CN215036922U - 一种夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹紧机构，包括伸缩件和内撑件，所述内撑件至少包括锥导柱、定心套和多个内胀块，所述定心套设有中心孔以及多个限位槽，多个所述限位槽沿所述定心套的环向分布并与所述中心孔连通，所述锥导柱设有滑动轨，所述内胀块设在所述限位槽内并与所述滑动轨滑动连接，所述伸缩件的活动端与所述锥导柱相连，所述伸缩件用于驱动所述锥导柱沿所述中心孔的轴向移动并带动所述内胀块沿所述中心孔的径向运动。本实用新型采用内撑的方式从铜套的内壁夹紧铜套，夹取及松开无卡滞，且针对铜套内腔进行抓取，便于将铜套送入活塞内，大大减小了铜套进入活塞时的空间，提升了空间利用率。

Description

一种夹紧机构

技术领域

本实用新型属于内燃机零部件制造技术领域，具体涉及一种夹紧机构。

背景技术

活塞是内燃机重要的零部件。被誉为内燃机的“心脏”。

活塞在高温、高压、高速的条件下承受反复交变的机械负荷和热负荷。随着发动机功率的不断提高，对活塞销孔的耐磨性和承载提出了更高的要求，铜是耐磨材料，使用铜套镶嵌在活塞销孔内壁，可以提高活塞销孔的耐磨性和承载能力，防止销座开裂造成的发动机故障。

现有技术中镶活塞销孔铜套的加工，铜套与活塞销孔是过盈配合，制作时需要将铜套进行液氮冷却，然后再安装。镶活塞铜套利用热胀冷缩原理，采用手工或利用辅助工具协助镶嵌，先将铜套冷冻使铜套外径收缩或者将活塞加温使活塞销孔膨胀，在短时间内迅速将铜套和活塞装配在一起，要求一次到位。故抓取需要保证夹取及松开无卡滞，保证空间利用率和镶嵌铜套位置精度，而且铜套抓取不当极易产出镶嵌不到位而造成工件报废的情况。

综上所述，亟需提供一种可提高铜套的夹取及松开无卡滞，可提高生产效率的夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高铜套的夹取及松开无卡滞，可提高生产效率的夹紧机构。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种夹紧机构，包括伸缩件和内撑件，所述内撑件至少包括锥导柱、定心套和多个内胀块，所述定心套设有中心孔以及多个限位槽，多个所述限位槽沿所述定心套的环向分布并与所述中心孔连通，所述锥导柱设有滑动轨，所述内胀块设在所述限位槽内并与所述滑动轨滑动连接，所述伸缩件的活动端与所述锥导柱相连，所述伸缩件用于驱动所述锥导柱沿所述中心孔的轴向移动并带动所述内胀块沿所述中心孔的径向运动。

本实用新型用于夹取铜套后将铜套从活塞销孔压入活塞，本实用新型具体起到夹取的作用，实际应用过程中安装在铜套水平压装机构上，正常状态时伸缩件缩回，驱动所述锥导柱沿所述中心孔的轴向向伸缩件移动，此时内胀块缩回至所述限位槽内，定心套的直径外径小于铜套的内径，工作时，人工将套筒套在定心套上，此后，伸缩件伸出，驱动所述锥导柱沿所述中心孔的轴向远离伸缩件移动，内胀块沿所述中心孔的径向向为外胀伸出限位槽撑起铜套的内壁将铜套夹紧，铜套压装活塞的初入位后，伸缩件驱动锥导柱沿所述中心孔的轴向向伸缩件移动，内胀块再次缩回至所述限位槽内，夹紧机构整体退出活塞外。

本实用新型可自动夹紧铜套，夹取及松开无卡滞，且针对铜套内腔进行抓取，便于将铜套送入活塞内，大大减小了铜套进入活塞时的空间，提升了空间利用率。

进一步的技术方案是，所述定心套的一端设有安装座，另一端设有端盖，所述限位槽自安装座延伸至所述端盖，所述限位槽的长度与所述内胀块的长度一致，所述安装座与端盖将所述内胀块限定在所述限位槽内。

如此设置，限定内胀块只能上下动沿定心套中心孔的径向运动而不会发生沿中心孔的轴向运动。应用时，为保证定位准确，水平压装机构设有浮动构件，夹紧机构与浮动机构相连，内撑件通过安装座固定在浮动构件上，具体，本发伸缩件设有连接座和连接杆，所述连接座通过连接杆与浮动构件相连，这样伸缩件、内撑件整体随浮动构件一起浮动，便于调整。

进一步的技术方案是，所述锥导柱的直径自所述安装座向所述端盖逐渐变小，所述内撑件的厚度自所述安装座向所述端盖逐渐变大。

进一步的技术方案是，所述内撑件还包括定位环，所述定心套通过所述定位环用于定位轴心，所述伸缩件的活动端穿接所述定位环后与所述锥导柱相连。如此设置，定位环用于定位不同尺寸的定心套的轴心，保证定位精度。

应用时，水平压装机构设有固定座，伸缩件设置在所述固定座内，固定座、浮动构件设有穿接孔，伸缩件的活动端上述的穿接孔以及定位环后与锥导柱相连，当然，穿接孔的孔径以及定位环的中心孔的孔径要大于伸缩件的伸缩杆直径，即伸缩杆穿过穿接孔后，穿接孔还有富余，保证伸缩件也能浮动。

进一步的技术方案是，所述伸缩件的伸缩杆通过第一浮动接头与所述锥导柱相连。

进一步的技术方案是，所述内胀块靠近所述端盖的一端设有限位凸起。限位凸起一定程度能具备防止铜套脱落的功能。

进一步的技术方案是，所述伸缩件为气缸。

相比于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：采用内撑的方式从铜套的内壁夹紧铜套，夹取及松开无卡滞，且针对铜套内腔进行抓取，便于将铜套送入活塞内，大大减小了铜套进入活塞时的空间，提升了空间利用率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的夹紧机构的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的定心套的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的锥导柱的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的内胀块的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及夹紧机构的应用状态示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及夹紧机构应用状态剖视图。

图中：

1固定座 2伸缩件 3内撑件 4锥导柱

5定心套 6内胀块 7限位槽 8滑动轨

9铜套 10安装座 11端盖 12定位环

13第一浮动接头 14限位凸起 15伸缩杆 16连接座

17连接杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种夹紧机构，包括伸缩件2和内撑件3，所述内撑件3至少包括锥导柱4、定心套5和多个内胀块6，所述定心套5设有中心孔以及多个限位槽7，多个所述限位槽7沿所述定心套5的环向分布并与所述中心孔连通，所述锥导柱4设有滑动轨8，所述内胀块6设在所述限位槽7内并与所述滑动轨8滑动连接，所述伸缩件2的活动端与所述锥导柱4相连，所述伸缩件2用于驱动所述锥导柱4沿所述中心孔的轴向移动并带动所述内胀块6沿所述中心孔的径向运动。

本实用新型用于夹取铜套9后将铜套9从活塞销孔压入活塞，本实用新型具体起到夹取的作用，如图5和图6，实际应用过程中安装在铜套9水平压装机构上，正常状态时伸缩件2缩回，驱动所述锥导柱4沿所述中心孔的轴向向伸缩件2移动，此时内胀块6缩回至所述限位槽7内，定心套5的直径外径小于铜套9的内径，工作时，人工将套筒套在定心套5上，此后，伸缩件2伸出，驱动所述锥导柱4沿所述中心孔的轴向远离伸缩件2移动，内胀块6沿所述中心孔的径向向为外胀伸出限位槽7撑起铜套9的内壁将铜套9夹紧，铜套9压装活塞的初入位后，伸缩件2驱动锥导柱4沿所述中心孔的轴向向伸缩件2移动，内胀块6再次缩回至所述限位槽7内，夹紧机构整体退出活塞外。

本实用新型可自动夹紧铜套9，夹取及松开无卡滞，且针对铜套9内腔进行抓取，便于将铜套9送入活塞内，大大减小了铜套9进入活塞时的空间，提升了空间利用率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定心套5的一端设有安装座10，另一端设有端盖11，所述限位槽7自安装座10延伸至所述端盖11，所述限位槽7的长度与所述内胀块6的长度一致，所述安装座10与端盖11将所述内胀块6限定在所述限位槽7内。

如此设置，限定内胀块6只能上下动沿定心套5中心孔的径向运动而不会发生沿中心孔的轴向运动。应用时，为保证定位准确，水平压装机构设有浮动构件，夹紧机构与浮动机构相连，内撑件3通过安装座10固定在浮动构件上，具体，本发伸缩件2设有连接座16和连接杆17，所述连接座16通过连接杆17与浮动构件相连，这样伸缩件2、内撑件3整体随浮动构件一起浮动，便于调整。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述锥导柱4的直径自所述安装座10向所述端盖11逐渐变小，所述内撑件3的厚度自所述安装座10向所述端盖11逐渐变大。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述内撑件3还包括定位环12，所述定心套5通过所述定位环12用于定位轴心，所述伸缩件2的活动端穿接所述定位环12后与所述锥导柱4相连。如此设置，定位环12用于定位不同尺寸的定心套5的轴心，保证定位精度。

应用时，如图5，水平压装机构设有固定座1，伸缩件2设置在所述固定座1内，固定座1、浮动构件设有穿接孔，伸缩件2的活动端上述的穿接孔以及定位环12后与锥导柱4相连，当然，穿接孔的孔径以及定位环12的中心孔的孔径要大于伸缩件2的伸缩杆15直径，即伸缩杆15穿过穿接孔后，穿接孔还有富余，保证伸缩件2也能浮动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述伸缩件2的伸缩杆15通过第一浮动接头13与所述锥导柱4相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4，所述内胀块6靠近所述端盖11的一端设有限位凸起14。限位凸起14一定程度能具备防止铜套9脱落的功能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1、图5和图6，所述伸缩件2为气缸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种夹紧机构，其特征在于，包括伸缩件和内撑件，所述内撑件至少包括锥导柱、定心套和多个内胀块，所述定心套设有中心孔以及多个限位槽，多个所述限位槽沿所述定心套的环向分布并与所述中心孔连通，所述锥导柱设有滑动轨，所述内胀块设在所述限位槽内并与所述滑动轨滑动连接，所述伸缩件的活动端与所述锥导柱相连，所述伸缩件用于驱动所述锥导柱沿所述中心孔的轴向移动并带动所述内胀块沿所述中心孔的径向运动。

2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述定心套的一端设有安装座，另一端设有端盖，所述限位槽自安装座延伸至所述端盖，所述限位槽的长度与所述内胀块的长度一致，所述安装座与端盖将所述内胀块限定在所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述锥导柱的直径自所述安装座向所述端盖逐渐变小，所述内撑件的厚度自所述安装座向所述端盖逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述内撑件还包括定位环，所述定心套通过所述定位环定位轴心，所述伸缩件的活动端穿接所述定位环后与所述锥导柱相连。

5.根据权利要求4所述的夹紧机构，其特征在于，所述伸缩件的伸缩杆通过第一浮动接头与所述锥导柱相连。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的夹紧机构，其特征在于，所述内胀块靠近所述端盖的一端设有限位凸起。

7.根据权利要求6所述的夹紧机构，其特征在于，所述伸缩件为气缸。

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