CN215036787U - 一种金属圆筒加工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属圆筒加工辅助装置，包括底座、底托、装置支撑架、夹持件一、夹持件二、夹持传动组件和辅助按压组件，所述底座设于底座上，所述装置支撑架设于底座上，所述夹持件一和夹持件二滑动贯穿装置支撑架的两相对侧壁并位于底托的两侧，所述夹持传动组件设于底座上且分别与夹持件一和夹持件二连接，所述辅助按压组件设有两组且均位于装置支撑架的顶部，所述辅助按压组件位于底座的上方；所述夹持传动组件包括驱动伸缩杆、支架、驱动件、L型传动杆和连接座。本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是提供了一种夹持稳定的金属圆筒加工辅助装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种金属圆筒加工辅助装置。
背景技术
目前，在金属零件机械加工领域，为了保证加工质量，在加工前，通常需要使用辅助装置固定待加工的零件。在对金属圆筒工件进行加工时，现有的辅助装置在使用时，往往操作较复杂，从而影响加工效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种夹持稳定的金属圆筒加工辅助装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属圆筒加工辅助装置，包括底座、底托、装置支撑架、夹持件一、夹持件二、夹持传动组件和辅助按压组件，所述底座设于底座上，所述装置支撑架设于底座上，所述夹持件一和夹持件二滑动贯穿装置支撑架的两相对侧壁并位于底托的两侧，所述夹持传动组件设于底座上且分别与夹持件一和夹持件二连接，所述辅助按压组件设有两组且均位于装置支撑架的顶部，所述辅助按压组件位于底座的上方；所述夹持传动组件包括驱动伸缩杆、支架、驱动件、L型传动杆和连接座，所述支架设于装置支撑架一侧，所述驱动件中部转动设于支架上，所述驱动件一端与夹持件一接触连接，所述L型传动杆的长边滑动贯穿底座设置，所述L型传动杆的短边与夹持件二连接，所述连接座设于L型传动杆的上边上，所述连接座上设有连接槽，所述驱动件的另一端转动设于连接槽中，所述驱动伸缩杆铰接设于底座上且与驱动件铰接，利用驱动伸缩杆的伸缩带动驱动件转动，进而实现带动夹持件一和夹持件二同步移动对放置在底托上的金属圆筒进行夹持的目的。
进一步地，所述辅助按压组件包括支座一、支座二、支座三、滑轨、调节丝杠、电机一、按压件、调节座、滑动座和连接杆，所述支座一、支座二和支座三设于装置支撑架上，所述滑轨设于支座一和支座二上，所述调节丝杠旋转设于滑轨中，所述电机一设于支座二上且与调节丝杠连接，所述滑动座滑动套接设于滑轨上且通过螺纹孔套接设于调节丝杠上，所述按压件铰接设于支座三上，所述调节座设于按压件上，所述滑动座上和调节座上设有球形内凹槽，所述连接杆两端均设有球形连接件，所述球形连接件转动设于球形内凹槽中，利用电机一转动带动调节丝杠转动，调节滑动座在滑轨上的位置，进而通过连接杆调节按压件的摆动角度，实现对下方金属圆筒的从上方进行按压固定。
进一步地，所述底座上设有内凹放置槽。
进一步地，所述夹持件一一端设有挤压板，所述挤压板与驱动件接触连接。
进一步地，所述夹持件一和夹持件二上均套接设有复位弹簧。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用夹持传动组件中的驱动伸缩杆的伸展可同步带动夹持件一和夹持件二同步运动实现对放置在底托上的金属圆筒的夹持固定，当圆筒的直径较大时，为了增加夹持的稳定性，可以利用辅助按压组件中的按压件的摆动，实现对下方金属圆筒的从上方的按压固定，提高夹持效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种金属圆筒加工辅助装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种金属圆筒加工辅助装置辅助按压组件的结构示意图。
其中，1、底座，2、底托，3、装置支撑架，4、夹持件一，5、夹持件二，6、夹持传动组件，7、辅助按压组件，8、驱动伸缩杆，9、支架，10、驱动件，11、L型传动杆，12、连接座，13、支座一，14、支座二，15、支座三，16、滑轨，17、复位弹簧，18、电机一，19、按压件，20、调节座，21、滑动座，22、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型一种金属圆筒加工辅助装置，包括底座1、底托2、装置支撑架3、夹持件一4、夹持件二5、夹持传动组件6和辅助按压组件7，所述底座1设于底座1上，所述装置支撑架3设于底座1上，所述夹持件一4和夹持件二5滑动贯穿装置支撑架3的两相对侧壁并位于底托2的两侧，所述夹持传动组件6设于底座1上且分别与夹持件一4和夹持件二5连接，所述辅助按压组件7设有两组且均位于装置支撑架3的顶部，所述辅助按压组件7位于底座1的上方；所述夹持传动组件6包括驱动伸缩杆8、支架9、驱动件10、L型传动杆11和连接座12，所述支架9设于装置支撑架3一侧，所述驱动件10中部转动设于支架9上，所述驱动件10一端与夹持件一4接触连接，所述L型传动杆11的长边滑动贯穿底座1设置，所述L型传动杆11的短边与夹持件二5连接，所述连接座12设于L型传动杆11的上边上，所述连接座12上设有连接槽，所述驱动件10的另一端转动设于连接槽中，所述驱动伸缩杆8铰接设于底座1上且与驱动件10铰接。
所述辅助按压组件7包括支座一13、支座二14、支座三15、滑轨16、调节丝杠(图中未显示)、电机一18、按压件19、调节座20、滑动座21和连接杆22，所述支座一13、支座二14和支座三15设于装置支撑架3上，所述滑轨16设于支座一13和支座二14上，所述调节丝杠旋转设于滑轨16中，所述电机一18设于支座二14上且与调节丝杠连接，所述滑动座21滑动套接设于滑轨16上且通过螺纹孔套接设于调节丝杠上，所述按压件19铰接设于支座三15上，所述调节座20设于按压件19上，所述滑动座21上和调节座20上设有球形内凹槽，所述连接杆22两端均设有球形连接件，所述球形连接件转动设于球形内凹槽中；所述底座1上设有内凹放置槽；所述夹持件一4一端设有挤压板，所述挤压板与驱动件10接触连接；所述夹持件一4和夹持件二5上均套接设有复位弹簧17。
具体使用时，将金属圆筒放置在底托2上的内凹放置槽中，然后启动驱动伸缩杆8伸展带动驱动件10转动，驱动件10一端挤压夹持件一4，另一端通过连接座12拉动L型传动杆11，进而带动夹持件二5与夹持件一4同步向底托2方向移动，将放置在底托2上的金属圆筒的夹持固定，当圆筒的直径较大时，为了增加夹持的稳定性，可以启动电机一18转动带动调节丝杠转动，调节滑动座21在滑轨16上的位置，进而通过连接杆22调节按压件19的摆动角度，对下方金属圆筒的从上方进行按压固定，提高夹持效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属圆筒加工辅助装置，其特征在于：包括底座、底托、装置支撑架、夹持件一、夹持件二、夹持传动组件和辅助按压组件，所述底托设于底座上，所述装置支撑架设于底座上，所述夹持件一和夹持件二滑动贯穿装置支撑架的两相对侧壁并位于底托的两侧，所述夹持传动组件设于底座上且分别与夹持件一和夹持件二连接，所述辅助按压组件设有两组且均位于装置支撑架的顶部，所述辅助按压组件位于底座的上方；所述夹持传动组件包括驱动伸缩杆、支架、驱动件、L型传动杆和连接座，所述支架设于装置支撑架一侧，所述驱动件中部转动设于支架上，所述驱动件一端与夹持件一接触连接，所述L型传动杆的长边滑动贯穿底座设置，所述L型传动杆的短边与夹持件二连接，所述连接座设于L型传动杆的上边上，所述连接座上设有连接槽，所述驱动件的另一端转动设于连接槽中，所述驱动伸缩杆铰接设于底座上且与驱动件铰接，利用驱动伸缩杆的伸缩带动驱动件转动，进而实现带动夹持件一和夹持件二同步移动对放置在底托上的金属圆筒进行夹持的目的。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆筒加工辅助装置，其特征在于：所述辅助按压组件包括支座一、支座二、支座三、滑轨、调节丝杠、电机一、按压件、调节座、滑动座和连接杆，所述支座一、支座二和支座三设于装置支撑架上，所述滑轨设于支座一和支座二上，所述调节丝杠旋转设于滑轨中，所述电机一设于支座二上且与调节丝杠连接，所述滑动座滑动套接设于滑轨上且通过螺纹孔套接设于调节丝杠上，所述按压件铰接设于支座三上，所述调节座设于按压件上，所述滑动座上和调节座上设有球形内凹槽，所述连接杆两端均设有球形连接件，所述球形连接件转动设于球形内凹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种金属圆筒加工辅助装置，其特征在于：所述底座上设有内凹放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属圆筒加工辅助装置，其特征在于：所述夹持件一一端设有挤压板，所述挤压板与驱动件接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属圆筒加工辅助装置，其特征在于：所述夹持件一和夹持件二上均套接设有复位弹簧。
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