CN215035993U - 一种pcb板加工用的磨板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板加工用的磨板装置，涉及PCB板加工装置技术领域，该PCB板加工用的磨板装置，包括PCB板本体和载板桶，所述PCB板本体的表面与载板桶的内壁活动连接，所述载板桶的表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有稳定板，所述载板桶的背面通过连接块固定连接有旋转气缸，所述载板桶的底部开设有门槽，所述旋转气缸的输出轴与传动杆的一端固定连接。本实用新型。通过设置载板桶、第一门板、第二门板、挤压块和齿轮，解决了在对PCB板本体进行磨平时由于大多数是通过人工逐个依次将其放置在磨平机上进行磨平处理的原因，这样子做不但造成劳动力的浪费，而且费时费力，工作效率比较低的问题。

Description

一种PCB板加工用的磨板装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工装置技术领域，具体为一种PCB板加工用的磨板装置。

背景技术

目前随着电子产品的日益兴起，PCB板制造过程中的打磨也成了一项单独的工艺流程，现在对半成品的PCB板磨平时一般情况是通过人工逐个依次将其放置在磨平机上来进行磨平处理。

一般情况下在对PCB板进行磨平时由于大多数是通过人工逐个依次将其放置在磨平机上进行磨平处理的原因，这样子做不但造成劳动力的浪费，而且费时费力，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种PCB板加工用的磨板装置，具备节省劳动力，费时费力，工作效率比较高的优点，以解决在对PCB板进行磨平时由于大多数是通过人工逐个依次将其放置在磨平机上进行磨平处理的原因，这样子做不但造成劳动力的浪费，而且费时费力，工作效率比较低的问题。

为实现节省劳动力，费时费力，工作效率比较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板加工用的磨板装置，包括PCB板本体和载板桶，所述PCB板本体的表面与载板桶的内壁活动连接，所述载板桶的表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有稳定板，所述载板桶的背面通过连接块固定连接有旋转气缸，所述载板桶的底部开设有门槽，所述旋转气缸的输出轴与传动杆的一端固定连接，所述传动轴的另一端活动贯穿门槽并与载板桶内壁的正面活动连接，所述传动轴的表面固定连接有第一门板，所述第一门板的上表面开设有板槽，所述板槽内壁与第二门板的侧面活动连接，所述第二门板的上表面与PCB板本体的下表面活动搭接，所述载板桶的内壁开设有挤压孔，所述挤压孔的内壁活动连接有挤压块，所述挤压块的左侧与PCB板本体的表面活动搭接，所述载板桶的右侧面固定连接有固定盒，所述固定盒内壁的顶部开设有凹槽，所述挤压孔与凹槽相连通，所述挤压块的右侧与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有滑板，所述滑板的表面与凹槽的内壁活动连接，所述滑板顶部的侧面开设有圆孔，所述圆孔的内壁与圆杆的表面活动连接，所述挤压块的右侧与圆杆的左端固定连接，所述圆杆的右端固定连接有防脱板，所述防脱板的右侧面与第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与凹槽内壁的右侧面固定连接，所述滑板的底部固定连接有第一齿板，所述固定盒的内壁固定连接有方形筒，所述第一门板的下表面固定连接有U形板，所述U形板的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与固定轴两端的表面活动连接，所述固定轴的表面固定连接有第二齿板，所述第二齿板右端的表面与方形筒的内壁活动连接，所述第一齿板和第二齿板的相对面均与齿轮相啮合，所述齿轮的内壁与转杆的表面活动连接，所述转杆的两端分别与固定盒内壁的正面和背面固定连接，所述转杆的表面固定套接有挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的相对面分别与齿轮正面和背面活动连接，所述载板桶的内壁和第二门板的侧面分别开设有弧形槽和限位孔，两个所述限位孔的内壁分别与两个第四弹簧的一端固定连接，两个所述第四弹簧的另一端均固定连接有卡杆，两个所述卡杆的背离端分别与两个弧形槽的内壁活动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二门板的上表面活动镶嵌有滚轴，所述滚轴的表面与PCB板本体的下表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板桶内壁正面和背面均开设有长槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡杆的背离端均呈圆弧形，所述卡杆的形状与弧形槽的内壁相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板槽内壁的底部与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二门板的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽呈T形，且凹槽的形状与滑板的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板加工用的磨板装置，具备以下有益效果：

1、该PCB板加工用的磨板装置，通过设置载板桶、第一门板、第二门板、挤压块和齿轮，在使用过程中，当PCB板本体需要磨平的时候，首先关闭第一门板通过第一门板带动第二门板运动，当第二门板上的卡杆卡接进弧形槽内部后，处于闭合状态，确认完毕后，操作者只需要将码放好的PCB板本体放进在载板桶内部，然后打开设定好旋转角度的旋转气缸，打开旋转气缸后，旋转气缸的输出轴带动传动轴旋转，开始旋转的同时，挤压块迅速将PCB板本体被低牢固，不会造成滑脱后，旋转气缸往复运动，带动输出轴往复旋转，不间断的进行下落PCB板本体，解决在对PCB板本体进行磨平时由于大多数是通过人工逐个依次将其放置在磨平机上进行磨平处理的原因，这样子做不但造成劳动力的浪费，而且费时费力，工作效率比较低的问题。

2、该PCB板加工用的磨板装置，通过设置第一门板、第二门板，活塞和齿轮，在使用过程中，因为第一门板和第二门板之间通过弹簧的支撑，形成一定空隙，而第二门板上通过活塞和弧形槽的配合，在旋转气缸工作时，活塞气缸首先通过输出轴带动第一门板旋转，当开始旋转的同时，通过齿轮旋转，带动第一齿轮板反向运动，从而快速的将载板桶内部从PCB板本体固定牢固不动，从而继续张开第一门板，此时第二门板会被第一门板带动，活塞脱离卡接，通过第一门板上的滚轴，当第一门板连同第二门板上的PCB板本体运动45度左右时，门板会自动滑轮下去，此时旋转气缸方向运动，带动第二门板上的活塞重新卡接到弧形槽内部，此时第一门板继续旋转一定角度后，挤压块松离，PCB板本体下落到第二门板上，旋转气缸输出轴带动第一门板再次反向旋转，如此往复循环，直至PCB板本体被落完。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型传动轴位置处俯视截面图；

图4为本实用新型挤压块位置处俯视截面图；

图5为本实用新型滑板位置处侧剖图；

图6为本实用新型第二齿板位置处仰视截面图。

图中：1、PCB板本体；2、载板桶；3、支撑腿；4、稳定板；5、旋转气缸；6、门槽；7、传动轴；8、第一门板；9、板槽；10、第二门板；11、挤压孔；12、挤压块；13、固定盒；14、凹槽；15、第二弹簧；16、滑板；17、圆孔；18、圆杆；19、第三弹簧；20、防脱板；21、第一齿板；22、方形筒；23、U形板；24、滑槽；25、固定轴；26、第二齿板；27、齿轮；28、转杆；29、挡板；30、弧形槽；31、限位孔；32、第四弹簧；33、卡杆；34、滚轴；35、长槽；36、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型公开了一种PCB板加工用的磨板装置，包括PCB板本体1和载板桶2，所述PCB板本体1的表面与载板桶2的内壁活动连接，所述载板桶2的表面固定连接有支撑腿3，所述支撑腿3的底端固定连接有稳定板4，所述载板桶2的背面通过连接块固定连接有旋转气缸5，所述载板桶2的底部开设有门槽6，所述旋转气缸5的输出轴与传动杆的一端固定连接，所述传动轴7的另一端活动贯穿门槽6并与载板桶2内壁的正面活动连接，所述传动轴7的表面固定连接有第一门板8，所述第一门板8的上表面开设有板槽9，所述板槽9内壁与第二门板10的侧面活动连接，所述第二门板10的上表面与PCB板本体1的下表面活动搭接，所述载板桶2的内壁开设有挤压孔11，所述挤压孔11的内壁活动连接有挤压块12，所述挤压块12的左侧与PCB板本体1的表面活动搭接，所述载板桶2的右侧面固定连接有固定盒13，所述固定盒13内壁的顶部开设有凹槽14，所述挤压孔11与凹槽14相连通，所述挤压块12的右侧与第二弹簧15的一端固定连接，所述第二弹簧15的另一端固定连接有滑板16，所述滑板16的表面与凹槽14的内壁活动连接，所述滑板16顶部的侧面开设有圆孔17，所述圆孔17的内壁与圆杆18的表面活动连接，所述挤压块12的右侧与圆杆18的左端固定连接，所述圆杆18的右端固定连接有防脱板20，所述防脱板20的右侧面与第三弹簧19的一端固定连接，所述第三弹簧19的另一端与凹槽14内壁的右侧面固定连接，所述滑板16的底部固定连接有第一齿板21，所述固定盒13的内壁固定连接有方形筒22，所述第一门板8的下表面固定连接有U形板23，所述U形板23的正面和背面均开设有滑槽24，所述滑槽24的内壁与固定轴25两端的表面活动连接，所述固定轴25的表面固定连接有第二齿板26，所述第二齿板26右端的表面与方形筒22的内壁活动连接，所述第一齿板21和第二齿板26的相对面均与齿轮27相啮合，所述齿轮27的内壁与转杆28的表面活动连接，所述转杆28的两端分别与固定盒13内壁的正面和背面固定连接，所述转杆28的表面固定套接有挡板29，所述挡板29的数量为两个，两个所述挡板29的相对面分别与齿轮27正面和背面活动连接，所述载板桶2的内壁和第二门板10的侧面分别开设有弧形槽30和限位孔31，两个所述限位孔31的内壁分别与两个第四弹簧32的一端固定连接，两个所述第四弹簧32的另一端均固定连接有卡杆33，两个所述卡杆33的背离端分别与两个弧形槽30的内壁活动卡接。

具体的，所述第二门板10的上表面活动镶嵌有滚轴34，所述滚轴34的表面与PCB板本体1的下表面活动连接。

本实施方案中，可以在PCB板本体1从第二门板10上表面下滑的过程更加顺畅。

具体的，所述载板桶2内壁正面和背面均开设有长槽35。

本实施方案中，可以方便操作者将PCB板本体1放入载板桶2内部。

具体的，两个所述卡杆33的背离端均呈圆弧形，所述卡杆33的形状与弧形槽30的内壁相适配。

本实施方案中，可以很好的将第二门板10卡接住，在第一门板8运动的时候不会随之一同运动。

具体的，所述板槽9内壁的底部与第一弹簧36的一端固定连接，所述第一弹簧36的另一端与第二门板10的下表面固定连接。

本实施方案中，可以很好的将第二门板10与第一门板8隔开，形成空隙，并且可以防止第二门板10和第一门板8形成脱离。

具体的，所述凹槽14呈T形，且凹槽14的形状与滑板16的形状相适配本实施方案中，可以有效的使滑板16在凹槽14内部滑动，不会脱离。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在使用过程中，操作者首先将叠加整齐的PCB板本体1放入载板桶2的内部，然后操作者启动旋转气缸5，旋转气缸5输出轴旋转，由于旋转气缸5输出轴正面固定连接有传动轴7且传动轴7表面固定连接有第一门板8，所以当旋转气缸5输出轴逆时针旋转时，第一门板8相应做出旋转动作，由于第一门板8的下表面固定连接有U形板23，U形板23的表面通过开设的滑槽24活动连接有第二齿板26，由于第二齿板26和齿轮27相啮合，并且位于第一门板8的上表面通过开设的凹槽14活动连接有第二门板10，且第二门板10和第一门板8之间固定连接有第一弹簧36并留有一定空隙，由于第二门板10与载板桶2之间通过卡杆33形成活动卡接，所以当第一门板8做旋转动作时，在旋转过程中第一门板8依旧可以以传动轴7为圆心旋转一定角度，由此通过力的相互传递，带动第二齿板26向右做水平运动一段距离，由此通过第二齿板26带动齿轮27旋转，由于齿轮27的表面活动连接有第一齿板21，并且第一齿板21的上表面固定连接有滑板16，所以当第二齿板26水平运动带动齿轮27旋转的同时，与齿轮27相啮合的第一齿板21会通过滑板16和圆杆18与挤压块12形成向右运动的过程，并将载板桶2内部的PCB板本体1抵紧；与此同时第一门板8和第二门板10继续旋转，且第二门板10会顺势从载板桶2内部带出一个PCB板本体1，当第一门板8和第二门板10继续旋转，由于力的传递会通过滑板16挤压第二弹簧15从而继续抵紧挤压块12，防止PCB板本体1在第一门板8和第二门板10打开过程中脱落；当完成第一块PCB板本体1的输送后，第一门板8和第二门板10通过旋转气缸5反向旋转，当第一门板8闭合且卡杆33与弧形槽30卡接时，由于第二门板10和第一门板8之间固定连接有第一弹簧36并留有一定空隙，第二门板10会继续顺时针旋转一定角度，此时，由于力的传递会通过防脱板20的阻挡，由滑板16带动将挤压块12向右运动，与此同时，PCB板本体1会被松开，进而掉落在第二门板10的上表面；通过旋转气缸5再次做逆时针旋转，重复以上动作，完成不断落料，和接料的过程，如此循环往复，直至PCB板本体1全部被下落完毕。

综上所述，该PCB板加工用的磨板装置，通过设置载板桶2、第一门板8、第二门板10、挤压块12和齿轮27，解决了在对PCB板本体1进行磨平时由于大多数是通过人工逐个依次将其放置在磨平机上进行磨平处理的原因，这样子做不但造成劳动力的浪费，而且费时费力，工作效率比较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板加工用的磨板装置，包括PCB板本体(1)、载板桶(2)和传动轴(7)，其特征在于：所述PCB板本体(1)的表面与载板桶(2)的内壁活动连接，所述载板桶(2)的表面固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端固定连接有稳定板(4)，所述载板桶(2)的背面通过连接块固定连接有旋转气缸(5)，所述载板桶(2)的底部开设有门槽(6)，所述旋转气缸(5)的输出轴与传动杆的一端固定连接，所述传动轴(7)的另一端活动贯穿门槽(6)并与载板桶(2)内壁的正面活动连接，所述传动轴(7)的表面固定连接有第一门板(8)，所述第一门板(8)的上表面开设有板槽(9)，所述板槽(9)内壁与第二门板(10)的侧面活动连接，所述第二门板(10)的上表面与PCB板本体(1)的下表面活动搭接，所述载板桶(2)的内壁开设有挤压孔(11)，所述挤压孔(11)的内壁活动连接有挤压块(12)，所述挤压块(12)的左侧与PCB板本体(1)的表面活动搭接，所述载板桶(2)的右侧面固定连接有固定盒(13)，所述固定盒(13)内壁的顶部开设有凹槽(14)，所述挤压孔(11)与凹槽(14)相连通，所述挤压块(12)的右侧与第二弹簧(15)的一端固定连接，所述第二弹簧(15)的另一端固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的表面与凹槽(14)的内壁活动连接，所述滑板(16)顶部的侧面开设有圆孔(17)，所述圆孔(17)的内壁与圆杆(18)的表面活动连接，所述挤压块(12)的右侧与圆杆(18)的左端固定连接，所述圆杆(18)的右端固定连接有防脱板(20)，所述防脱板(20)的右侧面与第三弹簧(19)的一端固定连接，所述第三弹簧(19)的另一端与凹槽(14)内壁的右侧面固定连接，所述滑板(16)的底部固定连接有第一齿板(21)，所述固定盒(13)的内壁固定连接有方形筒(22)，所述第一门板(8)的下表面固定连接有U形板(23)，所述U形板(23)的正面和背面均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内壁与固定轴(25)两端的表面活动连接，所述固定轴(25)的表面固定连接有第二齿板(26)，所述第二齿板(26)右端的表面与方形筒(22)的内壁活动连接，所述第一齿板(21)和第二齿板(26)的相对面均与齿轮(27)相啮合，所述齿轮(27)的内壁与转杆(28)的表面活动连接，所述转杆(28)的两端分别与固定盒(13)内壁的正面和背面固定连接，所述转杆(28)的表面固定套接有挡板(29)，所述挡板(29)的数量为两个，两个所述挡板(29)的相对面分别与齿轮(27)正面和背面活动连接，所述载板桶(2)的内壁和第二门板(10)的侧面分别开设有弧形槽(30)和限位孔(31)，两个所述限位孔(31)的内壁分别与两个第四弹簧(32)的一端固定连接，两个所述第四弹簧(32)的另一端均固定连接有卡杆(33)，两个所述卡杆(33)的背离端分别与两个弧形槽(30)的内壁活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的磨板装置，其特征在于：所述第二门板(10)的上表面活动镶嵌有滚轴(34)，所述滚轴(34)的表面与PCB板本体(1)的下表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的磨板装置，其特征在于：所述载板桶(2)内壁正面和背面均开设有长槽(35)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的磨板装置，其特征在于：两个所述卡杆(33)的背离端均呈圆弧形，所述卡杆(33)的形状与弧形槽(30)的内壁相适配。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的磨板装置，其特征在于：所述板槽(9)内壁的底部与第一弹簧(36)的一端固定连接，所述第一弹簧(36)的另一端与第二门板(10)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的磨板装置，其特征在于：所述凹槽(14)呈T形，且凹槽(14)的形状与滑板(16)的形状相适配。

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