CN215036673U - 一种用于螺栓生产的固定装置 - Google Patents

Abstract

一种用于螺栓生产的固定装置，包括机架、支撑块、传导杆以及第一夹持板，所述支撑块顶端转动设置机架，所述支撑块内设置驱动电机，所述驱动电机输出端与机架连接，所述机架内置工作空腔，所述工作空腔底端设置液压杆，所述液压杆输出端设置承压杆，所述承压杆左右两侧分别铰接连接杆，所述传导杆分别与机架顶端左右两侧铰接，所述连接杆远离承压杆一端与传导杆底端铰接，所述传导杆顶端铰接第一夹持板，通过液压杆以及连接杆的设置，可以方便对螺栓的夹持以及拆卸，通过驱动电机的设置，可以方便对螺栓进行不同角度的加工。

Description

一种用于螺栓生产的固定装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产技术领域，具体为一种用于螺栓生产的固定装置。

背景技术

螺栓，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的螺栓，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。在螺栓的生产过程中，往往需要对其进行固定，传统的固定装置往往结构较为复杂，固定效果也不太好，而且使用起来操作也麻烦。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的用于螺栓生产的固定装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺栓生产的固定装置，包括机架、支撑块、传导杆以及第一夹持板，所述支撑块顶端转动设置机架，所述支撑块内设置驱动电机，所述驱动电机输出端与机架连接，所述机架内置工作空腔，所述工作空腔底端设置液压杆，所述液压杆输出端设置承压杆，所述承压杆左右两侧分别铰接连接杆，所述传导杆分别与机架顶端左右两侧铰接，所述连接杆远离承压杆一端与传导杆底端铰接，所述传导杆顶端铰接第一夹持板。

为了提升第一夹持板对螺栓的夹持强度，同时适用于不用规格的螺栓夹持，本实用新型改进有，所述第一夹持板靠近液压杆一侧设置为弧形。

为了降低第一夹持板与螺栓之间的磨损，本实用新型改进有，所述第一夹持板靠近液压杆一侧设置橡胶垫。

为了便于机架在支撑块顶端转动，本实用新型改进有，所述支撑块顶端设置转动槽，所述机架底端设置转动块，所述转动块可转动设置在转动槽内。

为了从不同方向对螺栓进行固定，提升固定强度，本实用新型改进有，所述机架顶端的前后两侧分别设置定位板，所述定位板之间转动设置螺纹杆，所述螺纹杆前后两侧螺装第二夹持板，螺纹杆前后两侧的第二夹持板与螺纹杆连接的螺纹方向相反，所述机架后端定位板的后端设置夹持电机，所述夹持电机输出端与螺纹杆连接。

为了防止第一夹持板与第二夹持板之间相互抵触，本实用新型改进有，所述第二夹持板以及定位板高度比第一夹持板低。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于螺栓生产的固定装置，具备以下有益效果：

该用于螺栓生产的固定装置，通过液压杆以及连接杆的设置，可以方便对螺栓的夹持以及拆卸，通过驱动电机的设置，可以方便对螺栓进行不同角度的加工，通过第二夹持板的设置，可以从不同方向对螺栓进行固定，提升固定强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、支撑块；3、传导杆；4、第一夹持板；5、驱动电机；6、工作空腔；7、液压杆；8、承压杆；9、连接杆；10、橡胶垫；11、转动槽；12、转动块；13、定位板；14、螺纹杆；15、第二夹持板；16、夹持电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于螺栓生产的固定装置，包括机架1、支撑块2、传导杆3以及第一夹持板4，所述支撑块2顶端转动设置机架1，所述支撑块2内设置驱动电机5，所述驱动电机5输出端与机架1连接，所述机架1内置工作空腔6，所述工作空腔6底端设置液压杆7，所述液压杆7输出端设置承压杆8，所述承压杆8左右两侧分别铰接连接杆9，所述传导杆3分别与机架1顶端左右两侧铰接，所述连接杆9远离承压杆8一端与传导杆3底端铰接，所述传导杆3顶端铰接第一夹持板4。

所述第一夹持板4靠近液压杆7一侧设置为弧形，提升第一夹持板4对螺栓的夹持强度，同时适用于不用规格的螺栓夹持。

所述第一夹持板4靠近液压杆7一侧设置橡胶垫10，降低第一夹持板4与螺栓之间的磨损。

所述支撑块2顶端设置转动槽11，所述机架1底端设置转动块12，所述转动块12可转动设置在转动槽11内，便于机架1在支撑块2顶端转动。

所述机架1顶端的前后两侧分别设置定位板13，所述定位板13之间转动设置螺纹杆14，所述螺纹杆14前后两侧螺装第二夹持板15，螺纹杆14前后两侧的第二夹持板15与螺纹杆14连接的螺纹方向相反，所述机架1后端定位板13的后端设置夹持电机16，所述夹持电机16输出端与螺纹杆14连接，从不同方向对螺栓进行固定，提升固定强度。

所述第二夹持板15以及定位板13高度比第一夹持板4低，防止第一夹持板4与第二夹持板15之间相互抵触。

综上所述，该用于螺栓生产的固定装置，在使用时，将螺栓放置在第一夹持板4之间，之后控制液压杆7收缩，带动连接杆9发生角度的变化，从而将传导杆3底端相互远离，从而使传动杆顶端以及第一夹持板4相互靠近，从而固定住螺栓，之后控制夹持电机16工作，夹持电机16输出端带动螺纹杆14旋转，从而使第二夹持板15相互靠近将螺栓底部固定，之后控制驱动电机5工作，驱动电机5输出端带动机架1旋转，从而方便螺栓加工。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于螺栓生产的固定装置，包括机架（1）、支撑块（2）、传导杆（3）以及第一夹持板（4），其特征在于：所述支撑块（2）顶端转动设置机架（1），所述支撑块（2）内设置驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端与机架（1）连接，所述机架（1）内置工作空腔（6），所述工作空腔（6）底端设置液压杆（7），所述液压杆（7）输出端设置承压杆（8），所述承压杆（8）左右两侧分别铰接连接杆（9），所述传导杆（3）分别与机架（1）顶端左右两侧铰接，所述连接杆（9）远离承压杆（8）一端与传导杆（3）底端铰接，所述传导杆（3）顶端铰接第一夹持板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的固定装置，其特征在于：所述第一夹持板（4）靠近液压杆（7）一侧设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的固定装置，其特征在于：所述第一夹持板（4）靠近液压杆（7）一侧设置橡胶垫（10）。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的固定装置，其特征在于：所述支撑块（2）顶端设置转动槽（11），所述机架（1）底端设置转动块（12），所述转动块（12）可转动设置在转动槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的固定装置，其特征在于：所述机架（1）顶端的前后两侧分别设置定位板（13），所述定位板（13）之间转动设置螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）前后两侧螺装第二夹持板（15），螺纹杆（14）前后两侧的第二夹持板（15）与螺纹杆（14）连接的螺纹方向相反，所述机架（1）后端定位板（13）的后端设置夹持电机（16），所述夹持电机（16）输出端与螺纹杆（14）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺栓生产的固定装置，其特征在于：所述驱动电机（5）以及夹持电机（16）采用伺服电机。

7.根据权利要求6所述的一种用于螺栓生产的固定装置，其特征在于：所述第二夹持板（15）以及定位板（13）高度比第一夹持板（4）低。

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