CN215034881U - 一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅钢片钢卷技术领域，且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，解决了目前对钢片钢卷的夹持效果不好，导致硅钢片钢卷在焊接时会出现两侧位置偏移，焊接效果不好的问题，包括底板，所述底板上端中部连接有安装板，安装板上端两侧通过第一螺栓与底板上端固定连接；本实用新型，通过对硅钢卷本体的位置进行固定，且不会导致硅钢卷本体位置发生偏移，导致硅钢卷焊接效果不好；通过第一电机带动第一滑块滑动，使得第一转杆与第二转杆位于第一滑块上端与下端转动，带动第一支撑板与第二支撑板移动，能够对硅钢卷本体进行支撑，能够对硅钢卷本体进行支撑，便于进行焊接。

Description

一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置

技术领域

本实用新型属于硅钢片钢卷技术领域，具体为一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

现有的硅钢片钢卷在进行焊接时，对钢片钢卷的夹持效果不好，导致硅钢片钢卷在焊接时会出现两侧位置偏移，导致硅钢片钢卷焊接效果不好。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，有效的解决了目前对钢片钢卷的夹持效果不好，导致硅钢片钢卷在焊接时会出现两侧位置偏移，焊接效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，包括底板，所述底板上端中部连接有安装板，安装板上端两侧通过第一螺栓与底板上端固定连接，安装板上端中部连接有托块，托块上端一侧连接有第一卡块，底板上端一侧连接有挡板，挡板一侧下部均连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离挡板一端连接有连接板，连接板一侧通过第二螺栓连接有第二卡块，第二卡块下端与托块上端一侧接触，托块上端连接有硅钢卷本体，硅钢卷本体一侧上部与第一卡块一侧接触，硅钢卷本体另一侧上部与第二卡块一侧接触，底板上端一侧连接有第一固定板，第一固定板一侧下部连接有第一电机，第一电机输出端连接有支撑组件；

支撑组件包括第一螺纹杆、第一滑块、第一转杆、第一支撑板、第二转杆和第二支撑板，第一螺纹杆上端两侧均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块上端均转动连接有第一转杆，两个第一转杆上端转动连接有第一支撑板，两个第一滑块下端均转动连接有第二转杆，两个第二转杆下端转动连接有第二支撑板；

底板上端远离第一固定板一侧连接有第二固定板，第一螺纹杆远离第一电机一端与第二固定板一侧下部连接，第一固定板上端连接有顶板，顶板下端远离第一固定板一侧与第二固定板上端连接，顶板下端中部连接有焊接组件。

优选的，所述焊接组件包括壳体、第二电机、第二螺纹杆、第二滑块、滑杆、液压缸、焊接头和滑槽，壳体内壁一侧中部连接有第二电机，第二电机输出端连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上端滑动连接有第二滑块，第二滑块下端中部连接有滑杆，滑杆下端贯穿延伸至壳体下端，滑杆下端连接有液压缸，液压缸下端连接有焊接头。

优选的，所述壳体下端对应滑杆处开设有滑槽。

优选的，所述托块上端中部开设有凹槽，凹槽的形状呈弧形结构设置，且凹槽的形状与硅钢卷本体下端形状相适配。

优选的，所述第一卡块与第二卡块一侧均呈弧形结构设置，第一卡块与第二卡块一侧分别与硅钢卷本体两侧相适配。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的形状均呈弧形结构设置。

优选的，所述第一螺纹杆为双向螺纹设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过安装板、托块、第一卡块、挡板、电动伸缩杆、连接板和第二卡块的设置，将硅钢卷本体放置于托块上端，第一卡块对硅钢卷本体一侧进行夹持，同时电动伸缩杆进行伸缩，使得第二卡块进行移动，对硅钢卷本体进行卡接，能够对硅钢卷本体的位置进行固定，且不会导致硅钢卷本体位置发生偏移，导致硅钢卷焊接效果不好；

(2)、该新型，通过第一螺纹杆、第一滑块、第一转杆、第一支撑板、第二转杆和第二支撑板的设置，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，使得第一滑块滑动，使得第一转杆与第二转杆位于第一滑块上端与下端转动，带动第一支撑板与第二支撑板移动，能够对硅钢卷本体进行支撑，能够对硅钢卷本体进行支撑，便于进行焊接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块的安装结构示意图；

图3为本实用新型凹槽的开设结构示意图；

图4为本实用新型的支撑组件结构示意图；

图5为本实用新型焊接组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、托块；4、第一卡块；5、挡板；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、第二卡块；9、硅钢卷本体；10、第一固定板；11、第一电机；12、支撑组件；121、第一螺纹杆；122、第一滑块；123、第一转杆；124、第一支撑板；125、第二转杆；126、第二支撑板；13、第二固定板；14、顶板；15、焊接组件；151、壳体；152、第二电机；153、第二螺纹杆；154、第二滑块；155、滑杆；156、液压缸；157、焊接头；158、滑槽；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底板1，底板1上端中部连接有安装板2，安装板2上端两侧通过第一螺栓与底板1上端固定连接，安装板2上端中部连接有托块3，托块3上端一侧连接有第一卡块4，底板1上端一侧连接有挡板5，挡板5一侧下部均连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6远离挡板5一端连接有连接板7，连接板7一侧通过第二螺栓连接有第二卡块8，第二卡块8下端与托块3上端一侧接触，托块3上端连接有硅钢卷本体9，硅钢卷本体9一侧上部与第一卡块4一侧接触，硅钢卷本体9另一侧上部与第二卡块8一侧接触，底板1上端一侧连接有第一固定板10，第一固定板10一侧下部连接有第一电机11，第一电机11输出端连接有支撑组件12；

支撑组件12包括第一螺纹杆121、第一滑块122、第一转杆123、第一支撑板124、第二转杆125和第二支撑板126，第一螺纹杆121上端两侧均滑动连接有第一滑块122，两个第一滑块122上端均转动连接有第一转杆123，两个第一转杆123上端转动连接有第一支撑板124，两个第一滑块122下端均转动连接有第二转杆125，两个第二转杆125下端转动连接有第二支撑板126；能够对硅钢卷本体9内部进行支撑

底板1上端远离第一固定板10一侧连接有第二固定板13，第一螺纹杆121远离第一电机11一端与第二固定板13一侧下部连接，第一固定板10上端连接有顶板14，顶板14下端远离第一固定板10一侧与第二固定板13上端连接，顶板14下端中部连接有焊接组件15；

能够方便对硅钢卷本体9进行卡接夹持，使硅钢卷本体9呈弧形状，且能够对硅钢卷本体9的位置进行控制，便于更好地对硅钢卷本体9进行焊接加工。

实施例二，在实施例一的基础上，焊接组件15包括壳体151、第二电机152、第二螺纹杆153、第二滑块154、滑杆155、液压缸156、焊接头157和滑槽158，壳体151内壁一侧中部连接有第二电机152，第二电机152输出端连接有第二螺纹杆153，第二螺纹杆153上端滑动连接有第二滑块154，第二滑块154下端中部连接有滑杆155，滑杆155下端贯穿延伸至壳体151下端，滑杆155下端连接有液压缸156，液压缸156下端连接有焊接头157；

第二电机152工作带动第二螺纹杆153转动，使得第二滑块154位于第二螺纹杆153上端滑动，带动液压缸156与焊接头157进行移动，液压缸156进行伸缩，带动焊接头157向下移动，对硅钢卷本体9进行焊接。

实施例三，在实施例二的基础上，壳体151下端对应滑杆155处开设有滑槽158，便于滑杆155与焊接头157进行移动，更好地对硅钢卷本体9进行焊接。

实施例四，在实施例一的基础上，托块3上端中部开设有凹槽16，凹槽16的形状呈弧形结构设置，且凹槽16的形状与硅钢卷本体9下端形状相适配，能够更好地对硅钢卷本体9进行托放，方便更好的对硅钢卷本体9进行焊接。

实施例五，在实施例一的基础上，第一卡块4与第二卡块8一侧均呈弧形结构设置，第一卡块4与第二卡块8一侧分别与硅钢卷本体9两侧相适配，便于对硅钢卷本体9两侧进行夹持。

实施例六，在实施例一的基础上，第一支撑板124和第二支撑板126的形状均呈弧形结构设置，能够对硅钢卷本体9内部进行支撑。

实施例七，在实施例一的基础上，第一螺纹杆121为双向螺纹设置，使得能够带动第一支撑板124与第二支撑板126进行移动。

工作原理：在使用时，将硅钢卷本体9放置于托块3上端，第一卡块4对硅钢卷本体9一侧进行夹持，同时电动伸缩杆6进行伸缩，使得第二卡块8进行移动，对硅钢卷本体9进行卡接，同时第一电机11工作带动第一螺纹杆121转动，使得第一滑块122位于第一螺纹杆121上端滑动，使得第一转杆123与第二转杆125位于第一滑块122上端与下端转动，带动第一支撑板124与第二支撑板126移动，能够对硅钢卷本体9进行支撑，同时第二电机152工作带动第二螺纹杆153转动，使得滑块位于第二螺纹杆153上端滑动，带动液压缸156与焊接头157进行移动，液压缸156进行伸缩，带动焊接头157向下移动，对硅钢卷本体9进行焊接，同时安装板2与连接板7能够对托块3与第二卡块8进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端中部连接有安装板(2)，安装板(2)上端两侧通过第一螺栓与底板(1)上端固定连接，安装板(2)上端中部连接有托块(3)，托块(3)上端一侧连接有第一卡块(4)，底板(1)上端一侧连接有挡板(5)，挡板(5)一侧下部均连接有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)远离挡板(5)一端连接有连接板(7)，连接板(7)一侧通过第二螺栓连接有第二卡块(8)，第二卡块(8)下端与托块(3)上端一侧接触，托块(3)上端连接有硅钢卷本体(9)，硅钢卷本体(9)一侧上部与第一卡块(4)一侧接触，硅钢卷本体(9)另一侧上部与第二卡块(8)一侧接触，底板(1)上端一侧连接有第一固定板(10)，第一固定板(10)一侧下部连接有第一电机(11)，第一电机(11)输出端连接有支撑组件(12)；

支撑组件(12)包括第一螺纹杆(121)、第一滑块(122)、第一转杆(123)、第一支撑板(124)、第二转杆(125)和第二支撑板(126)，第一螺纹杆(121)上端两侧均滑动连接有第一滑块(122)，两个第一滑块(122)上端均转动连接有第一转杆(123)，两个第一转杆(123)上端转动连接有第一支撑板(124)，两个第一滑块(122)下端均转动连接有第二转杆(125)，两个第二转杆(125)下端转动连接有第二支撑板(126)；

底板(1)上端远离第一固定板(10)一侧连接有第二固定板(13)，第一螺纹杆(121)远离第一电机(11)一端与第二固定板(13)一侧下部连接，第一固定板(10)上端连接有顶板(14)，顶板(14)下端远离第一固定板(10)一侧与第二固定板(13)上端连接，顶板(14)下端中部连接有焊接组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(15)包括壳体(151)、第二电机(152)、第二螺纹杆(153)、第二滑块(154)、滑杆(155)、液压缸(156)、焊接头(157)和滑槽(158)，壳体(151)内壁一侧中部连接有第二电机(152)，第二电机(152)输出端连接有第二螺纹杆(153)，第二螺纹杆(153)上端滑动连接有第二滑块(154)，第二滑块(154)下端中部连接有滑杆(155)，滑杆(155)下端贯穿延伸至壳体(151)下端，滑杆(155)下端连接有液压缸(156)，液压缸(156)下端连接有焊接头(157)。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，其特征在于：所述壳体(151)下端对应滑杆(155)处开设有滑槽(158)。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，其特征在于：所述托块(3)上端中部开设有凹槽(16)，凹槽(16)的形状呈弧形结构设置，且凹槽(16)的形状与硅钢卷本体(9)下端形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，其特征在于：所述第一卡块(4)与第二卡块(8)一侧均呈弧形结构设置，第一卡块(4)与第二卡块(8)一侧分别与硅钢卷本体(9)两侧相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，其特征在于：所述第一支撑板(124)和第二支撑板(126)的形状均呈弧形结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片钢卷制造的焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(121)为双向螺纹设置。

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