CN215034023U - 一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，包括加工台、进料导轨、切刀架、复位杆和弹簧，所述加工台上安装有进料导轨，所述进料导轨上方设置有切刀架，所述切刀架固定在连接杆上，所述连接杆上连接有动力箱，所述动力箱上连接有升降杆，所述升降杆上连接有升降箱，所述加工台上设置有限位板，所述限位板内侧设置有履带，所述履带上方设置有夹持杆。该气弹簧加工用便于检修的自动断料机，设置有可滑动的夹持杆，夹持杆在保持水平移动的同时，限位板和弹簧会推动限位板纵向滑动，从而使限位板对金属管进行夹持，简化了夹持的结构，使该装置更方便在外部进行检修，通过步进电机来实现限位板对金属管的定量进料，实现自动化进料。

Description

一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机

技术领域

本实用新型涉及断料机技术领域，具体为一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业零部件。气弹簧主要包括：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、控制元件和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，气弹簧的压力缸多采用特定的金属管加工而成，金属管在加工成气弹簧前需要由一根长金属管切割成短金属管，使短金属管符合气弹簧的长度要求，金属管多采用断料机进行切割，而现有的气弹簧加工用断料机：

(1)在进料长金属管时，需要通过对长金属管进行定量进料，在放置新的长金属管时，需要再次调整进料装置，影响金属管的持续进料；

(2)在自动进料时，定量进料装置多采用复杂的机械臂进行，机械臂结构复杂，不方便对其进行检修。

所以我们提出了一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，包括加工台、进料导轨、切刀架、复位杆和弹簧，所述加工台上安装有进料导轨，所述进料导轨上方设置有切刀架，所述切刀架固定在连接杆上，所述连接杆上连接有动力箱，所述动力箱上连接有升降杆，所述升降杆上连接有升降箱，所述加工台上设置有限位板，所述限位板内侧设置有履带，所述履带上方设置有夹持杆，且履带上连接有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有步进电机，所述夹持杆下方连接有固定杆，且夹持杆下方连接有滑动杆，所述固定杆上开设有滑动槽，所述滑动杆上连接有复位杆，所述复位杆上连接有弹簧。

优选的，所述加工台与限位板之间为固定连接，且限位板在加工台上左右分布有两个，并且限位板的长度大于履带的水平长度。

优选的，所述限位板的上端宽度大于下端的宽度，且限位板的上端在履带的上方成外宽里窄的弧形，并且左右限位板之间的最大距离等于进料导轨的宽度。

优选的，所述履带的高度等于进料导轨上半圆底部的高度，且履带的宽度大于进料导轨上半圆的直径，并且履带的宽度等于左右限位板内壁之间的距离。

优选的，所述夹持杆通过滑动杆在固定杆上为滑动结构，且夹持杆的滑动距离大于限位板上端突出部分的长度，并且夹持杆距离加工台的高度大于进料导轨的高度。

优选的，所述固定杆与履带之间为固定连接，且固定杆在履带上分布有八个，并且固定杆的高度小于进料导轨的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气弹簧加工用便于检修的自动断料机，

(1)设置有可滑动的夹持杆，夹持杆在保持水平移动的同时，限位板和弹簧会推动限位板纵向滑动，从而使限位板对金属管进行夹持，简化了夹持的结构，使该装置更方便在外部进行检修，通过步进电机来实现限位板对金属管的定量进料，实现自动化进料；

(2)设置有履带，通过履带来带动夹持杆循环往复运动，在添加新的未加工金属管时，履带通过夹持杆在保持对前杆进料的同时对后杆进行夹持，使长金属管的填料更加流畅，减少了进料的复杂程度。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型加工台竖剖结构示意图；

图3为本实用新型限位板俯视结构示意图；

图4为本实用新型履带竖剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A结构示意图。

图中：1、加工台；2、进料导轨；3、切刀架；4、连接杆；5、动力箱；6、升降杆；7、升降箱；8、限位板；9、履带；10、夹持杆；11、主动齿轮；12、步进电机；13、固定杆；14、滑动杆；15、滑动槽；16、复位杆；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，包括加工台1、进料导轨2、切刀架3、连接杆4、动力箱5、升降杆6、升降箱7、限位板8、履带9、夹持杆10、主动齿轮11、步进电机12、固定杆13、滑动杆14、滑动槽15、复位杆16和弹簧17，加工台1上安装有进料导轨2，进料导轨2上方设置有切刀架3，切刀架3固定在连接杆4上，连接杆4上连接有动力箱5，动力箱5上连接有升降杆6，升降杆6上连接有升降箱7，加工台1上设置有限位板8，限位板8内侧设置有履带9，履带9上方设置有夹持杆10，且履带9上连接有主动齿轮11，主动齿轮11上连接有步进电机12，夹持杆10下方连接有固定杆13，且夹持杆10下方连接有滑动杆14，固定杆13上开设有滑动槽15，滑动杆14上连接有复位杆16，复位杆16上连接有弹簧17。

加工台1与限位板8之间为固定连接，且限位板8在加工台1上左右分布有两个，并且限位板8的长度大于履带9的水平长度，使限位板8更好的对履带9起到很好的保护作用。

限位板8的上端宽度大于下端的宽度，且限位板8的上端在履带9的上方成外宽里窄的弧形，并且左右限位板8之间的最大距离等于进料导轨2的宽度，方便使限位板8推动夹持杆10在固定杆13上滑动。

履带9的高度等于进料导轨2上半圆底部的高度，且履带9的宽度大于进料导轨2上半圆的直径，并且履带9的宽度等于左右限位板8内壁之间的距离，使履带9对进料导轨2上的金属管起到支撑作用。

夹持杆10通过滑动杆14在固定杆13上为滑动结构，且夹持杆10的滑动距离大于限位板8上端突出部分的长度，并且夹持杆10距离加工台1的高度大于进料导轨2的高度，方便使夹持杆10通过限位板8来滑动夹持金属管。

固定杆13与履带9之间为固定连接，且固定杆13在履带9上分布有八个，并且固定杆13的高度小于进料导轨2的高度，防止固定杆13阻挡气弹簧金属管的滑动。

工作原理：在使用该气弹簧加工用便于检修的自动断料机时，首先将长金属管放置在进料导轨2的圆槽上，使金属管右端位于履带9上，启动步进电机12，步进电机12带动主动齿轮11间歇性转动夹持杆10的左侧，步进电机12转动幅度符合气弹簧金属管的长度要求，主动齿轮11带动履带9转动，履带9带动固定杆13转动，固定杆13带动夹持杆10转动，然后夹持杆10会从履带9的下方转动至履带9的上方，夹持杆10继续在履带9上向右移动，限位板8的突出部分会推动夹持杆10向金属管处滑动，夹持杆10带动滑动杆14和复位杆16压缩弹簧17滑动，从而使夹持杆10夹持金属管，使夹持杆10带动金属管间歇性向右滑动，实现金属管的定向进料。

升降箱7通过升降杆6的升降带动动力箱5进行升降，动力箱5带动切刀架3和连接杆4进行升降，动力箱5带动切刀架3上的切刀进行转动，从而对切刀架3正下方的金属管进行切割，完成本次气弹簧断料，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，包括加工台(1)、进料导轨(2)、切刀架(3)、复位杆(16)和弹簧(17)，其特征在于：所述加工台(1)上安装有进料导轨(2)，所述进料导轨(2)上方设置有切刀架(3)，所述切刀架(3)固定在连接杆(4)上，所述连接杆(4)上连接有动力箱(5)，所述动力箱(5)上连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)上连接有升降箱(7)，所述加工台(1)上设置有限位板(8)，所述限位板(8)内侧设置有履带(9)，所述履带(9)上方设置有夹持杆(10)，且履带(9)上连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)上连接有步进电机(12)，所述夹持杆(10)下方连接有固定杆(13)，且夹持杆(10)下方连接有滑动杆(14)，所述固定杆(13)上开设有滑动槽(15)，所述滑动杆(14)上连接有复位杆(16)，所述复位杆(16)上连接有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，其特征在于：所述加工台(1)与限位板(8)之间为固定连接，且限位板(8)在加工台(1)上左右分布有两个，并且限位板(8)的长度大于履带(9)的水平长度。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，其特征在于：所述限位板(8)的上端宽度大于下端的宽度，且限位板(8)的上端在履带(9)的上方成外宽里窄的弧形，并且左右限位板(8)之间的最大距离等于进料导轨(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，其特征在于：所述履带(9)的高度等于进料导轨(2)上半圆底部的高度，且履带(9)的宽度大于进料导轨(2)上半圆的直径，并且履带(9)的宽度等于左右限位板(8)内壁之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，其特征在于：所述夹持杆(10)通过滑动杆(14)在固定杆(13)上为滑动结构，且夹持杆(10)的滑动距离大于限位板(8)上端突出部分的长度，并且夹持杆(10)距离加工台(1)的高度大于进料导轨(2)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于检修的自动断料机，其特征在于：所述固定杆(13)与履带(9)之间为固定连接，且固定杆(13)在履带(9)上分布有八个，并且固定杆(13)的高度小于进料导轨(2)的高度。

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