CN215034542U - 一种用于激光切割机的卡盘传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割机的卡盘传动结构，包括底座，底座的顶部固定安装有两根支撑柱，电机的驱动端固定安装有第一锥形齿轮，横杆的外侧固定安装有第二锥形齿轮，第三锥形齿轮的外侧啮合有第四锥形齿轮，第一连接杆远离第四锥形齿轮的一端固定安装有第五锥形齿轮，第六锥形齿轮的内部固定安装有转杆，转杆的外侧固定安装有第一直齿轮，竖柱的内部活动安装有第二连接杆，固定盘的外侧固定安装有橡胶卡扣，承重杆的顶部固定安装有激光器。通过设置竖柱、支撑板和第二连接杆，可以将对检测进行在进行检测时将圆盘进行固定住，减少激光切割机装置之间的磨损，这样既可以对固管结构进行支撑加固，还可以增加机器的使用寿命。

Description

一种用于激光切割机的卡盘传动结构

技术领域

本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种用于激光切割机的卡盘传动结构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。

现有的激光切割机在使用时，都在进行固定的结构上均采用了普通的固定结构，使得激光切割机在进行切割时，无法达到理想的固定效果，在进行固定的由于结构的简单，长时间使用后产生磨损还会造成装置损坏，从而减少激光切割机的使用寿命，然后在进行切割时，现有的激光切割机大都采用的都是单个进行切割，无法提高工作的效率，在对管道进行安装管道的时候还需要有结构扣动进行固定，这就使得工作的效率更加的繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割机的卡盘传动结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种激光切割机在使用过程中，由于激光切割机在进行切割时，无法达到理想的固定效果，从而导致减少激光切割机的使用寿命，使得工作的效率更加的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光切割机的卡盘传动结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有第一锥形齿轮，所述横板的底部固定安装有两块固定块，所述固定块的内部活动安装有横杆，所述横杆的外侧固定安装有第二锥形齿轮，所述横杆的两端均固定安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的外侧啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的底部固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离第四锥形齿轮的一端固定安装有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮的外侧啮合有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的内部固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有第一直齿轮，所述底座的顶部固定安装有竖柱，所述竖柱的内部活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧固定安装有第二直齿轮，所述第二连接杆远离竖柱的一端固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧固定安装有橡胶卡扣，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述底座的内部活动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有承重杆，所述承重杆的顶部固定安装有激光器，所述滑板的顶部固定安装有斜杆。

优选的，所述第一锥形齿轮的外侧啮合有第二锥形齿轮。

优选的，所述第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮和第六锥形齿轮的外侧均固定安装有保护箱。

优选的，所述转杆的一侧活动安装在支撑板的内部，所述转杆远离支撑板的另一端活动安装在支撑柱的内部。

优选的，所述第一直齿轮的底部啮合有第二直齿轮。

优选的，所述第二连接杆远离竖柱的一端贯穿支撑板。

优选的，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置竖柱、支撑板和第二连接杆，可以将对检测进行在进行检测时将圆盘进行固定住，减少激光切割机装置之间的磨损，竖柱可以将第二连接杆进行支撑固定，利用支撑杆再次对第二连接杆进行支撑固定，从而固定住固定盘，这样既可以对固管结构进行支撑加固，还可以增加机器的使用寿命。

2、通过设置固定盘和橡胶拉扣，可以对需要切割的管道进行安装的时候直接拉入固定孔，并且可以多个一起进行切割，利用固定盘内部开设的多个固定孔可以将多个管道进行安装，然后利用橡胶卡扣直接卡住，这样一方面可以提高工作效率，另一方面还可以减少安装管道时的繁琐。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的固定盘结构示意图。

图中：1、底座；2、滑板；3、斜杆；4、激光器；5、竖柱；6、横板；7、支撑柱；8、第二直齿轮；9、第一直齿轮；10、第二连接杆；11、电机；12、支撑板；13、第一连接杆；14、第一锥形齿轮；15、横杆；16、第二锥形齿轮；17、第五锥形齿轮；18、保护箱；19、承重杆；20、固定盘；21、橡胶卡扣；22、固定块；23、转杆；24、第三锥形齿轮；25、第四锥形齿轮；26、第六锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光切割机的卡盘传动结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两根支撑柱7，支撑柱7的顶部固定安装有横板6，横板6的顶部固定安装有电机11，电机11的驱动端固定安装有第一锥形齿轮14，横板6的底部固定安装有两块固定块22，固定块22的内部活动安装有横杆15，横杆15的外侧固定安装有第二锥形齿轮16，横杆15的两端均固定安装有第三锥形齿轮24，第三锥形齿轮24的外侧啮合有第四锥形齿轮25，第四锥形齿轮25的底部固定安装有第一连接杆13，第一连接杆13远离第四锥形齿轮25的一端固定安装有第五锥形齿轮17，第五锥形齿轮17的外侧啮合有第六锥形齿轮26，第六锥形齿轮26的内部固定安装有转杆23，转杆23的外侧固定安装有第一直齿轮9，底座1的顶部固定安装有竖柱5，竖柱5的内部活动安装有第二连接杆10，第二连接杆10的外侧固定安装有第二直齿轮8，第二连接杆10远离竖柱5的一端固定安装有固定盘20，固定盘20的外侧固定安装有橡胶卡扣21，底座1的顶部固定安装有支撑板12，底座1的内部活动安装有滑板2，滑板2的顶部固定安装有承重杆19，承重杆19的顶部固定安装有激光器4，滑板2的顶部固定安装有斜杆3。

本实施方案中，当需要使用激光切割机时，首先需要将需要进行切割的管道安装在激光切割机内部的两侧的固定盘20的内部开设的管道孔内部，通过固定盘20安装的橡胶卡扣21直接对管道进行固定，安装完成后，需要将电机11开启，然后电机11通过驱动端带动第一锥形齿轮14进行转动，第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16带动横杆15进行转动，横杆15在带动两端的第三锥形齿轮24转动，随后第三锥形齿轮24带动外侧啮合的第四锥形齿轮25进行转动，第四锥形齿轮25带动底部的第一连接杆13转动，第一连接杆13带动另一端的第五锥形齿轮17进行转动，然后第五锥形齿轮17带动第六锥形齿轮26转动，第六锥形齿轮26带动转杆23转动，转杆23在此带动外侧的第一直齿轮9转动，第一直齿轮9带动第二直齿轮8进行转动，第二直齿轮8带动第二连接杆10转动，然后第二连接杆10带动固定盘20进行转动，固定盘20会带动需要进行切割的管道转动，然后即可开启激光器4对需要切割的地方进行管道切割，还可以进行移动滑板2，更换需要切割的位置。

具体的，第一锥形齿轮14的外侧啮合有第二锥形齿轮16。

本实施例中，电机11通过驱动端带动第一锥形齿轮14进行转动，第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16带动横杆15进行转动，第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮16便于更加快速地进行带动激光切割机的内部结构。

具体的，第三锥形齿轮24、第四锥形齿轮25、第五锥形齿轮17和第六锥形齿轮26的外侧均固定安装有保护箱18。

本实施例中，保护箱18的作用是更加便于对第三锥形齿轮24、第四锥形齿轮25、第五锥形齿轮17和第六锥形齿轮26在工作运转时进行保护，防止受到外界的损坏。

具体的，转杆23的一侧活动安装在支撑板12的内部，转杆23远离支撑板12的另一端活动安装在支撑柱7的内部。

本实施例中，第五锥形齿轮17带动第六锥形齿轮26转动，第六锥形齿轮26带动转杆23转动，转杆23在此带动外侧的第一直齿轮9转动，转杆23的作用是将电机11产生的转力进行传送。

具体的，第一直齿轮9的底部啮合有第二直齿轮8。

本实施例中，第一直齿轮9带动第二直齿轮8进行转动，第二直齿轮8带动第二连接杆10转动，第一直齿轮9的作用是带动第二直齿轮8进行转动使得固定盘20能够转动。

具体的，第二连接杆10远离竖柱5的一端贯穿支撑板12。

本实施例中，第二连接杆10的作用是便于带动固定盘20转动以及对固定盘20进行支撑。

具体的，底座1的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑板2。

本实施例中，底座1内部开设的滑槽便于滑动滑板2带动激光器4对管道进行切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用激光切割机时，首先需要将需要进行切割的管道安装在激光切割机内部的两侧的固定盘20的内部开设的管道孔内部，通过固定盘20安装的橡胶卡扣21直接对管道进行固定，安装完成后，需要将电机11开启，然后电机11通过驱动端带动第一锥形齿轮14进行转动，第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16带动横杆15进行转动，横杆15在带动两端的第三锥形齿轮24转动，随后第三锥形齿轮24带动外侧啮合的第四锥形齿轮25进行转动，第四锥形齿轮25带动底部的第一连接杆13转动，第一连接杆13带动另一端的第五锥形齿轮17进行转动，然后第五锥形齿轮17带动第六锥形齿轮26转动，第六锥形齿轮26带动转杆23转动，转杆23在此带动外侧的第一直齿轮9转动，第一直齿轮9带动第二直齿轮8进行转动，第二直齿轮8带动第二连接杆10转动，然后第二连接杆10带动固定盘20进行转动，固定盘20会带动需要进行切割的管道转动，然后即可开启激光器4对需要切割的地方进行管道切割，还可以进行移动滑板2，更换需要切割的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于激光切割机的卡盘传动结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两根支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定安装有横板(6)，所述横板(6)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的驱动端固定安装有第一锥形齿轮(14)，所述横板(6)的底部固定安装有两块固定块(22)，所述固定块(22)的内部活动安装有横杆(15)，所述横杆(15)的外侧固定安装有第二锥形齿轮(16)，所述横杆(15)的两端均固定安装有第三锥形齿轮(24)，所述第三锥形齿轮(24)的外侧啮合有第四锥形齿轮(25)，所述第四锥形齿轮(25)的底部固定安装有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)远离第四锥形齿轮(25)的一端固定安装有第五锥形齿轮(17)，所述第五锥形齿轮(17)的外侧啮合有第六锥形齿轮(26)，所述第六锥形齿轮(26)的内部固定安装有转杆(23)，所述转杆(23)的外侧固定安装有第一直齿轮(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有竖柱(5)，所述竖柱(5)的内部活动安装有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)的外侧固定安装有第二直齿轮(8)，所述第二连接杆(10)远离竖柱(5)的一端固定安装有固定盘(20)，所述固定盘(20)的外侧固定安装有橡胶卡扣(21)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(12)，所述底座(1)的内部活动安装有滑板(2)，所述滑板(2)的顶部固定安装有承重杆(19)，所述承重杆(19)的顶部固定安装有激光器(4)，所述滑板(2)的顶部固定安装有斜杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的卡盘传动结构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(14)的外侧啮合有第二锥形齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的卡盘传动结构，其特征在于：所述第三锥形齿轮(24)、第四锥形齿轮(25)、第五锥形齿轮(17)和第六锥形齿轮(26)的外侧均固定安装有保护箱(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的卡盘传动结构，其特征在于：所述转杆(23)的一侧活动安装在支撑板(12)的内部，所述转杆(23)远离支撑板(12)的另一端活动安装在支撑柱(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的卡盘传动结构，其特征在于：所述第一直齿轮(9)的底部啮合有第二直齿轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的卡盘传动结构，其特征在于：所述第二连接杆(10)远离竖柱(5)的一端贯穿支撑板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的卡盘传动结构，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑板(2)。

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