CN213257649U - 半自动点焊机的工作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供半自动点焊机的工作平台，涉及点焊机领域。该半自动点焊机的工作平台，包括支撑固定平台和半自动点焊机机架，所述支撑固定平台的上端固定安装有支撑连接块，所述支撑固定平台的上端固定安装有工作平台放置板，所述支撑连接块远离支撑固定平台的一端固定安装有移动调节机架，所述移动调节机架的下端开设有的一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的右端固定安装有传动电机。该半自动点焊机的工作平台，一号固定卡块活动安装在二号固定卡槽的内部，且一号固定卡块与二号固定卡槽设置为相匹配，使半自动点焊机机架很好的进行快速卡接安装固定，且具备移动调节功能，从而提高了工作效率和使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为半自动点焊机的工作平台。
背景技术
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
目前现有的半自动点焊机的工作平台，结构简单，一般半自动点焊机通过螺丝固定安装在工作平台上，不具备移动功能，从而降低了工作效率和使用范围，因此发明一种半自动点焊机的工作平台。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了半自动点焊机的工作平台，通过添加了移动和快速卡接装置，以达到了提高了工作效率和使用范围的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：半自动点焊机的工作平台，包括支撑固定平台和半自动点焊机机架，所述支撑固定平台的上端固定安装有支撑连接块，所述支撑固定平台的上端固定安装有工作平台放置板，所述支撑连接块远离支撑固定平台的一端固定安装有移动调节机架，所述移动调节机架的下端开设有的一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的右端固定安装有传动电机，所述传动电机的左端活动安装有传动螺纹轴，所述一号限位滑槽远离传动电机的一端固定安装有支撑轴承，所述传动螺纹轴上活动安装有一号限位滑块，所述一号限位滑块的下端固定安装有一号固定卡块，所述一号固定卡块的两端均开设有一号固定卡槽，所述半自动点焊机机架的上端开设有二号固定卡槽，所述二号固定卡槽的两端均开设有二号限位滑槽，每组二号限位滑槽远离二号固定卡槽的一端均固定安装有受力弹簧，每组受力弹簧的一端均活动安装有二号限位滑块，每组二号限位滑块远离对应的受力弹簧的一端均固定安装有二号固定卡块，所述半自动点焊机机架的下端固定安装有点焊连接杆，所述点焊连接杆远离半自动点焊机机架的一端固定安装有点焊连接头。
进一步，所述一号限位滑块的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹轴设置为相匹配。
进一步，所述一号限位滑块位于一号限位滑槽的内部，且一号限位滑块与一号限位滑槽设置为相匹配。
进一步，所述一号固定卡块活动安装在二号固定卡槽的内部，且一号固定卡块与二号固定卡槽设置为相匹配。
进一步，每组二号限位滑块均位于对应的二号限位滑槽的内部，且每组二号限位滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
进一步，每组二号固定卡块的一端活动安装在对应的一号固定卡槽的内部，且每组二号固定卡块的一端均与对应的一号固定卡槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的半自动点焊机的工作平台。具备以下有益效果：
1、该半自动点焊机的工作平台，通过一号限位滑块的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹轴设置为相匹配，一号固定卡块活动安装在二号固定卡槽的内部，且一号固定卡块与二号固定卡槽设置为相匹配，使半自动点焊机机架很好的进行快速卡接安装固定，且具备移动调节功能，从而提高了工作效率和使用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1支撑固定平台、2半自动点焊机机架、3支撑连接块、4工作平台放置板、5移动调节机架、6一号限位滑槽、7传动电机、8传动螺纹轴、9支撑轴承、10一号限位滑块、11一号固定卡块、12一号固定卡槽、13二号固定卡槽、14二号限位滑槽、15受力弹簧、16二号限位滑块、17二号固定卡块、18点焊连接杆、19点焊连接头。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供半自动点焊机的工作平台，如图1-3所示，包括支撑固定平台1和半自动点焊机机架2，支撑固定平台1的上端固定安装有支撑连接块3，支撑固定平台1的上端固定安装有工作平台放置板4，支撑连接块3远离支撑固定平台1的一端固定安装有移动调节机架5，移动调节机架5的下端开设有的一号限位滑槽6，一号限位滑槽6的右端固定安装有传动电机7，传动电机7的左端活动安装有传动螺纹轴8，一号限位滑槽6远离传动电机7的一端固定安装有支撑轴承9，传动螺纹轴8上活动安装有一号限位滑块10，一号限位滑块10的下端固定安装有一号固定卡块11，一号固定卡块11的两端均开设有一号固定卡槽12，半自动点焊机机架2的上端开设有二号固定卡槽13，二号固定卡槽13的两端均开设有二号限位滑槽14，每组二号限位滑槽14远离二号固定卡槽13的一端均固定安装有受力弹簧15，每组受力弹簧15的一端均活动安装有二号限位滑块16，每组二号限位滑块16远离对应的受力弹簧15的一端均固定安装有二号固定卡块17，半自动点焊机机架2的下端固定安装有点焊连接杆18，点焊连接杆18远离半自动点焊机机架2的一端固定安装有点焊连接头19，一号限位滑块10的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹轴8设置为相匹配，一号限位滑块10位于一号限位滑槽6的内部，且一号限位滑块10与一号限位滑槽6设置为相匹配，一号固定卡块11活动安装在二号固定卡槽13的内部，且一号固定卡块11与二号固定卡槽13设置为相匹配，每组二号限位滑块16均位于对应的二号限位滑槽14的内部，且每组二号限位滑块16均与对应的二号限位滑槽14设置为相匹配，每组二号固定卡块17的一端活动安装在对应的一号固定卡槽12的内部，且每组二号固定卡块17的一端均与对应的一号固定卡槽12设置为相匹配，该半自动点焊机的工作平台，通过一号限位滑块10的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹轴8设置为相匹配，一号固定卡块11活动安装在二号固定卡槽13的内部，且一号固定卡块11与二号固定卡槽13设置为相匹配，使半自动点焊机机架很好的进行快速卡接安装固定，且具备移动调节功能，从而提高了工作效率和使用范围。
工作原理：使用时，二号固定卡槽13对准一号固定卡块11直接装入，二号固定卡块17推动二号限位滑块16在二号限位滑槽14的内部滑动，受力弹簧15压缩，直到二号固定卡块17卡入一号固定卡槽12的内部，完成安装，启动传动电机7带动传动螺纹轴8转动，且一号限位滑块10在一号限位滑槽6的内部滑动，完成移动调节工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.半自动点焊机的工作平台，包括支撑固定平台(1)和半自动点焊机机架(2)，其特征在于：所述支撑固定平台(1)的上端固定安装有支撑连接块(3)，所述支撑固定平台(1)的上端固定安装有工作平台放置板(4)，所述支撑连接块(3)远离支撑固定平台(1)的一端固定安装有移动调节机架(5)，所述移动调节机架(5)的下端开设有的一号限位滑槽(6)，所述一号限位滑槽(6)的右端固定安装有传动电机(7)，所述传动电机(7)的左端活动安装有传动螺纹轴(8)，所述一号限位滑槽(6)远离传动电机(7)的一端固定安装有支撑轴承(9)，所述传动螺纹轴(8)上活动安装有一号限位滑块(10)，所述一号限位滑块(10)的下端固定安装有一号固定卡块(11)，所述一号固定卡块(11)的两端均开设有一号固定卡槽(12)，所述半自动点焊机机架(2)的上端开设有二号固定卡槽(13)，所述二号固定卡槽(13)的两端均开设有二号限位滑槽(14)，每组二号限位滑槽(14)远离二号固定卡槽(13)的一端均固定安装有受力弹簧(15)，每组受力弹簧(15)的一端均活动安装有二号限位滑块(16)，每组二号限位滑块(16)远离对应的受力弹簧(15)的一端均固定安装有二号固定卡块(17)，所述半自动点焊机机架(2)的下端固定安装有点焊连接杆(18)，所述点焊连接杆(18)远离半自动点焊机机架(2)的一端固定安装有点焊连接头(19)。
2.根据权利要求1所述的半自动点焊机的工作平台，其特征在于：所述一号限位滑块(10)的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹轴(8)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的半自动点焊机的工作平台，其特征在于：所述一号限位滑块(10)位于一号限位滑槽(6)的内部，且一号限位滑块(10)与一号限位滑槽(6)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的半自动点焊机的工作平台，其特征在于：所述一号固定卡块(11)活动安装在二号固定卡槽(13)的内部，且一号固定卡块(11)与二号固定卡槽(13)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的半自动点焊机的工作平台，其特征在于：每组二号限位滑块(16)均位于对应的二号限位滑槽(14)的内部，且每组二号限位滑块(16)均与对应的二号限位滑槽(14)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的半自动点焊机的工作平台，其特征在于：每组二号固定卡块(17)的一端活动安装在对应的一号固定卡槽(12)的内部，且每组二号固定卡块(17)的一端均与对应的一号固定卡槽(12)设置为相匹配。
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021934832.8U patent/CN213257649U/zh active Active
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