CN215036041U - 一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，属于配电柜加工技术领域，其包括操作箱，所述操作箱内壁的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的底端与旋转组件的顶端固定连接。该用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，通过设置第二电机、扇叶、打磨块、喷水组件和收集箱，去毛刺结束后，可以控制喷水组件喷出水流对管件表面进行冲洗，本装置可以避免在去毛刺过程中出现碎屑飞溅的情况，同时将尺寸较小的碎屑直接吸入收集箱中，同时可以对去毛刺后的管件表面冲洗，防止碎屑飘散飞溅的同时避免碎屑粘接在管件表面，节省后续清理管件的工作步骤，保证防尘性能较为理想。

Description

一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于配电柜加工技术领域，具体为一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置。

背景技术

配电柜在加工过程会使用管状配件，管件在切割过程后断面粗糙、断面周围有毛刺，影响美观的同时毛刺的存在容易使人的手指划破从而造成不必要的伤害，现有去毛刺方式多是简单采用打磨片进行，操作过程并未采取相应的防护措施，飞溅的碎屑可能会对工作人员造成伤害，同时碎屑飞溅到多个位置，甚至飘散在空中，增大人们后续清理的工作量，同时可能将空气中的碎屑吸入体内，飞溅的碎屑可能再次附着在管件表面，从而需要后续再次进行擦拭过程，导致工作人们的工作量较大，同时操作过程较为繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，解决了现有管件的去毛刺过程中存在碎屑、粉尘飞溅飘散在空中，甚至出现碎屑再次粘接在管件表面，从而增大工作人员后续清理碎屑的工作量，甚至影响身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，包括操作箱，所述操作箱内壁的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的底端与旋转组件的顶端固定连接，所述旋转组件设置在操作箱内壁的下表面。

所述连接柱的外表面开设有三个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的左侧面设置有放置板，所述放置板的上表面设置有两个第一轴承，所述第一轴承内设置有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有两个螺纹柱，左侧两个所述螺纹柱的左端与同一限位板的右侧面固定连接。

所述操作箱的上表面卡接有连接筒，所述连接筒内壁的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴的底端设置有打磨块，所述操作箱的上表面卡接有喷水组件，所述喷水组件通过水泵与水箱相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述水泵的左侧面与水箱的右侧面固定连接，所述水箱的下表面与操作箱的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接筒的右端与收集箱的左侧面相连通，所述收集箱的下表面与操作箱的上表面固定连接，所述收集箱的正面设置有透气滤网。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的左侧面与第二电机的右侧面固定连接，所述第二电机的输出轴与第二转轴的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的外表面设置有扇叶，所述扇叶位于连接筒内部，所述操作箱的上表面与置物框的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转组件包括第一轴承，所述第一轴承设置在操作箱内壁的下表面，所述第一轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端与连接柱的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽设置为燕尾状，所述滑块的形状与滑槽的形状相适配，所述滑块的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与滑槽内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置板表面设置有网孔结构，同一所述螺纹筒中两个螺纹柱的螺纹方向相反，所述限位板的下表面与放置板的上表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述操作箱的正面开设有取放孔，所述操作箱的下表面设置有支撑脚，所述操作箱内壁的下表面对应喷水组件的位置设置有集水框，所述集水框的下表面设置有排水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述操作箱内壁的下表面设置有两个电动液压杆，所述电动液压杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板的位置与左侧放置板的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，通过设置第二电机、扇叶、打磨块、喷水组件和收集箱，直接控制第二电机工作，此时打磨块和扇叶同时转动，同时打磨块对管件端面进行去毛刺，同时扇叶带动操作箱内部空气流入收集箱中，此时碎屑被吸入收集箱中，去毛刺结束后，可以控制喷水组件喷出水流对管件表面进行冲洗，本装置可以避免在去毛刺过程中出现碎屑飞溅的情况，同时将尺寸较小的碎屑直接吸入收集箱中，同时可以对去毛刺后的管件表面冲洗，防止碎屑飘散飞溅的同时避免碎屑粘接在管件表面，节省后续清理管件的工作步骤，保证防尘性能较为理想。

2、该用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，通过设置螺纹筒、螺纹柱、限位板和放置槽，且放置槽设置为阶梯槽，可以放入多种尺寸的管件，同时可以通过控制螺纹筒转动，实现限位板对管件的夹持，使本装置可以适用于多种尺寸的管件去毛刺过程。

3、该用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，通过设置第一电机、连接柱和放置板，放置板的数量为三个，在后侧管件进行去毛刺和冲水的同时，可以对前侧位置的管件进行取放操作，保证管件的整个处理过程不会由于操作间隙耽误较多时间，可以保证本装置去毛刺过程的效率较为理想。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型操作箱正视的结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型限位板俯视的结构示意图；

图5为本实用新型连接柱俯视的剖面结构示意图；

图6为本实用新型喷水组件俯视的结构示意图；

图7为本实用新型放置板正视的剖面结构示意图；

图8为本实用新型旋转组件正视的结构示意图；

图中：1操作箱、2第一电机、3连接柱、4旋转组件、41第一轴承、42第一转轴、5滑槽、6滑块、7放置板、8第二轴承、9螺纹筒、10螺纹柱、11放置槽、12限位板、13电动液压杆、14顶板、15支撑脚、16弹簧、17连接筒、18收集箱、19第二电机、20第二转轴、21扇叶、22打磨块、23第三轴承、24水箱、25水泵、26喷水组件、27置物框、28取放孔、29集水框、30排水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，包括操作箱1，操作箱1内壁的上表面设置有第一电机2，第一电机2的输出轴与连接柱3的顶端固定连接，通过设置第一电机2、连接柱3和放置板7，放置板7的数量为三个，在后侧管件进行去毛刺和冲水的同时，可以对前侧位置的管件进行取放操作，保证管件的整个处理过程不会由于操作间隙耽误较多时间，可以保证本装置去毛刺过程的效率较为理想，连接柱3的底端与旋转组件4的顶端固定连接，旋转组件4设置在操作箱1内壁的下表面。

连接柱3的外表面开设有三个滑槽5，通过设置滑槽5和滑块6，且滑槽5设置为燕尾状，可以保证放置板7在上下移动的过程中不会出现倾斜和左右晃动，保证管件可以顺利移动至与打磨块22接触位置，滑槽5内设置有滑块6，滑块6的左侧面设置有放置板7，放置板7的上表面设置有两个第一轴承41，第一轴承41内设置有螺纹筒9，通过设置第一轴承41，保证螺纹筒9可以顺利稳定转动，螺纹筒9内设置有两个螺纹柱10，通过设置螺纹筒9、螺纹柱10、限位板12和放置槽11，且放置槽11设置为阶梯槽，可以放入多种尺寸的管件，同时可以通过控制螺纹筒9转动，实现限位板12对管件的夹持，使本装置可以适用于多种尺寸的管件去毛刺过程，左侧两个螺纹柱10的左端与同一限位板12的右侧面固定连接。

操作箱1的上表面卡接有连接筒17，通过设置连接筒17，可以将操作箱1内部空间与收集箱18中空间连通，在扇叶21转动的同时可以将操作箱1内飘散的碎屑吸入收集箱18中，连接筒17内壁的上表面卡接有第三轴承23，通过设置第三轴承23，可以保证第二转轴20、扇叶21和打磨块22的稳定转动，第三轴承23内设置有第二转轴20，第二转轴20的底端设置有打磨块22，操作箱1的上表面卡接有喷水组件26，喷水组件26通过水泵25与水箱24相连通，通过设置水箱24、水泵25和喷水组件26，可以顺利对去毛刺后的管进行进行冲水过程，保证管件表面不易再次粘接碎屑。

具体的，如图1所示，水泵25的左侧面与水箱24的右侧面固定连接，水箱24的下表面与操作箱1的上表面固定连接，连接筒17的右端与收集箱18的左侧面相连通，收集箱18的下表面与操作箱1的上表面固定连接，收集箱18的正面设置有透气滤网，通过设置透气滤网，可以保证扇叶21吸入收集箱18的空气可以顺利排至外界，保证气流的顺利流通，收集箱18的左侧面与第二电机19的右侧面固定连接，第二电机19的输出轴与第二转轴20的顶端固定连接，第二转轴20的外表面设置有扇叶21，扇叶21位于连接筒17内部，操作箱1的上表面与置物框27的下表面固定连接，操作箱1内壁的下表面设置有两个电动液压杆13，通过设置电动液压杆13和顶板14，可以顺利控制左侧放置板7和管件向上移动至与打磨块22接触位置，可以适用于多种高度的管件去毛刺过程，电动液压杆13的顶端与顶板14的下表面固定连接，顶板14的位置与左侧放置板7的位置相对应。

具体的，如图8所示，旋转组件4包括第一轴承41，第一轴承41设置在操作箱1内壁的下表面，第一轴承41内设置有第一转轴42，第一转轴42的顶端与连接柱3的底端固定连接，通过设置第二转轴20和第二轴承8，可以保证连接柱3底端不会出现倾斜和晃动的情况，保证放置板7的顺利稳定转动。

具体的，如图1和图5所示，滑槽5设置为燕尾状，滑块6的形状与滑槽5的形状相适配，滑块6的上表面与弹簧16的底端固定连接，弹簧16的顶端与滑槽5内壁的上表面固定连接，通过设置弹簧16，可以对放置板7和滑块6施加向下的作用力，避免放置板7在转动过程中出现随意的上下晃动情况。

具体的，如图7所示，放置板7的上表面开设有放置槽11，放置板7表面设置有网孔结构，通过设置放置板7表面有网孔结构，保证水流可以顺利通过放置板7向下落入集水框29中，同一螺纹筒9中两个螺纹柱10的螺纹方向相反，限位板12的下表面与放置板7的上表面搭接。

具体的，如图2所示，操作箱1的正面开设有取放孔28，通过设置取放孔28，前侧放置板7延伸至操作箱1外部，给工作人员取放管件的过程提供充足空间，操作箱1的下表面设置有支撑脚15，操作箱1内壁的下表面对应喷水组件26的位置设置有集水框29，集水框29的下表面设置有排水管30。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要使用本装置进行管件去毛刺时，直接将管件放在放置槽11中，然后控制螺纹筒9转动，此时两侧限位板12相互靠近移动，当限位板12与管件接触后，此时停止转动螺纹筒9，然后工作人员可以直接控制第一电机2工作，此时第一电机2带动前侧管件移动至打磨块22正下方，然后控制电动液压杆13带动放置板7和管件向上移动至与打磨块22接触位置，此时可以将另一管件放在放置槽11内并重复上述螺纹筒9的转动过程；

S2、同时控制第二电机19工作，此时第二电机19带动打磨块22和扇叶21转动，此时打磨块22对管件端部去毛刺，同时扇叶21带动飘散的碎屑进入收集箱18中，当去毛刺结束后，控制电动液压杆13向下移动，当管件向下移动至合适位置后，此时控制第一电机2工作；

S3、第一电机2带动去毛刺的管件移动至喷水组件26正下方，同时前侧管件移动至打磨块22下方，并重复上述操作放置新的管件，并对打磨块22下方管件去毛刺，此时控制水泵25通过喷水组件26对管件进行冲洗，然后依次重复上述步骤，可以实现对管件的不断去毛刺和冲洗过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内壁的上表面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与连接柱(3)的顶端固定连接，所述连接柱(3)的底端与旋转组件(4)的顶端固定连接，所述旋转组件(4)设置在操作箱(1)内壁的下表面；

所述连接柱(3)的外表面开设有三个滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有滑块(6)，所述滑块(6)的左侧面设置有放置板(7)，所述放置板(7)的上表面设置有两个第一轴承(41)，所述第一轴承(41)内设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)内设置有两个螺纹柱(10)，左侧两个所述螺纹柱(10)的左端与同一限位板(12)的右侧面固定连接；

所述操作箱(1)的上表面卡接有连接筒(17)，所述连接筒(17)内壁的上表面卡接有第三轴承(23)，所述第三轴承(23)内设置有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的底端设置有打磨块(22)，所述操作箱(1)的上表面卡接有喷水组件(26)，所述喷水组件(26)通过水泵(25)与水箱(24)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述水泵(25)的左侧面与水箱(24)的右侧面固定连接，所述水箱(24)的下表面与操作箱(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述连接筒(17)的右端与收集箱(18)的左侧面相连通，所述收集箱(18)的下表面与操作箱(1)的上表面固定连接，所述收集箱(18)的正面设置有透气滤网。

4.根据权利要求3所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述收集箱(18)的左侧面与第二电机(19)的右侧面固定连接，所述第二电机(19)的输出轴与第二转轴(20)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述第二转轴(20)的外表面设置有扇叶(21)，所述扇叶(21)位于连接筒(17)内部，所述操作箱(1)的上表面与置物框(27)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括第一轴承(41)，所述第一轴承(41)设置在操作箱(1)内壁的下表面，所述第一轴承(41)内设置有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的顶端与连接柱(3)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述滑槽(5)设置为燕尾状，所述滑块(6)的形状与滑槽(5)的形状相适配，所述滑块(6)的上表面与弹簧(16)的底端固定连接，所述弹簧(16)的顶端与滑槽(5)内壁的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述放置板(7)的上表面开设有放置槽(11)，所述放置板(7)表面设置有网孔结构，同一所述螺纹筒(9)中两个螺纹柱(10)的螺纹方向相反，所述限位板(12)的下表面与放置板(7)的上表面搭接。

9.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述操作箱(1)的正面开设有取放孔(28)，所述操作箱(1)的下表面设置有支撑脚(15)，所述操作箱(1)内壁的下表面对应喷水组件(26)的位置设置有集水框(29)，所述集水框(29)的下表面设置有排水管(30)。

10.根据权利要求1所述的一种用于高压配电柜加工的防尘型去毛刺装置，其特征在于：所述操作箱(1)内壁的下表面设置有两个电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)的顶端与顶板(14)的下表面固定连接，所述顶板(14)的位置与左侧放置板(7)的位置相对应。

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