CN215034257U - 一种中走丝线切割机床防断线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中走丝线切割机床防断线装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有绕线轴底座、固定板和支撑柱，所述绕线轴底座、固定板和支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述固定板的一侧设有防断线机构，该装置在弹簧和步进电机的双重保护下，有效缓冲和降低钼丝受到的拉力，改善钼丝的紧绷状态，有效避免因拉力过大钼丝在一瞬间过紧崩断的情况发生，有效节约钼丝的使用成本，保护操作者的人身安全，在调试中走丝线切割机时，操作者可以通过控制步进电机运转，使承重板升降对钼丝的松紧度进行快速的调试，省时省力，有效提高工作效率。

Description

一种中走丝线切割机床防断线装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工相关技术领域，具体为一种中走丝线切割机床防断线装置。

背景技术

中走丝线切割机属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，其工作原理为绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件另一极接电极丝，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

但是，很多时候会因为工件或板材装夹不够牢固，导致钼丝线的切割路线出现偏移对钼丝线所产生的压力会加大，或是装夹时没有进行准确定位，使得钼丝线切割到工作台或夹具容易出现钼丝线的拉力在一瞬间过紧崩断的情况，造成钼丝线的浪费，目前并没有能够防止钼丝线断裂的装置钼丝线崩断后会甩出，而且是带电的，导致存在安全隐患，现有的钼丝松紧度一般都是通过人工手动调节，费时费力，为此，提出一种中走丝线切割机床防断线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中走丝线切割机床防断线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中走丝线切割机床防断线装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有绕线轴底座、固定板和支撑柱，所述绕线轴底座、固定板和支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述固定板的一侧设有防断线机构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防断线机构包括步进电机、丝杆、承重板、L型连接杆、动触头、步进电机控制开关、弹簧、压板和压轮，所述步进电机固定贯穿于顶板的顶部，所述承重板的一侧通过滑轨和滑块滑动连接于固定板的一侧，所述步进电机的输出轴通过联轴器与丝杆顶部固定连接，所述丝杆与承重板螺纹连接，所述丝杆的下端延伸至底座的顶部并通过轴承与底座的顶部转动连接，所述承重板的底部均与步进电机控制开关和弹簧的顶部固定连接接，所述步进电机控制开关数量为两个且分别分布于承重板的底部两侧，所述弹簧和L型连接杆的底部均固定连接于压板的顶部，所述L型连接杆的数量为两个且分别分布于压板的两侧，所述L型连接杆的顶部固定连接连接有与步进电机控制开关相匹配的动触头，所述压板的两侧通过轴承与压轮转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴底座的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有绕线轴，所述轴承座的一侧固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与绕线轴的一端固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的表面固定连接有若干个钼丝定位轮轴，所述钼丝定位轮轴远离固定板的一端转动连接有钼丝定位轮，若干个所述钼丝定位轮的表面均绕设有钼丝，所述压轮的下表面与钼丝绕接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的底部和底座分别固定连接有第一眼模支架和第二眼模支架，所述第一眼模支架和第二眼模支架的一侧均固定连接有眼模，所述钼丝贯穿两个眼模，所述钼丝与眼模不接触。

作为本技术方案的进一步优选的：所述承重板与步进电机控制开关之间和L型连接杆与动触头之间设有绝缘层，所述步进电机控制开关与步进电机的电控输入端电性连接，所述动触头与中走丝线切割机的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在弹簧和步进电机的双重保护下，有效缓冲和降低钼丝受到的拉力，改善钼丝的紧绷状态，有效避免因拉力过大钼丝在一瞬间过紧崩断的情况发生，有效节约钼丝的使用成本，保护操作者的人身安全。

在调试中走丝线切割机时，操作者可以通过控制步进电机运转，使承重板升降对钼丝的松紧度进行快速的调试，省时省力，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防断线机构结构示意图；

图3为本实用新型的防断线机构侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、绕线轴底座；3、轴承座；4、电机底座；5、电机；6、防断线机构；601、步进电机；602、丝杆；603、承重板；604、L型连接杆；605、动触头；606、步进电机控制开关；607、弹簧；608、压板；609、压轮；7、固定板；8、绕线轴；9、钼丝定位轮轴；10、钼丝定位轮；11、支撑柱；12、第一眼模支架；13、钼丝；14、眼模；15、第二眼模支架；16、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中走丝线切割机床防断线装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有绕线轴底座2、固定板7和支撑柱11，绕线轴底座2、固定板7和支撑柱11的顶部固定连接有顶板16，固定板7的一侧设有防断线机构6，当钼丝13遇到突然拉力增大时，钼丝13的力会带动压轮609向上运动，弹簧607有效起到对钼丝13拉力缓冲作用，压轮609向上运动缓冲钼丝13的拉力的同时，如果钼丝13突然受到的拉力非常大，压轮609带动压板608向上运动的行程也会随之增大，动触头605会与步进电机控制开关606接触，此时步进电机601得电开始运转，步进电机601运转通过带动丝杆602转动将承重板603向上拉升，同时压轮609和压板608也向上升，该装置在弹簧607和步进电机601的双重保护下，有效缓冲和降低钼丝13受到的拉力，改善钼丝13的紧绷状态，有效避免因拉力过大钼丝13在一瞬间过紧崩断的情况发生，有效节约钼丝13的使用成本，保护操作者的人身安全，在调试中走丝线切割机时，操作者可以通过控制步进电机601运转，使承重板603升降对钼丝13的松紧度进行快速的调试，省时省力，有效提高工作效率。

本实施例中，具体的：防断线机构6包括步进电机601、丝杆602、承重板603、L型连接杆604、动触头605、步进电机控制开关606、弹簧607、压板608和压轮609，步进电机601固定贯穿于顶板16的顶部，承重板603的一侧通过滑轨和滑块滑动连接于固定板7的一侧，步进电机601的输出轴通过联轴器与丝杆602顶部固定连接，丝杆602与承重板603螺纹连接，丝杆602的下端延伸至底座1的顶部并通过轴承与底座1的顶部转动连接，承重板603的底部均与步进电机控制开关606和弹簧607的顶部固定连接接，步进电机控制开关606数量为两个且分别分布于承重板603的底部两侧，弹簧607和L型连接杆604的底部均固定连接于压板608的顶部，L型连接杆604的数量为两个且分别分布于压板608的两侧，L型连接杆604的顶部固定连接连接有与步进电机控制开关606相匹配的动触头605，压板608的两侧通过轴承与压轮609转动连接，当钼丝13的拉力不稳定时，弹簧607可以有效起到缓冲的作用，对钼丝13起到良好的保护作用，当动触头605抵触到步进电机控制开关606时，步进电机601运行，为防止钼丝13断裂增加一层保障。

本实施例中，具体的：绕线轴底座2的顶部固定连接有轴承座3，轴承座3通过轴承转动连接有绕线轴8，轴承座3的一侧固定连接有电机底座4，电机底座4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴与绕线轴8的一端固定连接，电机5为绕线轴8转动提供动力。

本实施例中，具体的：固定板7的表面固定连接有若干个钼丝定位轮轴9，钼丝定位轮轴9远离固定板7的一端转动连接有钼丝定位轮10，若干个钼丝定位轮10的表面均绕设有钼丝13，压轮609的下表面与钼丝13绕接，钼丝定位轮10对钼丝13的走向起到导向的作用。

本实施例中，具体的：顶板16的底部和底座1分别固定连接有第一眼模支架12和第二眼模支架15，第一眼模支架12和第二眼模支架15的一侧均固定连接有眼模14，钼丝13贯穿两个眼模14，钼丝13与眼模14不接触，眼模14可以有效降低钼丝13抖动，提升加工光洁度，延长钼丝定位轮10使用寿命。

本实施例中，具体的：承重板603与步进电机控制开关606之间和L型连接杆604与动触头605之间设有绝缘层，步进电机控制开关606与步进电机601的电控输入端电性连接，动触头605与中走丝线切割机的电源输入端电性连接，承重板603与步进电机控制开关606之间和L型连接杆604与动触头605之间的绝缘层可以有效杜绝短路和机体漏电的情况发生，有效提高中走丝线切割机的运行稳定性和使用安全性。

工作原理或者结构原理，使用时，当钼丝13遇到突然拉力增大时，钼丝13的力会带动压轮609向上运动，弹簧607有效起到对钼丝13拉力缓冲作用，压轮609向上运动缓冲钼丝13的拉力的同时，如果钼丝13突然受到的拉力非常大，压轮609带动压板608向上运动的行程也会随之增大，动触头605会与步进电机控制开关606接触，此时步进电机601得电开始运转，步进电机601运转通过带动丝杆602转动将承重板603向上拉升，同时压轮609和压板608也向上升，该装置在弹簧607和步进电机601的双重保护下，有效缓冲和降低钼丝13受到的拉力，改善钼丝13的紧绷状态，有效避免因拉力过大钼丝13在一瞬间过紧崩断的情况发生，有效节约钼丝13的使用成本，保护操作者的人身安全，在调试中走丝线切割机时，操作者可以通过控制步进电机601运转，使承重板603升降对钼丝13的松紧度进行快速的调试，省时省力，有效提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中走丝线切割机床防断线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有绕线轴底座(2)、固定板(7)和支撑柱(11)，所述绕线轴底座(2)、固定板(7)和支撑柱(11)的顶部固定连接有顶板(16)，所述固定板(7)的一侧设有防断线机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床防断线装置，其特征在于：所述防断线机构(6)包括步进电机(601)、丝杆(602)、承重板(603)、L型连接杆(604)、动触头(605)、步进电机控制开关(606)、弹簧(607)、压板(608)和压轮(609)，所述步进电机(601)固定贯穿于顶板(16)的顶部，所述承重板(603)的一侧通过滑轨和滑块滑动连接于固定板(7)的一侧，所述步进电机(601)的输出轴通过联轴器与丝杆(602)顶部固定连接，所述丝杆(602)与承重板(603)螺纹连接，所述丝杆(602)的下端延伸至底座(1)的顶部并通过轴承与底座(1)的顶部转动连接，所述承重板(603)的底部均与步进电机控制开关(606)和弹簧(607)的顶部固定连接接，所述步进电机控制开关(606)数量为两个且分别分布于承重板(603)的底部两侧，所述弹簧(607)和L型连接杆(604)的底部均固定连接于压板(608)的顶部，所述L型连接杆(604)的数量为两个且分别分布于压板(608)的两侧，所述L型连接杆(604)的顶部固定连接连接有与步进电机控制开关(606)相匹配的动触头(605)，所述压板(608)的两侧通过轴承与压轮(609)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机床防断线装置，其特征在于：所述绕线轴底座(2)的顶部固定连接有轴承座(3)，所述轴承座(3)通过轴承转动连接有绕线轴(8)，所述轴承座(3)的一侧固定连接有电机底座(4)，所述电机底座(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与绕线轴(8)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种中走丝线切割机床防断线装置，其特征在于：所述固定板(7)的表面固定连接有若干个钼丝定位轮轴(9)，所述钼丝定位轮轴(9)远离固定板(7)的一端转动连接有钼丝定位轮(10)，若干个所述钼丝定位轮(10)的表面均绕设有钼丝(13)，所述压轮(609)的下表面与钼丝(13)绕接。

5.根据权利要求4所述的一种中走丝线切割机床防断线装置，其特征在于：所述顶板(16)的底部和底座(1)分别固定连接有第一眼模支架(12)和第二眼模支架(15)，所述第一眼模支架(12)和第二眼模支架(15)的一侧均固定连接有眼模(14)，所述钼丝(13)贯穿两个眼模(14)，所述钼丝(13)与眼模(14)不接触。

6.根据权利要求2所述的一种中走丝线切割机床防断线装置，其特征在于：所述承重板(603)与步进电机控制开关(606)之间和L型连接杆(604)与动触头(605)之间设有绝缘层，所述步进电机控制开关(606)与步进电机(601)的电控输入端电性连接，所述动触头(605)与中走丝线切割机的电源输入端电性连接。

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