旋转把手固定连接在第二角度调节齿轮的侧端，所述第二夹板的侧端固定连接在第二角度调节齿轮的侧端，所述螺纹限位柱的侧端面与第一角度调节齿轮的侧端面相接触，所述限位支架螺纹连接在螺纹限位柱的中端。

优选的，所述切割机构包括配重块、滑动卡接块、切割刀片和连接把手，所述配重块设在切割机构的内端，所述滑动卡接块对称固定连接在配重块的下端，所述切割刀片固定连接在滑动卡接块的下端，所述连接把手固定连接在滑动卡接块的侧端。

优选的，所述滑动卡接块滑动卡接在连接套壳的前后两端，所述第一角度调节齿轮的侧端转动卡接在旋转支撑架的内端，所述第二角度调节齿轮的侧端转动卡接在旋转支撑支柱的内端，所述限位支架固定连接在旋转支撑支柱的上端，所述螺纹柱的下端转动卡接在支撑底座的侧端，所述螺纹柱的上端转动卡接在连接套壳的内端，所述连接套壳的上端开设有与第一旋转把手相适配的孔，所述驱动齿轮转动卡接在连接套壳的内端，所述复合膜挤压板位于复合膜限位底板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置在使用过程中，首先转动第一旋转把手，使复合膜挤压板能将声学复合膜夹紧，通过转动第二旋转把手，使第一夹板和第二夹板能将声学复合膜的侧端夹紧，从而完成对声学复合膜的切割定位，同时也能避免声学复合膜在切割过程中发生位移或是卷边，通过反向转动螺纹限位柱和第二旋转把手，能让切割完成后的废料直接落入废料收纳箱的内端，从而便捷的完成对废料的收集和清理，同时使切割完成后的声学复合膜的规整度和尺寸能够完全符合后续的制造要求，避免了声学复合膜在切割过程中因为定位不够规整，使切割后的声学复合膜无法满足加工需求的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构的拆分示意图；

图3为本实用新型旋转限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构拆分示意图；

图5为本实用新型切割机构的结构示意图。

图中：1-支撑机构；2-旋转限位机构；3-夹紧机构；4-切割机构；5-支撑底座；6-废料收纳箱；7-声学复合膜；8-旋转支撑支柱；9-旋转支撑架；10-复合膜限位底板；11-连接套壳；12-第一旋转把手；13-驱动齿轮；14-螺纹柱；15-从动齿轮；16-传动带；17-复合膜挤压板；18-第一夹板；19-第一角度调节齿轮；20-第二旋转把手；21-第二角度调节齿轮；22-第二夹板；23-限位支架；24-螺纹限位柱；25-配重块；26-滑动卡接块；27-切割刀片；28-连接把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的声学复合膜切割装置，包括支撑机构1，支撑机构1的上端中部转动卡接有旋转限位机构2，支撑机构1的上端两侧对称转动卡接有夹紧机构3，支撑机构1上端滑动卡接有切割机构4。

支撑机构1包括支撑底座5、废料收纳箱6、声学复合膜7、旋转支撑支柱8、旋转支撑架9、复合膜限位底板10和连接套壳11，支撑底座5设在支撑机构1的内端，废料收纳箱6滑动卡接在支撑底座5的上端面，旋转支撑支柱8设有四个，且旋转支撑支柱8均匀固定连接在支撑底座5的上端面四角位置，旋转支撑架9固定连接在旋转支撑支柱8的侧端，连接套壳11固定连接在支撑底座5的侧端，复合膜限位底板10固定连接在连接套壳11的中端，声学复合膜7滑动卡接在复合膜限位底板10的上端面，通过废料收纳箱6能对切割后的废料进行便捷的回收处理。

旋转限位机构2包括第一旋转把手12、驱动齿轮13、螺纹柱14、从动齿轮15、传动带16和复合膜挤压板17，第一旋转把手12设在旋转限位机构2的内端，驱动齿轮13固定连接在第一旋转把手12的下端，传动带16的中端转动卡接在驱动齿轮13的外端，从动齿轮15对称转动卡接在传动带16的侧端，螺纹柱14固定连接在从动齿轮15的中端，复合膜挤压板17的侧端螺纹连接在螺纹柱14的中端。

夹紧机构3包括第一夹板18、第一角度调节齿轮19、第二旋转把手20、第二角度调节齿轮21、第二夹板22、限位支架23和螺纹限位柱24，第一夹板18设在夹紧机构3的内端，第一角度调节齿轮19对称固定连接在第一夹板18的侧端，第二角度调节齿轮21设在第一角度调节齿轮19的下端，且第二角度调节齿轮21与第一角度调节齿轮19相啮合，第二旋转把手20固定连接在第二角度调节齿轮21的侧端，第二夹板22的侧端固定连接在第二角度调节齿轮21的侧端，螺纹限位柱24的侧端面与第一角度调节齿轮19的侧端面相接触，限位支架23螺纹连接在螺纹限位柱24的中端，通过第一夹板18和第二夹板22能将声学复合膜7的侧端夹紧，从而对声学复合膜7进行限位。

切割机构4包括配重块25、滑动卡接块26、切割刀片27和连接把手28，配重块25设在切割机构4的内端，滑动卡接块26对称固定连接在配重块25的下端，切割刀片27固定连接在滑动卡接块26的下端，连接把手28固定连接在滑动卡接块26的侧端，通过切割刀片27，能轻易的对声学复合膜7进行切割。

滑动卡接块26滑动卡接在连接套壳11的前后两端，第一角度调节齿轮19的侧端转动卡接在旋转支撑架9的内端，第二角度调节齿轮21的侧端转动卡接在旋转支撑支柱8的内端，限位支架23固定连接在旋转支撑支柱8的上端，螺纹柱14的下端转动卡接在支撑底座5的侧端，螺纹柱14的上端转动卡接在连接套壳11的内端，连接套壳11的上端开设有与第一旋转把手12相适配的孔，驱动齿轮13转动卡接在连接套壳11的内端，复合膜挤压板17位于复合膜限位底板10的正上方。

工作原理：本装置在使用过程中，首先通过将一定数量的声学复合膜7放在复合膜限位底板10的上端面，使声学复合膜7的侧端与复合膜限位底板10的侧端相贴合，接着转动第一旋转把手12，从而带动驱动齿轮13转动，通过传动带16与驱动齿轮13和从动齿轮15之间的转动卡接，从而使从动齿轮15开始转动，进而使螺纹柱14也开始同步转动，然后通过复合膜挤压板17与螺纹柱14之间的螺纹连接，从而使复合膜挤压板17向下位移，直至复合膜挤压板17紧压在声学复合膜7的上端面时，此时停止转动第一旋转把手12，接着转动第二旋转把手20，从而带动第二角度调节齿轮21转动，通过第二角度调节齿轮21与第一角度调节齿轮19的啮合，从而使第一角度调节齿轮19也开始转动，进而带动第一夹板18和第二夹板22转动，使第一夹板18和第二夹板22将声学复合膜7的侧端夹紧，此时转动螺纹限位柱24，通过螺纹限位柱24与限位支架23之间的螺纹连接，使螺纹限位柱24的侧端与第一角度调节齿轮19的侧端相紧贴，从而限制了第一角度调节齿轮19和第二角度调节齿轮21的转动，进而实现对声学复合膜7的切割定位，接着拉动连接把手28，使切割刀片27进行滑动位移，从而使切割刀片27能够对声学复合膜7进行切割，完成切割后，反向转动螺纹限位柱24和第二旋转把手20，使第一夹板18和第二夹板22之间所夹持的废料能够落入废料收纳箱6的内端，从而通过本装置便捷的完成了对声学复合膜7的切割定位，使切割完成后的声学复合膜7的规整度和尺寸能够完全符合后续的制造要求，进而避免了声学复合膜7在切割过程中因为定位不够规整，使切割后的声学复合膜7无法满足加工需求的情况的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于定位的声学复合膜切割装置，包括支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）的上端中部转动卡接有旋转限位机构（2），所述支撑机构（1）的上端两侧对称转动卡接有夹紧机构（3），所述支撑机构（1）上端滑动卡接有切割机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的声学复合膜切割装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑底座（5）、废料收纳箱（6）、声学复合膜（7）、旋转支撑支柱（8）、旋转支撑架（9）、复合膜限位底板（10）和连接套壳（11），所述支撑底座（5）设在支撑机构（1）的内端，所述废料收纳箱（6）滑动卡接在支撑底座（5）的上端面，所述旋转支撑支柱（8）设有四个，且所述旋转支撑支柱（8）均匀固定连接在支撑底座（5）的上端面四角位置，所述旋转支撑架（9）固定连接在旋转支撑支柱（8）的侧端，所述连接套壳（11）固定连接在支撑底座（5）的侧端，所述复合膜限位底板（10）固定连接在连接套壳（11）的中端，所述声学复合膜（7）滑动卡接在复合膜限位底板（10）的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的声学复合膜切割装置，其特征在于：所述旋转限位机构（2）包括第一旋转把手（12）、驱动齿轮（13）、螺纹柱（14）、从动齿轮（15）、传动带（16）和复合膜挤压板（17），所述第一旋转把手（12）设在旋转限位机构（2）的内端，所述驱动齿轮（13）固定连接在第一旋转把手（12）的下端，所述传动带（16）的中端转动卡接在驱动齿轮（13）的外端，所述从动齿轮（15）对称转动卡接在传动带（16）的侧端，所述螺纹柱（14）固定连接在从动齿轮（15）的中端，所述复合膜挤压板（17）的侧端螺纹连接在螺纹柱（14）的中端。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的声学复合膜切割装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括第一夹板（18）、第一角度调节齿轮（19）、第二旋转把手（20）、第二角度调节齿轮（21）、第二夹板（22）、限位支架（23）和螺纹限位柱（24），所述第一夹板（18）设在夹紧机构（3）的内端，所述第一角度调节齿轮（19）对称固定连接在第一夹板（18）的侧端，所述第二角度调节齿轮（21）设在第一角度调节齿轮（19）的下端，且所述第二角度调节齿轮（21）与第一角度调节齿轮（19）相啮合，所述第二旋转把手（20）固定连接在第二角度调节齿轮（21）的侧端，所述第二夹板（22）的侧端固定连接在第二角度调节齿轮（21）的侧端，所述螺纹限位柱（24）的侧端面与第一角度调节齿轮（19）的侧端面相接触，所述限位支架（23）螺纹连接在螺纹限位柱（24）的中端。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的声学复合膜切割装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括配重块（25）、滑动卡接块（26）、切割刀片（27）和连接把手（28），所述配重块（25）设在切割机构（4）的内端，所述滑动卡接块（26）对称固定连接在配重块（25）的下端，所述切割刀片（27）固定连接在滑动卡接块（26）的下端，所述连接把手（28）固定连接在滑动卡接块（26）的侧端。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位的声学复合膜切割装置，其特征在于：所述滑动卡接块（26）滑动卡接在连接套壳（11）的前后两端，所述第一角度调节齿轮（19）的侧端转动卡接在旋转支撑架（9）的内端，所述第二角度调节齿轮（21）的侧端转动卡接在旋转支撑支柱（8）的内端，所述限位支架（23）固定连接在旋转支撑支柱（8）的上端，所述螺纹柱（14）的下端转动卡接在支撑底座（5）的侧端，所述螺纹柱（14）的上端转动卡接在连接套壳（11）的内端，所述连接套壳（11）的上端开设有与第一旋转把手（12）相适配的孔，所述驱动齿轮（13）转动卡接在连接套壳（11）的内端，所述复合膜挤压板（17）位于复合膜限位底板（10）的正上方。

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