CN215034140U - 一种内孔成型用便于夹持的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于铰刀技术领域，具体为一种内孔成型用便于夹持的铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体包括铰刀刀体和铰刀轴体，所述铰刀轴体底部设置有铰刀刀体，所述铰刀轴体下侧外壁设置有限位块，所述限位块下侧粘接有橡胶垫，将铰刀本体安装在手动钻床上，对物件进行铰削，由于铰削时需要工作人员用一定的力转动把手，带动铰刀本体下移，使铰刀刀体能够顺利铰削，当物件上铰削成通孔时，把手上所需要的力大大减少，工作人员若未及时收回之前的推力，导致大幅度转动把手，使铰刀本体下移过量时，通过挡板与物件接触，起到阻碍作用，通过橡胶垫能够进行缓冲吸震，从而避免手动钻床上夹持铰刀的端部或物件受到损伤。

Description

一种内孔成型用便于夹持的铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种内孔成型用便于夹持的铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔,因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

工作人员通过手动钻床加工物件的内孔时，需要通过转动把手带动铰刀进行上下移动，由于铰削时需要工作人员用一定的力转动把手，使铰刀能够顺利铰削，当物件上铰削成通孔时，把手上所需要的力大大减少，工作人员容易因为无法及时收回推力，导致大幅度转动把手，使手动钻床上夹持铰刀的端部撞击到物件，造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔成型用便于夹持的铰刀，以解决上述背景技术中提出的工作人员通过手动钻床加工物件的内孔时，容易因为无法及时收回推力，导致大幅度转动把手，使手动钻床上夹持铰刀的端部撞击到物件，造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔成型用便于夹持的铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体包括铰刀刀体和铰刀轴体，所述铰刀轴体底部设置有铰刀刀体，所述铰刀轴体下侧外壁设置有限位块，所述限位块下侧粘接有橡胶垫，所述橡胶垫底部粘接有挡板，所述橡胶垫与挡板均呈环形。

优选的，所述铰刀轴体外壁设置有防滑纹。

优选的，所述铰刀刀体的外直径大于铰刀轴体的直径，所述橡胶垫与挡板的内孔直径均大于铰刀刀体的外直径。

优选的，所述铰刀刀体、铰刀轴体和限位块之间为一体化成型。

优选的，所述铰刀本体材质为合金工具钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将铰刀本体安装在手动钻床上，对物件进行铰削，由于铰削时需要工作人员用一定的力转动把手，带动铰刀本体下移，使铰刀刀体能够顺利铰削，当物件上铰削成通孔时，把手上所需要的力大大减少，工作人员若未及时收回之前的推力，导致大幅度转动把手，使铰刀本体下移过量时，通过挡板与物件接触，起到阻碍作用，通过橡胶垫能够进行缓冲吸震，从而避免手动钻床上夹持铰刀的端部或物件受到损伤；

2)通过限位块的设置，安装铰刀本体时，对其进行限位，控制安装位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位块、橡胶垫、挡板与铰刀轴体配合的剖视结构示意图。

图中：1铰刀本体、2铰刀刀体、3铰刀轴体、4防滑纹、5限位块、6橡胶垫、7挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内孔成型用便于夹持的铰刀，包括铰刀本体1，所述铰刀本体1包括铰刀刀体2和铰刀轴体3，所述铰刀轴体3底部设置有铰刀刀体2，所述铰刀轴体3下侧外壁设置有限位块5，将铰刀本体1安装在手动钻床上时，通过限位块5对铰刀本体1的安装位置进行限位，所述限位块5下侧粘接有橡胶垫6，用于进行缓冲吸震，所述橡胶垫6底部粘接有挡板7，当铰刀本体1铰削过程中下移过量时，挡板7与铰削的物件进行接触，通过橡胶垫6缓冲吸震，避免手动钻床上夹持铰刀本体1的端部撞击物件，造成损伤，所述橡胶垫6与挡板7均呈环形。

所述铰刀轴体3外壁设置有防滑纹4，增加接触面的摩擦力，便于夹持。

所述铰刀刀体2的外直径大于铰刀轴体3的直径，所述橡胶垫6与挡板7的内孔直径均大于铰刀刀体2的外直径，安装橡胶垫6和挡板7时，将橡胶垫6和挡板7从铰刀刀体2底部套入，然后与限位块5进行粘接，方便固定。

所述铰刀刀体2、铰刀轴体3和限位块5之间为一体化成型，结构稳固。

所述铰刀本体1材质为合金工具钢，具体为9SiCr。

工作原理：将铰刀本体1安装在手动钻床上，对物件进行铰削，由于铰削时需要工作人员用一定的力转动把手，带动铰刀本体1下移，使铰刀刀体2能够顺利铰削，当物件上铰削成通孔时，把手上所需要的力大大减少，工作人员若未及时收回之前的推力，导致大幅度转动把手，使铰刀本体1下移过量时，通过挡板7与物件接触，起到阻碍作用，通过橡胶垫6能够进行缓冲吸震，避免手动钻床上夹持铰刀本体1的端部撞击物件，使手动钻床或物件损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内孔成型用便于夹持的铰刀，包括铰刀本体(1)，其特征在于：所述铰刀本体(1)包括铰刀刀体(2)和铰刀轴体(3)，所述铰刀轴体(3)底部设置有铰刀刀体(2)，所述铰刀轴体(3)下侧外壁设置有限位块(5)，所述限位块(5)下侧粘接有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)底部粘接有挡板(7)，所述橡胶垫(6)与挡板(7)均呈环形。

2.根据权利要求1所述的一种内孔成型用便于夹持的铰刀，其特征在于：所述铰刀轴体(3)外壁设置有防滑纹(4)。

3.根据权利要求1所述的一种内孔成型用便于夹持的铰刀，其特征在于：所述铰刀刀体(2)的外直径大于铰刀轴体(3)的直径，所述橡胶垫(6)与挡板(7)的内孔直径均大于铰刀刀体(2)的外直径。

4.根据权利要求1所述的一种内孔成型用便于夹持的铰刀，其特征在于：所述铰刀刀体(2)、铰刀轴体(3)和限位块(5)之间为一体化成型。

5.根据权利要求1所述的一种内孔成型用便于夹持的铰刀，其特征在于：所述铰刀本体(1)材质为合金工具钢。

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